一种针织大圆机的零部件加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种针织大圆机的零部件加工装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走常用机械常用机械丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。但在实际生产中，一般性的零部件的加工不需要那么高的加工精度，同时现有的一般用途的零部件加工装置不具备多角度的进行加工的条件，因此，当使用较前沿的设备进行加工时，往往会增加生产成本，无形中给企业带来压力。

而且现有的一种针织大圆机的零部件加工装置不具有多角度加工、吸尘净化空气和对零部件清洗降温的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机的零部件加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种针织大圆机的零部件加工装置不具有多角度加工、吸尘净化空气和对零部件清洗降温的功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机的零部件加工装置，包括第二电机、净化箱和装置本体，所述装置本体的内部设置有隔音层，所述装置本体一端内壁的顶端安装有第一滑轨，且第一滑轨的一端通过第一滑块固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的一侧安装有第三滑轨，所述第二滑轨的一端通过第二滑块固定连接有第二电机，所述装置本体的一侧安装有水箱，且水箱内部的底端安装有水泵，所述水箱的一端设置有水位窗口，所述第三滑轨一侧的装置本体一侧内壁上安装有风机，且风机的一侧设置有进尘口，所述风机一侧的装置本体一侧安装有净化箱，且净化箱的顶端设置有出风口，所述净化箱的一端设置有第二维修门，所述装置本体两侧内壁的底端均设置有第四滑轨，且第四滑轨一侧的内部均通过第三滑块固定连接有第五滑轨，所述第五滑轨顶端的两侧均通过第四滑块固定连接有第一电机，且第一电机的一侧均安装有夹块，所述装置本体一端的上方设置有第一维修门，且第一维修门的一端安装有控制器，所述第一维修门的下方设置有空腔，所述第一滑轨、第二滑轨、第一电机、第二电机、水泵、风机、第三滑轨、第四滑轨和第五滑轨均通过导线与控制器电连接。

优选的，所述第一滑轨一侧的装置本体一侧内壁上通过连接管固定连接有喷头，且连接管的一侧延伸至装置本体的一侧。

优选的，所述净化箱的两侧内壁之间安装有epa过滤网，且epa过滤网上方的净化箱两侧内壁之间安装有活性炭过滤网。

优选的，所述装置本体底端的两侧均安装有万向轮，且万向轮的一侧均设置有制动装置。

优选的，所述第二电机的底端设置有旋转板，且旋转板一侧的底端安装有加工刀具，且加工刀具的两侧均安装有定位灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针织大圆机的零部件加工装置，通过在装置本体的内部设置有隔音层，实现了对加工过程中产生的噪音进行减弱的作用，装置本体一端内壁的顶端安装有第一滑轨，第一滑轨的一端通过第一滑块固定连接有第二滑轨，第二滑轨的一侧安装有第三滑轨，实现了使第二滑轨在第一滑轨和第三滑轨上上下滑动的作用，通过在第二滑轨的一端通过第二滑块固定连接有第二电机，实现了使加工刀具可以旋转多个角度进行加工的作用，通过在第二电机的底端设置有旋转板，实现了使加工刀具进行旋转的作用，通过在加工刀具的两侧均安装有定位灯，实现了对零部件的定位加工作用，通过在第一滑轨一侧的装置本体一侧内壁上通过连接管固定连接有喷头，实现了对零部件进行冲洗降温的作用，便于更好的进行加工，通过在水箱的一端设置有水位窗口，实现了及时加水的作用，通过在第三滑轨一侧的装置本体一侧内壁上安装有风机，实现了吸尘的作用，通过在风机一侧的装置本体一侧安装有净化箱，实现了对加工过程中的灰尘进行吸入箱内净化排出的功能，从而不伤害到工作人员的身体健康，通过在装置本体两侧内壁的底端均设置有第四滑轨，实现了使夹具上下移动到刀具的下方进行加工的作用，通过在第四滑轨一侧的内部均通过第三滑块固定连接有第五滑轨，实现了对不同长度的零部件进行加工的作用，通过在第五滑轨顶端的两侧均通过第四滑块固定连接有第一电机，实现了使零部件上下翻动不同角度的进行加工的作用，本实用新型通过在第一电机的一侧均安装有夹块，实现了对零部件进行紧固夹持的作用。

附图说明

图1为本实用新型的装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型的装置正面结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图；

图中：1、第四滑轨；2、第一滑块；3、水泵；4、水箱；5、连接管；6、喷头；7、装置本体；8、第一滑轨；9、隔音层；10、第二滑轨；11、第二滑块；12、第三滑轨；13、进尘口；14、风机；15、出风口；16、净化箱；17、活性炭过滤网；18、epa过滤网；19、第三滑块；20、第一电机；21、制动装置；22、第五滑轨；23、夹块；24、万向轮；25、第四滑块；26、水位窗口；27、第一维修门；28、控制器；29、第二维修门；30、空腔；31、第二电机；32、旋转板；33、定位灯；34、加工刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种针织大圆机的零部件加工装置，包括第二电机31、净化箱16和装置本体7，装置本体7的内部设置有隔音层9，装置本体7一端内壁的顶端安装有第一滑轨8，该第一滑轨8的型号可为westage，且第一滑轨8的一端通过第一滑块2固定连接有第二滑轨10，该第二滑轨10的型号可为westage，第二滑轨10的一侧安装有第三滑轨12，该第三滑轨12的型号可为westage，第二滑轨10的一端通过第二滑块11固定连接有第二电机31，该第二电机31的型号可为y90s-2，且第二电机31的底端设置有旋转板32，旋转板32一侧的底端安装有加工刀具34，且加工刀具34的两侧均安装有定位灯33，第一滑轨8一侧的装置本体7一侧内壁上通过连接管5固定连接有喷头6，连接管5的一侧延伸至装置本体7的一侧，装置本体7的一侧安装有水箱4，且水箱4内部的底端安装有水泵3，该水泵3的型号可为isgd，水箱4的一端设置有水位窗口26，第三滑轨12一侧的装置本体7一侧内壁上安装有风机14，该风机14的型号可为y160m1-2，且风机14的一侧设置有进尘口13，风机14一侧的装置本体7一侧安装有净化箱16，且净化箱16的顶端设置有出风口15，净化箱16的两侧内壁之间安装有epa过滤网18，且epa过滤网18上方的净化箱16两侧内壁之间安装有活性炭过滤网17，净化箱16的一端设置有第二维修门29，装置本体7两侧内壁的底端均设置有第四滑轨1，该第四滑轨1的型号可为westage，且第四滑轨1一侧的内部均通过第三滑块19固定连接有第五滑轨22，该第五滑轨22的型号可为westage，第五滑轨22顶端的两侧均通过第四滑块25固定连接有第一电机20，该第一电机20的型号可为y315m-2，且第一电机20的一侧均安装有夹块23，装置本体7一端的上方设置有第一维修门27，且第一维修门27的一端安装有控制器28，该控制器28的型号可为mam-330，第一维修门27的下方设置有空腔30，装置本体7底端的两侧均安装有万向轮24，且万向轮24的一侧均设置有制动装置21，第一滑轨8、第二滑轨10、第一电机20、第二电机31、水泵3、风机14、第三滑轨12、第四滑轨1和第五滑轨22均通过导线与控制器28电连接。

工作原理：使用时，通过移动第四滑块25把零部件的两端放置在夹块23之间进行固定，再通过第三滑块19使零部件移动到加工刀具34的下方，加工过程中通过第一电机20使零部件旋转到不同的角度进行加工，加工刀具34通过第二电机31的旋转对零部件多个角度进行切割，且通过第二滑块11可以在第二滑轨10上移动位置，还可以通过第一滑块2在第一滑轨8和第三滑轨12上上下运动，实现了多角度多方位的对零部件加工，应用广泛，加工过程中通过喷头6对零部件进行边冲洗降温边加工，再通过净化箱16对灰尘进行吸附且对气体进行净化排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。