一种用于加工螺栓的专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种专用夹具，特别涉及一种用于加工螺栓的专用夹具。

背景技术：

水轮机在生产过程中，需要使用一些特制的六角螺栓。这些特制的六角螺栓的螺栓头部通过铣床进行加工，加工时，通常是逐个进行加工，每个螺栓在加工前都需要先固定到铣床上的夹具上，加工完成后，将加工好的螺栓卸下，进行下一个螺栓的加工。这种加工方式的不足之处在于：每个螺栓在加工前都需要进行装夹定位，装夹过程较为繁琐，导致整个加工过程费事费力，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是螺栓在加工前装夹过程繁琐的问题，提供一种用于加工螺栓的专用夹具，能够方便地对螺栓进行装夹。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种用于加工螺栓的专用夹具，包括底板，所述底板上设置有用于夹紧待加工螺栓的夹板组，所述夹板组包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上设置有第一夹紧槽，所述第二夹板上设置有与第一夹紧槽相对设置的第二夹紧槽，所述第一夹板和第二夹板之间设置有若干个锁紧螺栓。

本实用新型在使用时，先将本实用新型固定到加工设备上，将待加工螺栓分别放入第一夹紧槽和第二夹紧槽之间，将锁紧螺栓分别拧紧，锁紧螺栓在拧紧的过程中，会带动第一夹板和第二夹板向内靠拢，从而将放置在第一夹板和第二夹板之间的待加工螺栓夹紧。所述第一夹紧槽和第二夹紧槽的数量可根据实际需求进行灵活设置。本实用新型在对待加工螺栓进行装夹时，操作简单，能够有效节省时间。本实用新型一次性可装夹多个待加工螺栓，可实现多个螺栓同时加工，相比传统的逐个装夹的方式，本实用新型能够大大减少装夹次数，有效提高加工效率。

作为优选，所述第一夹紧槽和第二夹紧槽的横截面均为半圆形。

作为优选，所述第一夹板上设置有若干个第一通孔，所述第二夹板上设置有与第一通孔数量相同且一一对应的第二通孔，所述锁紧螺栓同时穿过第一通孔和与第一通孔对应的第二通孔。

作为优选，所述第一夹板和第二夹板之间设置有间隙。

作为优选，所述间隙的宽度为1~2毫米。

作为优选，所述第一夹板和第二夹板与底板的连接处分别设置有加强筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单方便，一次性可装夹多个待加工螺栓，可实现多个螺栓同时加工，有效提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型侧视图。

图中：1、底板，2、第一夹板，3、第二夹板，4、锁紧螺栓，5、加强筋。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，一种用于加工螺栓的专用夹具，包括底板1，所述底板为长方形板状结构。所述底板上设置有用于夹紧待加工螺栓的夹板组。所述夹板组包括第一夹板2和第二夹板3。所述第一夹板2和第二夹板3均为长方形板状结构。所述第一夹板2和第二夹板3分别与底板1垂直。所述第一夹板2和第二夹板3相对设置。所述第一夹板2和第二夹板3之间设置有间隙。所述间隙的宽度为1~2毫米。所述第一夹板2上设置有若干个第一夹紧槽。所述第二夹板上设置有与第一夹紧槽数量相同的第二夹紧槽。所述第二夹紧槽与第一夹紧槽一一对应。本实施例中，所述第一夹紧槽和第二夹紧槽均设置有六个。所述第一夹紧槽和第二夹紧槽的数量也可以大于或者小于六个，其具体数量可根据实际需求进行灵活设置。所述第一夹紧槽和第二夹紧槽的横截面均为半圆形。

所述第一夹板的侧面设置有若干个圆形的第一通孔。所述第一通孔与第一夹紧槽的位置相互错开。本实施例中，所述第一通孔共设置有四个。所述第二夹板3上设置有与第一通孔数量相同且一一对应的第二通孔。所述第一夹板和第二夹板之间设置有连接在第一通孔和第二通孔上的锁紧螺栓4。所述锁紧螺栓4的设置数量与第一通孔或者第二通孔的数量相同。所述锁紧螺栓4分别穿过第一通孔和与第一通孔相对应的第二通孔。所述第一夹板2和第二夹板3与底板1的连接处分别设置有加强筋5。

本实用新型在使用时，先将本实用新型固定到加工设备上，将待加工螺栓分别放入第一夹紧槽和第二夹紧槽之间，将锁紧螺栓分别拧紧，锁紧螺栓在拧紧的过程中，会带动第一夹板和第二夹板向内靠拢，从而将放置在第一夹板和第二夹板之间的待加工螺栓夹紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。