一种用于精密电子元器生产的打扁装置的制作方法

本实用新型涉及精密电子元器件加工相关领域，具体的说是一种用于精密电子元器生产的打扁装置。

背景技术：

在对精密电子元件进行加工时，会用到引脚，引脚即为导线，但圆柱形导线不便于安装在电子芯片上，经常需要把圆形的导线打扁为引脚，现有技术中都是通过挤压使圆柱形导线变为扁平状，这种方式需要逐个对引脚进行操作，无法连续的进行挤压，严重影响工作效率，有鉴于此，我们提出本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于精密电子元器生产的打扁装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于精密电子元器生产的打扁装置，包括壳体，所述壳体的内腔底面固定连接有连接板，所述连接板的左端和右端均铰接有承载板，所述承载板从前至后均匀贯穿有三个连接轴，且连接轴与承载板转动连接，所述连接轴的前端贯穿壳体的前侧壁均固定连接有挤压辊，所述连接板的中部从上至下贯穿有滑杆，且滑杆与承载板滑动连接，所述滑杆的外侧壁左端和右端均铰接有连接杆，两个所述连接杆的外端分别与左右两个承载板铰接。

进一步，所述壳体的下表面中部固定连接有固定环，所述固定环的内侧壁转动连接有螺纹环，所述螺纹环的内侧壁与滑杆的外侧壁相螺接，所述滑杆的外侧壁下端固定连接有标尺。

进一步，两个所述承载板的内侧壁均固定连接有铰接块，两个所述连接块的内端分别与左右两个连接杆的外端相铰接。

进一步，位于两个所述承载板最下端的连接轴前端贯穿连接板均固定连接有主动辊，其余所述连接轴的后端均固定连接有从动辊，左端和右端两个所述主动辊的外侧壁均套接有传动带的一端，左端和右端两个所述传动带的另一端分别与同侧两个从动辊相套接。

进一步，所述连接板的前侧壁左端和右端均固定连接有电机架，两个所述电机架的内侧壁均固定连接有电动机，两个所述电动机的输出端分别与两个主动辊固定连接，所述壳体的右侧壁下端固定连接有控制盒，两个所述电动机均与控制盒电连接，所述控制盒与外接电源电连接。

进一步，所述壳体的前侧壁上端和下端分别开设有第一通槽和第二通槽，所述壳体的前侧壁上端固定连接有上料轨道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过把现有的击打挤压的方式改为对辊挤压，可以提高在大批量连续生产的生产效率，多对辊挤压还可以实现对引脚逐步挤压成型，降低废品率，并且对辊的间距可调，可以对多种尺寸的原材料进行加工生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型壳体内部仰视结构示意图。

附图标记说明：1、壳体，2、连接板，3、承载板，4、连接轴，5、挤压辊，6、滑杆，7、连接杆，8、螺纹环，9、标尺，10、铰接块，11、主动辊，12、控制盒，13、电动机，14、第二通槽，15、传动带，16、从动辊，17、第一通槽，18、上料轨道，19、电机架，20、固定环。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-2本实用新型结构示意图，一种用于精密电子元器生产的打扁装置，包括壳体1，壳体1的内腔底面固定连接有连接板2，连接板2的左端和右端均铰接有承载板3，承载板3从前至后均匀贯穿有三个连接轴4，且连接轴4与承载板3转动连接，连接轴4的前端贯穿壳体1的前侧壁均固定连接有挤压辊5，需要打扁的引脚依次通过三个挤压辊5，可以实现逐级的挤压成型，相比于一次成型废品率更低，连接板2的中部从上至下贯穿有滑杆6，且滑杆6与承载板3滑动连接，滑杆6可以相对承载板3上下移动，滑杆6的外侧壁左端和右端均铰接有连接杆7，两个连接杆7的外端分别与左右两个承载板3铰接，上下移动承载板3可以对两个承载板3的角度进行调节，实现对相对两个挤压辊5之间的间距进行调节，实现一台机器可以对多种型号的引脚进行加工。

壳体1的下表面中部固定连接有固定环20，固定环20的内侧壁转动连接有螺纹环8，通过固定环20实现螺纹环8可以相对壳体1旋转，螺纹环8的内侧壁与滑杆6的外侧壁相螺接，滑杆6的外侧壁下端固定连接有标尺9，旋转螺纹环8在螺纹的带动下滑杆6会相对壳体1上下滑动。

两个承载板3的内侧壁均固定连接有铰接块10，两个铰接块10的内端分别与左右两个连接杆7的外端相铰接。

位于两个承载板3最下端的连接轴4前端贯穿连接板2均固定连接有主动辊11，其余连接轴4的后端均固定连接有从动辊16，左端和右端两个主动辊11的外侧壁均套接有传动带15的一端，左端和右端两个传动带的另一端分别与同侧两个从动辊16相套接，主动辊11转动通过传动带15的传动，带动从动辊16旋转，从而带动挤压辊5旋转，实现每级对辊的旋转速度相同。

连接板2的前侧壁左端和右端均固定连接有电机架19，两个电机架19的内侧壁均固定连接有电动机13，两个电动机13的输出端分别与两个主动辊11固定连接，两个电动机13的型号与转速相同，可以保证对辊的转速相同，壳体1的右侧壁下端固定连接有控制盒12，控制盒12内设置有PLC控制器，可以选用S7-200型号，实现对电动机13的转速以及是否通电进行控制，两个电动机13均与控制盒12电连接，控制盒12与外接电源电连接。

壳体1的前侧壁上端和下端分别开设有第一通槽17和第二通槽14，壳体1的前侧壁上端固定连接有上料轨道18，轨道18可以方便对本装置进行下料。

工作原理：当需要进行引脚的打扁成型时，根据原材料的尺寸进行调节两侧挤压辊5的间距，通过旋转螺纹环8带动滑杆6上下运动，从而对左右两端的挤压辊5的间距进行调节，调节到合适的开口大小时，通过控制盒12是电动机13通电工作，通过上料轨道18插入导线，在同一水平面上的一对挤压辊5形成一个对辊结构，经过三级对辊的挤压成型，完成对引脚的打扁，由于对辊一起旋转，可以实现持续作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。