一种基于人工智能的便携式不锈钢打孔装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢打孔领域，具体为一种基于人工智能的便携式不锈钢打孔装置。

背景技术：

不锈钢打孔应用十分广泛，很多机器在制造外壳的时候都需要对外壳不锈钢进行打孔，一般都是在冲孔机上完成，或者通过激光机进行切割，但是在广告制作领域内，需要将不锈钢材料固定在墙面上，从而经常需要对不锈钢材料进行打孔，市场上有打孔设备，只能打固定的孔，而且要求不锈钢的厚度在0.6-1.0毫米，厚点的不锈钢就很难打孔，需要利用钻床进行钻孔，而钻床设备比较大，不适合高空安装使用，现有的不锈钢打孔设备，不能精准的找到打孔的位置，也不能根据螺栓直径的要求打不同直径的孔，功能比较单一，现有的打孔设备也是通过人力打孔，不仅消耗体力，而且容易损坏钻头，造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种基于人工智能的便携式不锈钢打孔装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于人工智能的便携式不锈钢打孔装置，包括装置本体，所述装置本体的底端设有底板，所述底板上设有若干个大小不同的圆孔，所述底板的一端设有蓄电池，所述底板的另一端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设有控制面板，所述控制面板上设有调节按钮和第一电机控制开关，所述控制面板的一端上设有把手，所述把手上设有伸缩杆控制开关，所述底板的两侧均设有漏料槽，所述漏料槽的一侧设有丝杆槽，所述丝杆槽内设有丝杆，所述丝杆的一端设有轴承，所述丝杆的另一端设有第二电机，所述丝杆上设有支撑杆，所述支撑杆的底端设有螺纹套，所述支撑杆的顶端设有顶板，所述顶板的顶端中部设有齿轮箱，所述齿轮箱的顶端设有第一电机，所述第一电机的一侧设有螺纹杆，所述齿轮箱的两侧均设有风机箱，所述齿轮箱的底端设有若干个照明灯，所述螺纹杆的底端设有钻头，所述蓄电池上设有电源线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机通过螺丝固定在所述丝杆槽内，所述丝杆与所述第二电机通过连接套固定相连，所述丝杆与所述轴承活动相连，所述螺纹套固定在所述支撑杆的内部，所述述螺纹套与所述丝杆通过螺纹相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄电池通过螺丝固定在所述底板上，所述顶板与所述支撑杆通过螺栓固定相连，所述齿轮箱内置于所述顶板的中部并通过螺栓固定，所述第一电机与所述齿轮箱通过螺纹相连，所述螺纹杆与所述齿轮箱内的齿轮中部通过螺纹相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机箱内置于所述齿轮箱的两侧并通过螺栓固定相连，所述风机箱的安装角度为45度，所述风机箱内设有微型风机，所述风机箱上设有出风板，所述出风板上设有若干个出风孔，所述出风板通过螺丝固定在所述风机箱上，所述照明灯为LED模组，通过强力胶粘接在所述齿轮箱上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头通过螺纹连接套与所述螺纹杆相连，所述电动伸缩杆通过螺栓分别与所述底板和所述把手固定相连，所述把手上设有防滑套，所述控制面板通过螺丝固定在所述把手上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源线与所述蓄电池相连，所述蓄电池与所述控制面板电性连接，所述控制面板分别与所述调节按钮、所述第一电机控制开关和所述伸缩杆控制开关电性连接，所述调节按钮与所述第二电机电性连接，所述第一电机控制开关分别与所述第一电机、所述风机箱和所述照明灯电性连接，所述伸缩杆控制开关与所述电动伸缩杆电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板和所述顶板均采用不锈钢材料制成，所述把手采用橡胶材料制成，所述控制面板采用PVC材料制成。

本实用新型的有益效果是：

优点1：该装置便于携带，可以调节长短，便于高空安装使用，机械打孔，无需使用人力，节约人工成本，提高打孔效率。

优点2：该装置能对不锈钢打不同直径的孔，可根据不锈钢的厚度和重量，从而选择安装的螺栓，螺栓的直径大小与不锈钢开孔的直径大小相同，该装置可以根据安装螺栓直径从而选择开不同大小直径的孔。

优点3：该装置可以接通电源使用，也可以利用蓄电池进行高空安装使用，操作简单方便，在打孔的时候能提供照明，让工作人员能准确找到打孔位置，而且还设有风机，对打孔的不锈钢碎屑进行吹走处理，防止掉落，落入工作人员的眼中，保护工作人员，结构简单，便于推广。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型顶板的局部结构示意图；

图3为本实用新型齿轮箱的俯视图；

图4为本实用新型齿轮箱的侧视图；

图中：1、装置本体，2、底板，3、蓄电池，4、顶板，5、支撑杆，6、漏料槽，7、丝杆槽，8、第一电机，9、螺纹杆，10、齿轮箱，11、风机箱，12、圆孔，13、电动伸缩杆，14、控制面板，15、调节按钮，16、伸缩杆控制开关，17、第一电机控制开关，18、把手，19、电源线，20、第二电机，21、丝杆，22、照明灯，23、轴承，24、螺纹套，25、钻头。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于人工智能的便携式不锈钢打孔装置，包括装置本体1，装置本体1的底端设有底板2，底板2上设有若干个大小不同的圆孔12，底板2的一端设有蓄电池3，底板2的另一端设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的一端设有控制面板14，控制面板14上设有调节按钮15和第一电机控制开关17，控制面板14的一端上设有把手18，把手18上设有伸缩杆控制开关16，底板2的两侧均设有漏料槽6，漏料槽6的一侧设有丝杆槽7，丝杆槽7内设有丝杆21，丝杆21的一端设有轴承23，丝杆21的另一端设有第二电机20，丝杆21上设有支撑杆5，支撑杆5的底端设有螺纹套24，支撑杆5的顶端设有顶板4，顶板4的顶端中部设有齿轮箱10，齿轮箱10的顶端设有第一电机8，第一电机8的一侧设有螺纹杆9，齿轮箱10的两侧均设有风机箱11，齿轮箱10的底端设有若干个照明灯22，螺纹杆9的底端设有钻头25，蓄电池3上设有电源线19。

第二电机20通过螺丝固定在丝杆槽7内，丝杆21与第二电机20通过连接套固定相连，丝杆21与轴承23活动相连，螺纹套24固定在支撑杆5的内部，述螺纹套24与丝杆21通过螺纹相连，通过第二电机20通电带动丝杆21转动，从而让丝杆21带动螺纹套24移动，从而让支撑杆5在丝杆槽7内移动。

蓄电池3通过螺丝固定在底板2上，顶板4与支撑杆5通过螺栓固定相连，齿轮箱10内置于顶板4的中部并通过螺栓固定，第一电机8与齿轮箱10通过螺纹相连，螺纹杆9与齿轮箱10内的齿轮中部通过螺纹相连，通过第一电机8带动齿轮箱10内的齿轮转动，齿轮箱10内的齿轮带动另一个齿轮转动，而螺纹杆9与另一个齿轮通过螺纹相连，另一个齿轮转动的时候，从而让螺纹杆9做上下运动，从而对不锈钢进行钻孔。

风机箱11内置于齿轮箱10的两侧并通过螺栓固定相连，风机箱11的安装角度为45度，风机箱11内设有微型风机，风机箱11上设有出风板，出风板上设有若干个出风孔，出风板通过螺丝固定在风机箱11上，照明灯22为LED模组，通过强力胶粘接在齿轮箱10上，通过照明灯22给钻头进行照明，从而找到钻孔的位置，而且利用风机箱11上的风机对钻孔上的不锈钢碎屑进行清理，防止落入工作人员的眼中，伤害工作人员。

钻头25通过螺纹连接套与螺纹杆9相连，电动伸缩杆13通过螺栓分别与底板2和把手18固定相连，把手18上设有防滑套，控制面板14通过螺丝固定在把手18上，可以更换不同直径大小的钻头。

电源线19与蓄电池3相连，蓄电池3与控制面板14电性连接，控制面板14分别与调节按钮15、第一电机控制开关17和伸缩杆控制开关16电性连接，调节按钮15与第二电机20电性连接，第一电机控制开关17分别与第一电机8、风机箱11和照明灯22电性连接，伸缩杆控制开关16与电动伸缩杆13电性连接，通过开关控制伸缩，控制钻孔工作，控制打不同直径的孔。

底板2和顶板4均采用不锈钢材料制成，把手18采用橡胶材料制成，控制面板14采用PVC材料制成。

工作原理：一种基于人工智能的便携式不锈钢打孔装置，装置本体1、底板2、蓄电池3、顶板4、支撑杆5、漏料槽6、丝杆槽7、第一电机8、螺纹杆9、齿轮箱10、风机箱11、圆孔12、电动伸缩杆13、控制面板14、调节按钮15、伸缩杆控制开关16、第一电机控制开关17、把手18、电源线19、第二电机20、丝杆21、照明灯22、轴承23、螺纹套24和钻头25，使用的时候，通过不锈钢的厚度和螺栓的直径，选择打孔的直径，然后通过控制面板14上的调节按钮15控制第二电机20通电工作，然后带动丝杆21转动，从而让螺纹套24在丝杆21上移动，让钻头25对准所选择的直径的圆孔12，然后通过伸缩杆控制开关16让电动伸缩杆13接通电源，从而让不锈钢插入底板2和顶板4之间，然后通过第一电机控制开关17，打开照明灯22和风机箱11的开关，对准打孔位置，利用第一电机8正向转动带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合相连，从而带动第二齿轮转动，从而让第二齿轮上的螺纹杆9做下降运动，利用选好的钻头25对不锈钢进行开孔，通过风机箱11清理开孔中产生的碎屑，当孔开完后，通过第一电机控制开关17让第一电机8反向转动，从而让螺纹杆9快速做上升运动，从而进行下一步打孔，提高打孔效率，节约时间，结构简单，方便推广。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。