一种制作搪瓷用下料装置的制作方法

本实用新型涉及搪瓷制造技术领域，具体为一种制作搪瓷用下料装置。

背景技术：

下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，制作搪瓷的过程中需要截取一定形状金属进行锻造，而下料装置能够获得截取的金属符合使用需求，便于人们进行锻造加工，搪瓷的釉料材料选取，也可能具有块状材料，这时就需要根据需求量进行切割分离，便于人们的使用。

在搪瓷生产的过程中需要根据需求来截取一定形状的金属进行加工锻造，而下料时需要对材料进行多次测量，保证下料的精度，而市场上的下料装置在使用时大多需要人工多次测量，来确保每一个材料的长度，这样严重影响生产效率，耗费时间长，影响生产出来的搪瓷用品的规格，不便于人们的使用，故而提出了一种制作搪瓷用下料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制作搪瓷用下料装置，具备下料快、精度高等优点，解决了市场上的下料装置在使用时大多需要人工多次测量，来确保每一个材料的长度，这样严重影响生产效率，耗费时间长，影响生产出来的搪瓷用品的规格的问题。

(二)技术方案

为实现上述下料快、精度高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作搪瓷用下料装置，包括进料斗，所述进料斗的右侧设置有四个滑轨，左侧的两个所述滑轨位于进料斗的底端，左侧的两个所述滑轨的顶端均滚动连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端均固定连接驱动电机，两个所述驱动电机通过输出轴的连接轴均固定连接有第一传动轮，两个所述支撑板的顶端均固定连接有第一支撑柱，两个所述第一支撑柱位于两个驱动电机的内侧，两个所述第一支撑柱相背的一侧的顶端均转动连接有第二传动轮，两个所述第一传动轮分别与两个第二传动轮之间传动连接有传动带，两个所述第二传动轮相对的一端分别贯穿并延伸至第一支撑柱的内侧，两个所述第二传动轮相对的一端均固定连接有主动轮，右侧的两个所述滑轨的顶端均滚动连接有第二支撑柱，两个所述第二支撑柱内侧的顶端均转动连接有从动轮，两个所述主动轮分别与两个从动轮之间均传动连接有下料履带，两个所述主动轮之间与两个从动轮之间均转动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均固定连接有第三支撑柱，两个所述第三支撑柱之间设置有切割装置，所述切割装置位于两个下料履带之间，所述下料履带的右侧设置有收集箱。

优选的，所述进料斗包含有固定柱、料斗与两个滑动板，所述固定柱的底端与地面固定连接，所述固定柱右侧的顶端与料斗固定连接，两个所述滑动板分别与料斗的正面与背面滑动连接，两个所述滑动板相对的一端贯穿并延伸至料斗的内侧。

优选的，两个所述支撑板的底端与第二支撑柱的底端均固定连接有两个滚轮，八个所述滚轮分别与四个滑轨滚动连接。

优选的，两个所述下料履带包含有履带、侧边带与隔离带，两个所述履带的内侧分别与两个主动轮与从动轮传动连接，两个所述履带外侧的相远离的一侧与侧边带固定连接，所述履带的外侧与隔离带固定连接，所述隔离带位于侧边带的内侧。

优选的，所述收集箱包含有隔离板、四个万向轮、储存箱，四个所述万向轮的底端与地面接触连接，四个所述万向轮的顶端与储存箱固定连接，所述隔离板的左右两端分别与储存箱内侧的左右两侧固定连接。

优选的，两个所述支撑板的顶端与两个第二支撑柱的底端均螺纹连接有定位杆，四个所述定位杆的底端分别贯穿支撑板与第二支撑柱并延伸至滑轨的顶端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制作搪瓷用下料装置，具备以下有益效果：

1、该制作搪瓷用下料装置，通过两个滑动板调整料斗的出料口大小，然后通过料斗调整材料的位置，然后通过出料口将材料放入下料履带上，通过调整支撑板与第二支撑柱与滑轨的滚动连接固定两个下料履带的位置，通过下料履带两侧的侧边带与隔离带限定材料的位置，从而保证了通过切割装置时的长度，得到所需材料，保证材料尺寸的精度，便于使用者使用。

2、该制作搪瓷用下料装置，通过将材料放入料斗，下料履带固定顶材料，驱动电机转动带动第一传动轮，通过传动带使得第二传动轮转动从而带动主动轮转动，因为下料履带与主动轮及从动轮传动连接，将材料向右传送，经过切割装置时进行切割，这样无需人力操作，能够大批量切割，加快了生产的效率，节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料斗结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆与第三支撑柱的连接结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A部放大结构示意图。

图中：1进料斗、101固定柱、102料斗、103滑动板、2滑轨、3支撑板、 4驱动电机、5第一传动轮、6第一支撑柱、7第二传动轮、8传动带、9主动轮、10第二支撑柱、11从动轮、12下料履带、121履带、122侧边带、123 隔离带、13伸缩杆、14第三支撑柱、15切割装置、16收集箱、161隔离板、 162万向轮、163储存箱、17滚轮、18定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种制作搪瓷用下料装置，包括进料斗1，通过两个滑动板103调整料斗102的出料口大小，然后通过料斗102调整材料的位置，然后通过出料口将材料放入下料履带12上，进料斗1的右侧设置有四个滑轨2，左侧的两个滑轨2位于进料斗1的底端，左侧的两个滑轨2的顶端均滚动连接有支撑板3，两个支撑板3的顶端均固定连接驱动电机4，两个驱动电机的型号均为Y160M-4，该驱动电机4的防护等级为IP23，安装形式为B3，极数为4个，额定功率为11kw，转速为1500r/min，电压为380V，额定电流为22.5A，效率为87.5％，功率因数为0.85cosφ，堵转电流/额定电流为7A，堵转转矩/ 额定转矩为1.9，最大转矩/额定转矩为0，转动惯量为0kg·m^2，噪声为 76dB(A)，机座号为160M，最大长度540mm，最大宽度480mm，最大高度 405mm，两个驱动电机4通过输出轴的连接轴均固定连接有第一传动轮5，两个支撑板3的顶端均固定连接有第一支撑柱6，两个第一支撑柱6位于两个驱动电机4的内侧，两个第一支撑柱6相背的一侧的顶端均转动连接有第二传动轮7，两个第一传动轮5分别与两个第二传动轮7之间传动连接有传动带8，两个第二传动轮7相对的一端分别贯穿并延伸至第一支撑柱6的内侧，两个第二传动轮7相对的一端均固定连接有主动轮9，右侧的两个滑轨2的顶端均滚动连接有第二支撑柱10，通过调整支撑板3与第二支撑柱10与滑轨2的滚动连接，然后用固定杆18进行限定，固定两个下料履带12的位置，两个第二支撑柱10内侧的顶端均转动连接有从动轮11，两个主动轮9分别与两个从动轮11之间均传动连接有下料履带12，两个主动轮9之间与两个从动轮11 之间均转动连接有伸缩杆13，两个伸缩杆13的底端均固定连接有第三支撑柱 14，两个第三支撑柱14之间设置有切割装置15，通过下料履带12两侧的侧边带122与隔离带123限定材料的位置，驱动电机4转动带动第一传动轮5，通过传动带8使得第二传动轮7转动从而带动主动轮9转动，因为下料履带 12与主动轮9及从动轮11传动连接，将材料向右传送，经过切割装置15时进行切割，切割装置15位于两个下料履带12之间，保证了通过切割装置15 时的长度，得到所需材料，保证材料尺寸的精度，无需人力操作，能够大批量切割，加快了生产的效率，节省了时间，方便了使用者的使用，下料履带 12的右侧设置有收集箱16，方便使用者收集材料。

进一步的，进料斗1包含有固定柱101、料斗102与两个滑动板103，固定柱101的底端与地面固定连接，固定柱101右侧的顶端与料斗102固定连接，两个滑动板103分别与料斗102的正面与背面滑动连接，两个滑动板103 相对的一端贯穿并延伸至料斗102的内侧，整理材料的整齐度，便于将材料规整的放入下料履带12之间。

进一步的，两个支撑板3的底端与第二支撑柱10的底端均固定连接有两个滚轮17，八个滚轮17分别与四个滑轨2滚动连接，减少两个支撑板3的底端与第二支撑柱10与滑轨2之间的摩擦，便于调整位置。

进一步的，两个下料履带12包含有履带121、侧边带122与隔离带123，两个履带121的内侧分别与两个主动轮9与从动轮11传动连接，两个履带121 外侧的相远离的一侧与侧边带122固定连接，履带121的外侧与隔离带123 固定连接，隔离带123位于侧边带122的内侧，履带121传送材料，通过侧边带122与隔离带123固定材料在下料履带12上的位置，方便切割装置15 进行切割。

进一步的，收集箱16包含有隔离板161、四个万向轮162、储存箱163，四个万向轮162的底端与地面接触连接，四个万向轮162的顶端与储存箱163 固定连接，隔离板161的左右两端分别与储存箱163内侧的左右两侧固定连接，隔离板161隔离切割过后的材料，便于人们直接分拣，万向轮162使得收集箱16能够直接推动，方便了人们的使用。

进一步的，两个支撑板3的顶端与两个第二支撑柱10的底端均螺纹连接有定位杆18，四个定位杆18的底端分别贯穿支撑板3与第二支撑柱10并延伸至滑轨2的顶端，调整第一支撑柱6与第二支撑柱10之后通过定位杆18 进行固定，从而直接加工下料，无需再次测量。

工作原理：通过两个滑动板103调整料斗102的出料口大小，然后通过料斗102调整材料的位置，然后通过出料口将材料放入下料履带12上，通过调整支撑板3与第二支撑柱10与滑轨2的滚动连接，然后用固定杆18进行限定，固定两个下料履带12的位置，通过下料履带12两侧的侧边带122与隔离带123限定材料的位置，驱动电机4转动带动第一传动轮5，通过传动带 8使得第二传动轮7转动从而带动主动轮9转动，因为下料履带12与主动轮 9及从动轮11传动连接，将材料向右传送，经过切割装置15时进行切割，保证了通过切割装置15时的长度，得到所需材料，保证材料尺寸的精度，无需人力操作，能够大批量切割，加快了生产的效率，节省了时间，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。