一种高安全性五金冲压模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种高安全性五金冲压模具。

背景技术：

近年来，我国建筑五金、汽车电子、数码科技等产业迅猛发展，模具行业的产销两旺已经成为主流，模具行业的发展已经成为五金冲压行业引擎，例如3C产品行业，所谓“3C产品”，就是计算机(Computer)、通信(Communication)和消费类电子产品(ConsumerElectronics)三者结合，亦称“信息家电”。

在3C产品中有很多小型的五金件，这些五金件中绝大多数是通过冲压模具冲压形成，由于冲压时冲力非常大，而且模与设备机体为刚性连接，在冲压过程中容易使模具造成损坏。而且模具都是由贵重金属合金制成，经常更换新模增加了生产成本。

传统的冲压模具通常包括上模和下模，使用时，首先，上模和下模完全打开；然后，将待冲压的五金件固定于下模上；最后，在冲床的作用下上模对下模上的五金件施压成形，待上模和下模再次完全打开后取走已冲压成形的五金件，之后不断重复上述步骤完成多个五金件的冲压。本领域技术人员在长期使用中发现，不管是固定待加工的五金件或是取已冲压成形的五金件均是在上模和下模之间操作，这样在设备故障或是误操作的情况下极易发生安全事故，因此，现有五金件的冲压模具存在使用安全性较低的缺陷与问题。同时，由于长时间的冲压，模具孔内的废胶难以去除，造成产品制造成本升高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种高安全性五金冲压模具，旨在解决了现在冲压模具安全性较低，且生产效率低和成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的高安全性五金冲压模具，包括底座、设于底座的安装架、设于安装架的压模组件、及设于底座的安装平台，所述压模组件和所述安装平台相邻设置，所述压模组件包括上模、下模及动力装置，所述上模和下模相对设置并设于安装架上，所述上模面向所述下模的一侧设有冲压头，所述上模背向所述下模的一侧和所述安装架之间设有减震组件，所述动力装置设于所述安装架，并通过所述减震组件与所述上模连接，所述下模对应所述冲压头设有废料槽。

进一步地，所述减震组件包括设于所述上模和所述安装架之间的导向杆和套设于所述导向杆的减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与所述上模和安装架连接，所述导向杆内部设有缓冲液或弹簧。

进一步地，所述上模和所述减震组件之间设有连接盘，所述减震组件还包括法兰盘，所述法兰盘设于所述减震弹簧远离所述安装架的一端，所述连接盘与所述法兰盘通过若干紧固件连接。

进一步地，所述下模还设有与所述废料槽间隔设置的减震板组件，所述减震板组件包括上减震板和下减震板，所述上减震板和下减震板层叠设置于所述下模上，所述上减震板和下减震板之间还设有减震垫圈。

进一步地，所述上减震板和下减震板平行设置，所述上减震板和下减震板的两端均弯折30°～45°。

进一步地，所述减震垫圈有两层铝合金垫圈和中间夹设的橡胶垫圈组成。

进一步地，所述上模面向所述下模的一侧还设有脱料组件，所述脱料组件与所述冲压头间隔设置，所述脱料组件包括设于所述上模的伸缩弹簧及脱料块，所述脱料块连接于所述伸缩弹簧远离所述上模的一端。

进一步地，所述安装架设有导向柱，所述上模开设有导向孔，所述导向柱远离所述安装架的一端穿过所述导向孔。

进一步地，所述安装平台包括设于底座的多个支座、设于支座远离所述底座一端的安装板及设于安装板背向支座一侧的置物平台，所述置物平台的两侧均设有挡位凸起。

进一步地，所述安装平台还包括设于所述安装板背向支座一侧的固定基座、与固定基座滑动连接的推料板，所述安装板面向所述底座一侧设有驱动机，所述安装板背向支座一侧设有转动座，所述转动座上连接有传动轴，所述传动轴的一端与所述驱动机传动连接，另一端与所述推料板连接。

本实用新型的高安全性五金冲压模具包括底座、安装架、压模组件及安装平台，其中，安装架设于底座上，压模组件设于安装架上，安装平台设于底座上且与压模组件相邻设置。该压模组件包括上模、下模及动力装置，上模和下模相对设置，上模面向下模的一侧设有冲压头，通过在上模背向下模的一侧和安装架之间设有减震组件，利用减震组件对冲击力进行缓冲，有效的保护了上、下模，延长模具的使用寿命，降低了设备的使用成本；进一步地，通过在下模设置废料槽，利用废料槽收集废料，减少材料浪费，从而降低成本。本实用新型的高安全性五金冲压模具不仅解决了现在冲压模具安全性较低、生产效率低及成本高的问题，同时能够很好的保证产品质量的问题，提高了产品的生产效率，节约了大量的资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型高安全性五金冲压模具一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型压模组件一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型减震板组件一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型安装平台一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种高安全性五金冲压模具100。

请结合参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该高安全性五金冲压模具100包括底座10、安装架20、压模组件30及安装平台40。其中，安装架20设于底座10的一端，压模组件30设于安装架20，安装平台40设于底座10并与压模组件30相邻设置。该压模组件30包括上模31、下模32及动力装置33，上模31和下模32相对设置并设于安装架20上，上模31面向下模32的一侧设有冲压头311，上模31背向下模32的一侧和安装架20之间设有减震组件34，动力装置33设于安装架20，并通过减震组件34与上模31连接，下模32对应冲压头311设有废料槽321。

具体地，安装架20呈“匸”型设置，也即安装架20包括相对设置的上安装部和下安装部，上安装部和下安装部之间形成有安装空间，上模31和下模32相对设置于该安装空间内，并分别安装于安装架20的上安装部和下安装部上。减震组件34设于上模31和上安装部之间，动力装置33设于上安装部背向下安装部的一侧，并贯穿上安装部通过减震组件34与上模31连接，动力装置33用于提供冲压的动力。可以理解的，动力装置33可以是能够驱动下模32实现冲压的驱动机构，例如电机、气缸等，在此不做限定。

本实用新型的高安全性五金冲压模具100通过在上模31背向下模32的一侧和安装架20之间设有减震组件34，利用减震组件34对冲击力进行缓冲，有效的保护了上模31、下模32，延长模具的使用寿命，降低了设备的使用成本；进一步地，通过在下模32设置废料槽321，利用废料槽321收集废料，减少材料浪费，从而降低成本。本实用新型的高安全性五金冲压模具100不仅解决了现在冲压模具安全性较低、生产效率低及成本高的问题，同时能够很好的保证产品质量的问题，提高了产品的生产效率，节约了大量的资源。

进一步地，如图1和图2所示，在本实施例中，减震组件34包括设于上模31和安装架20之间的导向杆341和套设于导向杆341的减震弹簧342，减震弹簧342的两端分别与上模31和安装架20连接，导向杆341内部设有缓冲液或弹簧。

具体地，导向杆341呈竖直设置，且导向杆341的一端与上模31固定连接，另一端与安装架20固定连接，减震弹簧342套设在导向杆341的外壁面，且减震弹簧342的两端分别与上模31和安装架20连接。可以理解的，导向杆341不仅可以起到导向的作用，还能够起到一定的减震作用，导向杆341配合减震弹簧342实现该减震组件34的两级减震，进一步的缓冲冲压过程所产生的冲击力，如此有效的保护了上模31、下模32，延长模具的使用寿命，降低了设备的使用成本。

进一步地，如图1和图2所示，在本实施例中，上模31和减震组件34之间设有连接盘35，减震组件34还包括法兰盘343，法兰盘343设于减震弹簧342远离安装架20的一端，连接盘35与法兰盘343通过若干紧固件连接。

可以理解的，上模31与连接盘35优选为一体成型结构，加工时该连接盘35所用的材料与上模31冲压部分所用的材料不同，在连接盘35上设有减震组件34。该连接盘35与减震组件34上的法兰盘343通过若干个紧固件相连接，这样不仅可以快速实现减震组件34与上模31的安装，同时当上模31发生损坏时，可以通过拆卸紧固件来完成上模31的更换，简单方便。在本实施例中，紧固件优选为螺栓组、螺钉等，在此不做限定。

进一步地，如图1和图3所示，在本实施例中，下模32还设有与废料槽321间隔设置的减震板组件36，减震板组件36包括上减震板361和下减震板362，上减震板361和下减震板362层叠设置于下模32上，上减震板361和下减震板362之间还设有减震垫圈363。

可以理解的，上减震板361和下减震板362层叠设置，且连接于下模32上。在本实施例中，下模32上对称设有两个减震板组件36，废料槽321设于两个减震板组件36之间。减震板组件36可以是固定连接于下模32上，例如焊接等；当然，减震件22可以是可拆卸地连接于下模32上，例如卡扣连接、螺钉连接等，在此不做限定。减震垫圈363设于上减震板361和下减震板362之间，减震垫圈363的设置，有效地吸收上模31和下模32之间产生的冲击力。

具体地，如图3所示，在本实施例中，上减震板361和下减震板362平行设置，上减震板361和下减震板362的两端均弯折30°～45°。优选地，减震垫圈363有两层铝合金垫圈和中间夹设的橡胶垫圈组成。

进一步地，如图1和图2所示，在本实施例中，上模31面向下模32的一侧还设有脱料组件，脱料组件与冲压头311间隔设置，脱料组件包括设于上模31的伸缩弹簧312及脱料块313，脱料块313连接于伸缩弹簧312远离上模31的一端。

可以理解的，在本实施例中，伸缩弹簧312的正常伸缩长度大于冲压头311的高度，如此在上模31下降时，脱料组件的脱料块313先与工件接触，在接触冲压头311。下模32上的工件被安装定位后，动力装置33驱动上模31朝向靠近下模32移动，脱料块313先压住工件，上模31继续向下移动至冲压头311向下运动，完成冲压切模，并将工件中的废料压入下模32的废料槽321中。由于脱料块313和上模31之间安装有伸缩弹簧312，在上模31下移的过程中被压缩，当上模31上移时，伸缩弹簧312可将工件弹出。

进一步地，如图1和图2所示，在本实施例中，安装架20设有导向柱21，上模31开设有导向孔314，导向柱21远离安装架20的一端穿过导向孔314。可以理解的，如此设置有利于上模31与下模32的位置对应，同时有利于上模31的冲压头311与下模32上的废料槽321对应。

进一步地，如图1和图4所示，在本实施例中，安装平台40包括设于底座10的多个支座41、设于支座41远离底座10一端的安装板42及设于安装板42背向支座41一侧的置物平台43，置物平台43的两侧均设有挡位凸起431。

具体地，多个支座41均匀分布在底座10上，安装板42设于支座41远离底座10一端，如此可增强安装板42的稳定性，防止安装板42在工作中发生振动。通过在置物平台43的两侧均设有挡位凸起431，防止放置在置物平台43上的待冲压工件左右滑动，保证送料工作正常进行。在本实施例中，工件在下模32上被冲压，置物平台43上的待冲压工件将及时补给到下模32上进行冲压。

进一步地，如图1和图4所示，在本实施例中，安装平台40还包括设于安装板42背向支座41一侧的固定基座44、与固定基座44滑动连接的推料板45，安装板42面向底座10一侧设有驱动机46，安装板42背向支座41一侧设有转动座47，转动座47上连接有传动轴48，传动轴48的一端与驱动机46传动连接，另一端与推料板45连接。

具体地，转动座47的设置增加了传动轴48转动过程中的稳定性。驱动机46转动连接传动轴48，传动轴48带动推料板45转动，实现推料板45在固定基座44上的来回稳定滑动，以使推料板45将置物平台43上的待冲压工件推入下模32上进行冲压。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。