一种圆钢切断机用自动送料固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种圆钢切断机用自动送料固定装置。

背景技术：

现在的机械加工领域日渐的发展越来越好，对圆钢切割也需求增大，但圆钢切割的切割应力容易产生很大的晃动，所以对于切割精度相差很大，且运送的过程比较颠簸产生振动也会造成精度的误差，因此，对一种圆钢切断机用自动送料固定装置的需求日益增长。

现在的圆钢切断机的固定装置都会留出很大的空间，且自由度没有固定全面，还是会产生很大的晃动，且在运输的过程中由于是皮带传动，对于圆钢这样的金属还说颠簸很大产生很强的噪音，因此，针对上述问题提出一种圆钢切断机用自动送料固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆钢切断机用自动送料固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆钢切断机用自动送料固定装置，包括壳体和固定壳，所述壳体内侧前端面固定连接有第一电机，所述第一电机主轴一端固定连接有螺纹轴，所螺纹轴外侧螺旋连接有螺纹轴套，所述螺纹轴套顶端固定连接有传送板，所述传送板顶端固定连接有传感器，所述传送板底端固定连接有导块，所述壳体顶端设置有导槽，所述导块通过导槽于壳体滑动连接，所述壳体外侧两端固定连接有导柱，所述导柱一端固定连接有挡块，所述导柱外侧滑动连接有滑套，所述滑套顶端固定连接有撑柱，所述撑柱顶端固定连接有固定壳，右端所述固定壳内侧顶端设置有滑槽，滑槽内侧设置有滑块，所述滑块底端固定连接有齿条，所述齿条左端固定连接有推块，所述推块左端固定连接有固定壳，所述齿条底端啮合连接有齿轮，所述齿轮后端面固定连接有第二电机主轴，所述固定壳内侧顶端均固定连接有固定环，所述固定环外侧侧面底部均固定连接有第三电机，所述第三电机主轴固定连接有滚轮，所述滚轮底端转动连接有固定壳。

优选的，所述壳体前端面固定连接有控制器，且控制器与第一电机，第二电机、第三电机和传感器依次电性连接。

优选的，所述滚轮是具有防滑材质的橡胶轮构成，且滚轮数量为2个。

优选的，所述传送板顶端设置的形状为圆弧形，且与固定环的圆心一致。

优选的，所述导柱的数量为6个，且导柱呈左右对称设置在壳体的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的传感器、传送板、导块和第一电机，可以实现在传送的过程中设置的传送板可以使圆钢不会左右滚动，且通过螺纹轴这个传动方式，可以非常平稳，且传感器可以检测阻力的大小，可以有效的保护电机和切断机。

2、本实用新型中，通过设置的滚轮、固定环、齿条，可以针对不同的圆钢大小都可以使其固定，减少圆钢在运输过程的阻力，增加适用范围，且减少会使圆钢在切割时产生上下的作用力，这种设计科学，有助于送料的平稳，在机械加工领域具有巨大的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一电机的安装结构示意图；

图3为本实用新型第二电机的安装结构示意图。

图中：1-固定壳、2-推块、3-滑块、4-齿轮、5-齿条、6-固定环、7-撑柱、8-导块、9-壳体、10-导柱、11-滚轮、12-螺纹轴套、13-传送板、14-滑套、15-挡块、16-螺纹轴、17-第一电机、18-第二电机、19-传感器、20-控制器、21-第三电机、a-滑槽、b-导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种圆钢切断机用自动送料固定装置，包括壳体9和固定壳1，所述壳体9内侧前端面固定连接有第一电机17，所述第一电机17主轴一端固定连接有螺纹轴16，所螺纹轴16外侧螺旋连接有螺纹轴套12，所述螺纹轴套12顶端固定连接有传送板13，所述传送板13顶端固定连接有传感器19，所述传送板13底端固定连接有导块8，所述壳体9顶端设置有导槽b，所述导块8通过导槽b于壳体9滑动连接，所述壳体9外侧两端固定连接有导柱10，所述导柱10一端固定连接有挡块15，所述导柱10外侧滑动连接有滑套14，所述滑套14顶端固定连接有撑柱7，所述撑柱7顶端固定连接有固定壳1，右端所述固定壳1内侧顶端设置有滑槽a，滑槽a内侧设置有滑块3，所述滑块3底端固定连接有齿条5，所述齿条5左端固定连接有推块2，所述推块2左端固定连接有固定壳1，所述齿条5底端啮合连接有齿轮4，所述齿轮4后端面固定连接有第二电机18主轴，所述固定壳1内侧顶端均固定连接有固定环6，所述固定环6外侧侧面底部均固定连接有第三电机21，所述第三电机21主轴固定连接有滚轮11，所述滚轮11底端转动连接有固定壳1。

所述壳体9前端面固定连接有控制器20，且控制器20与第一电机17，第二电机18、第三电机21和传感器19依次电性连接，这样是为了，更方便的控制自动送料过程中对各电器的控制，使得送料更加安全，所述滚轮11是具有防滑材质的橡胶轮构成，且滚轮11数量为2个，这样是因为增大滚轮11对圆钢的摩擦力，使送料更加均速，且有一定的缓冲作用，所述传送板13顶端设置的形状为圆弧形，且与固定环6的圆心一致，这样是为了在固定圆钢时可以使圆钢固定的更加牢固，增大接触面积，所述导柱10的数量为6个，且导柱10呈左右对称设置在壳体9的两侧，这样是为了，使得圆钢的两端和中间都可以被固定，在送料的过程中更加稳定。

第一电机17型号：YE4-180M-2电机，第二电机18型号：PF50-1500电机，第三电机21型号：SST59D电机，传感器19型号：ACT2000A，控制器20型号：MD5-HD14。

本实用新型工作流程：接通外接电源，控制器20控制第二电机18启动，带动齿轮4转动，使齿条5通过滑块3在滑槽a内滑动使推块2把左端固定壳1通过连接在底端的撑柱7一端的滑套14在导柱10滑动然后固定壳1向左移动，调整合适的大小，然后把圆钢放到传送板13上，启动第一电机17，第一电机17带动螺纹轴16转动，螺纹轴16在螺纹轴套12内转动带动传送板13通过导块8在导槽b内移动从而使圆钢移动，在第一电机17的作用力下使圆钢卡在固定在壳体9上端的第一组滚轮11，然后启动第三电机21，使滚轮11转动，通过控制器20使得第三电机21带动滚轮11转动带动圆钢的移动距离和第一电机17带动传送板13带动圆钢的距离保持一样，然后圆钢通过第一电机17和第三电机21的向前移动，接着被第二组、第三组被第三电机21带动的滚轮11固定住，接着向前移动，直到圆钢被送进圆钢切割机内，然后圆钢被切割完成，控制第一电机17快速反转把传送板13快速移动到装料处接着开始下一次切割，当机器出故障时通过传感器19感受阻力大小，控制第一电机17、第三电机21停止运转，起到保护装置的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。