小型悬臂件的钻孔装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说涉及一种小型悬臂件的钻孔装置。

背景技术：

小型悬臂件广泛应用于各种机械动作的传动中，小型悬臂件钻孔装置是一种用于带悬臂护板零件的钻孔装置。悬臂件加工时，悬臂孔的尺寸精度和相对位置精度要求高。传统的加工方法是：先对悬臂件上悬臂孔的位置进行划线，再用虎钳从下方将悬臂件夹紧，最后进行钻孔加工。由于悬臂件上两个悬臂焊接在护板上，加工时易变形，同时，虎钳的夹紧方式也容易使悬臂件在钻孔过程中发生变形，存在产品合格率、生产率较低等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种定位精准、悬臂孔加工精度高且效率高的小型悬臂件的钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

小型悬臂件的钻孔装置，包括本体、支架、底板，所述本体和支架均位于底板上方，且本体和支架间隔设置，所述本体内部设有用于容纳悬臂护板的容纳腔，且容纳腔内设有用于定位悬臂件的螺栓，所述本体靠近支架的一侧沿着水平方向开设导向槽，所述导向槽内设有可沿其滑动的定位块，所述悬臂件的上悬臂和下悬臂分别位于定位块的上方和下方；

所述支架上设有卡座和导向套，所述导向套嵌入卡座内部，且导向套内部设有供钻孔工具通过并沿着竖直方向延伸的第一通孔，所述定位块内部设有与第一通孔共轴的第二通孔。

进一步地，所述本体上且位于螺栓的周边均布定位销钉。

进一步地，所述本体上设有末端与悬臂护板相抵的定位把手，以定位悬臂护板。

进一步地，所述定位把手与本体螺纹配合。

进一步地，所述底板上设有与其螺纹连接的定位螺栓，所述定位螺栓沿着竖直方向延伸，且其末端与下悬臂相抵。

进一步地，所述定位块与上悬臂、下悬臂间隙配合。

进一步地，所述卡座和导向套通过锁紧销钉固定。

进一步地，所述底板下方设有底座。

本实用新型的有益效果是：

根据悬臂件的钻孔位置要求，调整本体与支架的间距，灵活度高，同时，借助螺栓、定位把手、定位螺栓对悬臂件压紧定位，保证悬臂件在钻孔过程中不会发生变形，成品合格率高，借助导向套实现对悬臂件钻孔工序和铰孔工序的精确定位以及快速加工，结构新颖，具有较好的推广应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的整体结构左视图。

附图中：1-螺栓、2-本体、3-底板、4-支架、5-定位块、6-导向套、7-定位把手、8-定位螺栓、9-底座、10-锁紧销钉、11-定位销钉、12-第一通孔、13-第二通孔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，一种小型悬臂件的钻孔装置，包括本体2、支架4、底板3，所述本体2和支架4均位于底板3上方，且本体2和支架4间隔设置，所述底板3下方设有底座9。其中，本体2用于装夹悬臂件，支架4用于辅助钻孔工具进行钻孔。实际应用中，根据悬臂件的钻孔位置，调整本体2和支架4的间距，保证悬臂件装夹稳定后，钻孔位置符合设计要求。

所述本体2内部设有用于容纳悬臂护板的容纳腔，且容纳腔内设有用于定位悬臂件的螺栓1，将悬臂件放入螺栓1上，再将与螺栓1相匹配的垫片放在悬臂件上，最后用套筒扳手固紧，保证悬臂件的相对位置精度在公差范围内。同时，所述本体2上且位于螺栓1的周边均布定位销钉11，本实施例中，所述定位销钉11共有4个。此外，所述本体2上设有末端与悬臂护板相抵的定位把手7，以定位悬臂护板，保证悬臂件在钻孔时不发生变形。作为优选，所述定位把手7位于本体2的底部，且定位把手7与本体2螺纹配合。

同时，所述本体2靠近支架4的一侧沿着水平方向开设导向槽，所述导向槽内设有可沿其滑动的定位块5，所述悬臂件的上悬臂和下悬臂分别位于定位块5的上方和下方，且定位块5与上悬臂、下悬臂间隙配合。为了提高上悬臂和下悬臂的稳定性，所述底板3上设有与其螺纹连接的定位螺栓8，所述定位螺栓8沿着竖直方向延伸，且其末端与下悬臂相抵。

为了便于辅助钻孔工具进行钻孔，所述支架4上设有卡座和导向套6，所述导向套6嵌入卡座内部，且导向套6内部设有供钻孔工具通过并沿着竖直方向延伸的第一通孔12，所述定位块5内部设有与第一通孔12共轴的第二通孔13，作为优选，所述第二通孔13的孔径大于第一通孔12的孔径。钻孔工具如钻头、铰刀等依次贯穿第一通孔12、第二通孔13，对上悬臂和下悬臂进行钻孔。同时，所述卡座和导向套6通过锁紧销钉10固定，以提高导向套6的稳定性。根据实际需要更换导向套6的类型，提高加工效率，安装导向套6后用锁紧销钉10固定，保证钻孔的尺寸精度。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。