一种钢材焊接固定架的制作方法

本实用新型涉及焊接固定工装夹具技术领域，具体涉及一种钢材焊接固定架。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。在对钢材进行焊接操作时，需要用到钢材焊接固定架，但是现有的钢材焊接固定架大多存在结构固定无法进行调节，精确度无法满足精密焊件要求以及自动化水平较低等问题，无法满足目前使用的需要。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钢材焊接固定架，解决了钢材焊接固定架自动化程度较高低、结构固定无法调节以及尺寸精确度无法满足要求的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢材焊接固定架，包括机架、控制箱、移动电机和移动导轨，所述机架一侧设置有所述控制箱，所述机架一端设置有所述移动电机，所述机架远离所述控制箱的一侧设置有所述移动导轨，所述移动导轨远离所述机架的一侧设置有移动座，所述移动座一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱远离所述移动座的一侧设置有编码器，所述编码器一侧设置有旋转电机，所述齿轮箱内设置有球轴承，所述球轴承一侧设置有轴承端盖，所述球轴承远离所述轴承端盖的一侧设置有轴套，所述轴套一侧设置有小齿轮，所述小齿轮一侧设置有大齿轮，所述大齿轮上设置有传动轴，所述移动座远离所述齿轮箱的一侧设置有旋转架，所述旋转架上设置有定位板，所述定位板一侧设置有磁力座，所述移动座一侧设置有防护斗，所述机架远离所述移动电机的一端设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有升降导轨，所述升降导轨远离所述支撑架的一侧设置有升降架，所述升降架的一侧设置有激光位移传感器，所述支撑架一端设置有升降电机，所述支撑架上设置有警报器。

进一步的，所述控制箱通过螺钉与所述机架连接，所述移动电机通过螺栓与所述机架连接，所述移动导轨通过螺钉与所述机架连接，所述机架上设置有两个所述移动导轨。

进一步的，所述齿轮箱通过螺栓与所述移动座连接，所述编码器通过螺钉与所述齿轮箱连接，所述编码器的型号为E50S8。

进一步的，所述磁力座通过螺栓与所述旋转架连接，所述定位板通过螺钉与所述旋转架连接，所述防护斗通过螺钉与所述移动座连接。

进一步的，所述支撑架通过螺栓与所述机架连接，所述升降导轨通过螺钉与所述支撑架连接，所述支撑架上设置有两个所述升降导轨。

进一步的，所述升降电机通过螺栓与所述支撑架连接，所述激光位移传感器通过螺钉与所述升降架连接，所述激光位移传感器的型号为HG-C1030。

进一步的，所述轴承端盖通过螺钉与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱上设置有四个所述轴承端盖。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决钢材焊接固定架自动化程度较高低的问题，本实用新型结构设计合理，使用方便，能够自动对钢材进行高度、对接角度以及焊接缝隙的调节，极大的降低了操作者的劳动强度，自动化程度较高；

2、为解决钢材焊接固定架结构固定无法调节的问题，本实用新型通过移动电机和旋转电机的设计，能够对钢材的焊接角度和缝隙进行自动调节，提高了装置的适用范围，经济性较好；

3、为解决钢材焊接固定架尺寸精确度无法满足要求的问题，本实用新型通过编码器和和激光位移传感器的设计，保证了钢材的对接尺寸精确度，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢材焊接固定架的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种钢材焊接固定架中齿轮箱的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种钢材焊接固定架的控制框图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、控制箱；3、移动电机；4、移动导轨；5、移动座；6、旋转电机；7、编码器；8、齿轮箱；9、定位板；10、旋转架；11、磁力座；12、防护斗；13、升降架；14、升降电机；15、警报器；16、支撑架；17、升降导轨；18、激光位移传感器；19、轴承端盖；20、球轴承；21、小齿轮；22、大齿轮；23、传动轴；24、轴套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种钢材焊接固定架，包括机架1、控制箱2、移动电机3和移动导轨4，机架1一侧设置有控制箱2，机架1起到支撑和固定的作用，机架1一端设置有移动电机3，移动电机3为装置提供移动动力，机架1远离控制箱2的一侧设置有移动导轨4，移动导轨4远离机架1的一侧设置有移动座5，移动座5一侧设置有齿轮箱8，齿轮箱8起到动力传输的作用，齿轮箱8远离移动座5的一侧设置有编码器7，编码器7一侧设置有旋转电机6，旋转电机6为装置提供旋转动力，齿轮箱8内设置有球轴承20，球轴承20一侧设置有轴承端盖19，球轴承20远离轴承端盖19的一侧设置有轴套24，轴套24一侧设置有小齿轮21，小齿轮21一侧设置有大齿轮22，大齿轮22上设置有传动轴23，移动座5远离齿轮箱8的一侧设置有旋转架10，旋转架10上设置有定位板9，定位板9一侧设置有磁力座11，移动座5一侧设置有防护斗12，机架1远离移动电机3的一端设置有支撑架16，支撑架16一侧设置有升降导轨17，升降导轨17远离支撑架16的一侧设置有升降架13，升降架13的一侧设置有激光位移传感器18，支撑架16一端设置有升降电机14，支撑架16上设置有警报器15。

其中，控制箱2通过螺钉与机架1连接，移动电机3通过螺栓与机架1连接，移动导轨4通过螺钉与机架1连接，机架1上设置有两个移动导轨4，齿轮箱8通过螺栓与移动座5连接，编码器7通过螺钉与齿轮箱8连接，编码器7的型号为E50S8，磁力座11通过螺栓与旋转架10连接，定位板9通过螺钉与旋转架10连接，防护斗12通过螺钉与移动座5连接，支撑架16通过螺栓与机架1连接，升降导轨17通过螺钉与支撑架16连接，支撑架16上设置有两个升降导轨17，升降电机14通过螺栓与支撑架16连接，激光位移传感器18通过螺钉与升降架13连接，激光位移传感器18的型号为HG-C1030，轴承端盖19通过螺钉与齿轮箱8连接，齿轮箱8上设置有四个轴承端盖19。

本实用新型提到的一种钢材焊接固定架的工作原理：使用时，将钢材放置在升降架13和旋转架10上，并利用定位板9对其进行定位，启动装置电源，通过控制箱2启动固定按钮，磁力座11工作对钢材进行吸附固定，通过控制箱2输入钢材尺寸、对接角度尺寸和焊接缝隙尺寸，启动装置，钢材在升降电机14、移动电机3和旋转电机6的共同作用下完成对接，即可进行焊接操作，装置自动化程度较高，能够对钢材的对接角度和缝隙进行调节，适用范围较广，实用性较强，且对接精度较高，经济性较好。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。