一种底梁柱连接件加工模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种底梁柱连接件加工模具。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

但是目前市场上的剪切加工模具，在使用时，不能控制剪切的大小，只能剪切模具内一种固定产品，且操作位置与切割位置较近，操作人员易发生误触，存在一定的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种底梁柱连接件加工模具，具有操作安全和便于调节的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种底梁柱连接件加工模具，包括安装台，所述安装台的下表壁固定有支脚，所述安装台上表壁的一端固定有固定架，所述固定架的中部安装有转轴，所述转轴的中部转动连接有贯穿转轴的支撑架，所述支撑架的一端固定有把手，所述支撑架的另一端安装有切割机，所述切割机的底部安装有锯片，所述锯片的外表壁固定有挡板，所述安装台的内壁通过套筒螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至安装台外侧的一端固定有转动盘，所述螺纹杆的另一端通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定有限位板，所述安装台的顶部固定有切割台，所述切割台上表壁对应锯片的位置开设有切割槽，所述切割台一侧对应连接杆的位置开设有滑槽，所述切割机与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑架呈Z字型结构，所述支撑架的两端平行设置，且与固定架相互垂直。

优选的，所述把手与支撑架靠近把手的一端相互垂直，且把手与支撑架之间为焊接结构。

优选的，所述套筒的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相适配。

优选的，所述切割槽的深度大于锯片切割的半径1cm。

优选的，所述滑槽的表壁为光滑结构，且所述滑槽的宽度与连接杆的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了把手、转轴和支撑架，通过把手、转轴和支撑架的设置，支撑架为Z字型结构，转动把手，带动支撑架上下移动，从而使切割机移动，操作位置远离锯片，放置操作人员误触到锯片发生危险。

(2)本实用新型设置了转动盘、螺纹杆、套筒、轴承、连接杆和滑槽，通过转动盘、螺纹杆、套筒、轴承、连接杆和滑槽的设置，螺纹杆在套筒内壁转动，进行前后移动，带动连接杆在滑槽内移动，从而调节限位板的位置，便于切割不同长度的连接件材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型切割台的俯视图。

图中：1、转动盘；2、套筒；3、切割槽；4、支脚；5、切割台；6、螺纹杆；7、轴承； 8、连接杆；9、切割机；10、支撑架；11、转轴；12、把手；13、限位板；14、固定架；15、安装台；16、挡板；17、锯片；18、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种底梁柱连接件加工模具，包括安装台15，安装台15的下表壁固定有支脚4，安装台15上表壁的一端固定有固定架14，固定架14对支撑架10起到安装与支撑的作用，固定架14的中部安装有转轴11，转轴11的中部转动连接有贯穿转轴11的支撑架10，支撑架10的一端固定有把手12，把手12方便受力，方便带动支撑架10转动，支撑架10的另一端安装有切割机9，切割机9的底部安装有锯片17，锯片17的外表壁固定有挡板16，减少锯齿的露出，且对锯末起到遮挡作用，安装台15的内壁通过套筒2螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6延伸至安装台15外侧的一端固定有转动盘1，转动盘1便于带动螺纹杆6转动，方便对限位板13的位置进行调节，螺纹杆6的另一端通过轴承7转动连接有连接杆8，连接杆8的顶部固定有限位板13，安装台15的顶部固定有切割台5，切割台5上表壁对应锯片17的位置开设有切割槽3，切割台5一侧对应连接杆8的位置开设有滑槽18，切割机9与外部电源电性连接。

本实施例中，优选的，支撑架10呈Z字型结构，支撑架的两端平行设置，且与固定架 14相互垂直，使支撑架10转动，可以调节切割机9的高度位置。

本实施例中，优选的，把手12与支撑架10靠近把手12的一端相互垂直，且把手12与支撑架10之间为焊接结构，增强把手12与支撑架10之间的稳定连接，便于转动把手12对装置进行操作。

本实施例中，优选的，套筒2的内螺纹与螺纹杆6的外螺纹相适配。

本实施例中，优选的，切割槽3的深度大于锯片17切割的半径1cm，保证锯片17不会对切割台5造成破坏。

本实施例中，优选的，滑槽18的表壁为光滑结构，且滑槽18的宽度与连接杆8的宽度相等，方便连接杆8的在滑槽18内移动，并且不会发生晃动。

工作原理：使用时，测量出连接件材料需要切割的长度，转动转动盘1，螺纹杆6在套筒2内壁转动，在轴承7的作用下，连接杆8在滑槽18内滑动，带动限位板13调节至距离切割槽3需要的位置，将需要切割的连接件材料放置在切割台5上，连接件材料的一端与限位板13抵接，切割机9工作，带动锯片17转动，手持把手12带动支撑架10转动，将切割机9缓缓放下，对连接件材料进行切割，切割完成后，将切割机9抬起，取下材料即可进行下次加工。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。