一种便于焊枪操作的焊装夹具的制作方法

本实用新型属于焊装夹具技术领域，具体涉及一种便于焊枪操作的焊装夹具。

背景技术：

焊装夹具是焊接加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。焊装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

现有的焊装夹具需要对不同体积形状的零件进行焊接，一旦零件体积过大或者不规则，会造成夹具无法正常夹持零件，导致焊枪焊接不便；而且活动夹板无法快速进行安装与拆卸，一旦活动夹板受损不能快速更换，延缓焊接工作进度的问题，为此我们提出一种便于焊枪操作的焊装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于焊枪操作的焊装夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的焊装夹具需要对不同体积形状的零件进行焊接，一旦零件体积过大或者不规则，会造成夹具无法正常夹持零件，导致焊枪焊接不便；而且活动夹板无法快速进行安装与拆卸，一旦活动夹板受损不能快速更换，延缓焊接工作进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于焊枪操作的焊装夹具，包括焊装夹具本体，还包括伸缩机构和固定机构，所述焊装夹具本体包括夹具底箱和夹具底箱顶部的焊装底板，所述焊装底板的顶部设置有固定夹板，所述焊装底板的另一端顶部设置有气缸，所述气缸的一侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧设置有活动夹板，所述伸缩机构安装在焊装底板的内部，所述伸缩机构包括焊装底板内部的伸缩卡板和伸缩卡板一端上表面的限位凸起，所述焊装底板的内部设置有伸缩卡槽，所述伸缩卡槽的顶部设置有第一固定孔，所述第一固定孔的一侧设置有第二固定孔。

优选的，所述固定机构安装在活动夹板的内部，所述固定机构包括活动夹板内部的固定卡槽和伸缩柱侧表面的固定卡柱，所述固定卡柱的内部设置有卡柱内槽，所述固定卡槽的顶部设置有夹板竖槽，所述夹板竖槽与卡柱内槽的内部设置有固定螺栓。

优选的，所述夹具底箱的侧表面设置有控制面板，所述控制面板的表面设置有操作按钮，所述控制面板与气缸之间连接有连接气管，所述夹具底箱的底部设置有支撑底座。

优选的，所述伸缩卡板与焊装底板通过伸缩卡槽卡合后由插销卡入第一固定孔进行固定。

优选的，所述固定卡柱与伸缩柱通过焊接固定，所述伸缩柱与活动夹板通过固定卡柱与固定卡槽卡合限位后由固定螺栓卡入夹板竖槽与卡柱内槽进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：焊装夹具在对不同体积形状的零件进行焊接时，可以调节焊装底板的面积来方便固定较大体积零件，且固定夹板的内侧弧形设计可以方便固定不规则弧形零件，确保可以正常夹持零件，方便焊枪焊接；而且一旦活动夹板受损，可以快速更换，确保焊接工作进度。

附图说明

图1为本实用新型的焊装夹具正面结构示意图；

图2为本实用新型的焊装夹具俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A区放大结构示意图；

图中：1、焊装底板；2、固定夹板；3、操作按钮；4、夹具底箱；5、支撑底座；6、控制面板；7、连接气管；8、气缸；9、伸缩柱；10、限位凸起；11、伸缩卡板；12、第一固定孔；13、第二固定孔；14、活动夹板；15、伸缩卡槽；16、夹板竖槽；17、固定卡槽；18、卡柱内槽；19、固定卡柱；20、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于焊枪操作的焊装夹具，包括焊装夹具本体，还包括伸缩机构和固定机构，焊装夹具本体包括夹具底箱4和夹具底箱4顶部的焊装底板1，焊装底板1的顶部设置有固定夹板2，焊装底板1的另一端顶部设置有气缸8，气缸8的一侧设置有伸缩柱9，伸缩柱9的一侧设置有活动夹板14，伸缩机构安装在焊装底板1的内部，伸缩机构包括焊装底板1内部的伸缩卡板11和伸缩卡板11一端上表面的限位凸起10，焊装底板1的内部设置有伸缩卡槽15，伸缩卡槽15的顶部设置有第一固定孔12，第一固定孔12的一侧设置有第二固定孔13。

为了使活动夹板14方便固定，本实施例中，优选的，固定机构安装在活动夹板14的内部，固定机构包括活动夹板14内部的固定卡槽17和伸缩柱9侧表面的固定卡柱19，固定卡柱19的内部设置有卡柱内槽18，固定卡槽17的顶部设置有夹板竖槽16，夹板竖槽16与卡柱内槽18的内部设置有固定螺栓20。

为了使焊装夹具方便操作，本实施例中，优选的，夹具底箱4的侧表面设置有控制面板6，控制面板6的表面设置有操作按钮3，控制面板6与气缸8之间连接有连接气管7，夹具底箱4的底部设置有支撑底座5。

为了使伸缩卡板11方便固定，本实施例中，优选的，伸缩卡板11与焊装底板1通过伸缩卡槽15卡合后由插销卡入第一固定孔12进行固定。

为了使固定卡柱19与伸缩柱9结合紧密，本实施例中，优选的，固定卡柱19与伸缩柱9通过焊接固定，伸缩柱9与活动夹板14通过固定卡柱19与固定卡槽17卡合限位后由固定螺栓20卡入夹板竖槽16与卡柱内槽18进行固定。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于焊枪操作的焊装夹具，包括焊装夹具本体，还包括伸缩机构和固定机构，焊装夹具本体包括夹具底箱4和夹具底箱4顶部的焊装底板1，焊装底板1的顶部设置有固定夹板2，焊装底板1的另一端顶部设置有气缸8，气缸8的一侧设置有伸缩柱9，伸缩柱9的一侧设置有活动夹板14，伸缩机构安装在焊装底板1的内部，伸缩机构包括焊装底板1内部的伸缩卡板11和伸缩卡板11一端上表面的限位凸起10，焊装底板1的内部设置有伸缩卡槽15，伸缩卡槽15的顶部设置有第一固定孔12，第一固定孔12的一侧设置有第二固定孔13。

为了使活动夹板14方便固定，本实施例中，优选的，固定机构安装在活动夹板14的内部，固定机构包括活动夹板14内部的固定卡槽17和伸缩柱9侧表面的固定卡柱19，固定卡柱19的内部设置有卡柱内槽18，固定卡槽17的顶部设置有夹板竖槽16，夹板竖槽16与卡柱内槽18的内部设置有固定螺栓20。

为了使焊装夹具方便操作，本实施例中，优选的，夹具底箱4的侧表面设置有控制面板6，控制面板6的表面设置有操作按钮3，控制面板6与气缸8之间连接有连接气管7，夹具底箱4的底部设置有支撑底座5。

为了使伸缩卡板11方便固定，本实施例中，优选的，伸缩卡板11与焊装底板1通过伸缩卡槽15卡合后由插销卡入第一固定孔12进行固定。

为了使固定卡柱19与伸缩柱9结合紧密，本实施例中，优选的，固定卡柱19与伸缩柱9为一体浇铸结构，伸缩柱9与活动夹板14通过固定卡柱19与固定卡槽17卡合限位后由固定螺栓20卡入夹板竖槽16与卡柱内槽18进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好以后，先把需要进行焊接的零件放置在焊装底板1的上表面，然后按压操作按钮3使气缸8推动伸缩柱9带着活动夹板14前进直至把焊接零件夹持在活动夹板14与固定夹板2之间，然后用焊枪从上方对焊接零件进行焊接，若遇到体积较大的零件，可以拔出第二固定孔13内部的插销，然后使伸缩卡板11沿着伸缩卡槽15向外侧滑动至合适位置，再使插销卡入第一固定孔12进行固定，多出来的伸缩卡板11可以进行支撑大体积零件，且固定夹板2内侧的弧形槽可以方便固定弧形零件，一旦在夹取过程中活动夹板14受损，可以把固定螺栓20从夹板竖槽16与卡柱内槽18拔出，然后使活动夹板14脱离固定卡柱19进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。