一种用于加工床挺的滚压成型机的制作方法

本发明涉及滚压成型机技术领域，尤其涉及一种用于加工床挺的滚压成型机。

背景技术：

滚压成型机主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型机和车床、铣床等相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种设备特别适于加工长度比较大导致难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型机进行生产最为有利，经济效益也最为可观。

传统的滚压成型机通常只有一条生产线，一次只能成型一个产品，生产效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于加工床挺的滚压成型机，该种滚压成型机能够一次滚压成型两个床挺，打破了传统的滚压成型机一次只能滚压成型一个产品，使得生产效率加倍。

以及本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于加工床挺的滚压成型机，包括依次设置用于输送金属板材的牵引机构、用于将金属板材滚压成型的滚压成型机构、用于传递并稳定滚压成型构件的传递机构以及用于将成型的金属板材剪断的剪断机构，所述的滚压成型机构包括成型滚组和机座，所述的成型滚组安装在机座上端，所述的成型滚组分为依次滚压成型的十一组滚压组件，所述的十一组滚压组件依次呈一条直线等距离间隔安装在所述的机座上，所述的滚压组件包括第一滚压单元组件、第二滚压单元组件、第三滚压单元组件、第四滚压单元组件和第一电机，所述的第一滚压单元组件、第二滚压单元组件、第三滚压单元组件、第四滚压单元组件呈竖直方向呈一条直线安装在机座上端，所述的第一电机位于所述的第一滚压单元组件下端，所述的第一电机通过同步带连接所述的第四滚压单元组件，所述的第一滚压单元组件、第二滚压单元组件、第三滚压单元组件和第四滚压单元组件结构相同，所述的第一滚压单元组件包括第一支撑座、滚压轴和第二支撑座，所述的滚压轴两端分别可滚动安装在所述的第一支撑座和第二支撑座内，所述的滚压轴两端分别设有齿轮，所述的齿轮分别位于第一支撑座和第二支撑座内，所述的第一滚压单元组件、第二滚压单元组件、第三滚压单元组件和第四滚压单元组件通过依次通过滚压轴两端的齿轮啮合连接。

进一步的，所述的十一组滚压组件的滚压轴从滚压成型机构起始端至末端依次由长条形椭圆形柱体逐渐成型扁形椭圆形柱体。从而通过十一组滚压组件通过滚压成型机构逐渐成型成相应的床挺构件。

进一步的，所述的牵引机构包括第一牵引机构和第二牵引机构，所述的第一牵引机构位于第二牵引机构下端，所述的第一牵引机构对应齐平所述的第一滚压单元组件、第二滚压单元组件之间的滚压夹缝，所述的第二牵引机构下端对应齐平所述的第三滚压单元组件、第四滚压单元组件之间的滚压夹缝，所述的第一牵引机构和第二牵引机构机构相同，所述的第一牵引机构包括牵引机架、牵引滚轴和牵引履带，所述的牵引机架上端安装有牵引滚轴，所述的牵引滚轴上安装有牵引履带。从而通过第一牵引机构和第二牵引机构一次性牵引两个成型床挺构件的钢板。

进一步的，所述的传递机构包括传递机架和高度调节板，所述的高度调节板上下可调节安装在所述的传递机架内，所述的高度调节板上设有两个限位通孔，所述的限位通孔分为第一限位通孔和第二限位通孔，所述的第一限位通孔位于第二限位通孔上端，所述的第一限位通孔下端齐平对应所述的第一滚压单元组件、第二滚压单元组件之间的滚压夹缝，所述的第二限位通孔下端齐平第三滚压单元组件第四滚压单元组件之间的滚压夹缝。从而通过传递机构的高度调节板调节，并对高度调节板上的第一限位通孔和第二限位通孔一次成型的两件床挺构件进行稳固并传递进入下一阶段进行剪切。

进一步的，所述的剪断机构包括剪断机架、第二电机、驱动连杆转动机构和切刀，所述的剪断机架上端安装驱动连杆转动机构，所述的驱动连杆转动机构上端安装有传动的第二电机，所述的驱动连杆传动机构上安装有驱动连杆，所述的驱动连杆下端一体连接有切刀，所述的切刀对应剪断机构部位设置有第一窗口和第二窗口，所述的第一窗口位于第二窗口下端，所述的第一窗口的下底面对应齐平所述的第一限位通孔下底面，所述的第二窗口的下地面对应齐平所述的第二限位通孔的下底面。从而通过剪切机构一次性剪切两个床挺构件。

进一步的，所述的机座下端设有稳定机座的支脚，所述的支脚包括柱体、连接轴、固定夹片和固定螺丝，所述的柱体上短连接机座，下端连接所述的连接轴上端，所述的连接轴下端连接所述的固定夹片左侧，所述的固定夹片右侧连接所述的固定螺丝。从而使得该种用于加工床挺的滚压成型机在设备运行过程中不会发生抖动甚至便宜，保持稳定状态。

进一步的，还包括开关控制器，所述的开关控制器固定安装在所述的机座上，所述的开关控制器分别控制连接所述的十一组滚压组件上的第一电机和剪断机构上的第二电机。从而使得所述的开关控制器能够同步控制所述的第一电机和第二电机运行。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

提供一种用于加工床挺的滚压成型机，包括依次设置用于输送金属板材的牵引机构、用于将金属板材滚压成型的滚压成型机构、用于传递并稳定滚压成型构件的传递机构以及用于将成型的金属板材剪断的剪断机构。该种用于加工床挺的滚压成型机，将需要加工成型的两块床挺钢板从第一牵引机构和第二牵引机构机构分别牵引进入所述的滚压成型机构逐渐滚压呈形床挺构件，经过所述的传递机构稳定传递，最后通过剪断机构剪断呈床挺构件。该种用于加工床挺的滚压成型机具有两条生产线，这两条生产线的滚压成型机构中的十一组滚压组件上的第一滚压单元组件、第二滚压单元组件、第三滚压单元组件和第四滚压单元组件通过依次通过滚压轴两端的齿轮啮合连接，所述的十一组滚压组件的滚压轴从滚压成型机构起始端至末端依次由长条形椭圆形柱体逐渐成型扁形椭圆形柱体，从而通过十一组滚压组件通过滚压成型机构逐渐成型成相应的床挺构件。该种滚压成型机能够一次滚压成型两个床挺，打破了传统的滚压成型机一次只能滚压成型一个产品，使得生产效率加倍。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的滚压组件具体结构示意图；

图4为本发明的传递机构具体结构示意图；

图5为本发明的剪断机构具体结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，包括依次设置用于输送金属板材的牵引机构1、用于将金属板材滚压成型的滚压成型机构2、用于传递并稳定滚压成型构件的传递机构3以及用于将成型的金属板材剪断的剪断机构4，所述的滚压成型机构2包括成型滚组和机座5，所述的成型滚组安装在机座5上端，所述的成型滚组分为依次滚压成型的十一组滚压组件6，所述的十一组滚压组件依次呈一条直线等距离间隔安装在所述的机座5上，所述的滚压组件6包括第一滚压单元组件6-1、第二滚压单元组件6-2、第三滚压单元组件6-3、第四滚压单元组件6-4和第一电机7，所述的第一滚压单元组件6-1、第二滚压单元组件6-2、第三滚压单元组件6-3、第四滚压单元组件6-4呈竖直方向呈一条直线安装在机座5上端，所述的第一电机7位于所述的第一滚压单元组件6-1下端，所述的第一电机7通过同步带连接所述的第四滚压单元组件6-4，所述的第一滚压单元组件6-1、第二滚压单元组件6-2、第三滚压单元组件6-3和第四滚压单元组件6-4结构相同，所述的第一滚压单元组件6-1包括第一支撑座8、滚压轴9和第二支撑座10，所述的滚压轴9两端分别可滚动安装在所述的第一支撑座8和第二支撑座10内，所述的滚压轴9两端分别设有齿轮，所述的齿轮分别位于第一支撑座8和第二支撑座10内，所述的第一滚压单元组件6-1、第二滚压单元组件6-2、第三滚压单元组件6-3和第四滚压单元组件6-4通过依次通过滚压轴9两端的齿轮啮合连接，所述的十一组滚压组件6的滚压轴9从滚压成型机构2起始端至末端依次由长条形椭圆形柱体逐渐成型扁形椭圆形柱体，从而通过十一组滚压组件6通过滚压成型机构2逐渐成型成相应的床挺构件，所述的牵引机构1包括第一牵引机构1-1和第二牵引机构1-2，所述的第一牵引机构1-1位于第二牵引机构1-2下端，所述的第一牵引机构1-1对应齐平所述的第一滚压单元组件6-1、第二滚压单元组件6-2之间的滚压夹缝，所述的第二牵引机构1-2下端对应齐平所述的第三滚压单元组件6-3、第四滚压单元组件6-4之间的滚压夹缝，所述的第一牵引机构1-1和第二牵引机构机构1-2相同，所述的第一牵引机构1-1包括牵引机架、牵引滚轴和牵引履带，所述的牵引机架上端安装有牵引滚轴，所述的牵引滚轴上安装有牵引履带，从而通过第一牵引机构1-1和第二牵引机构1-2一次性牵引两个成型床挺构件的钢板，所述的传递机构3包括传递机架3-1和高度调节板3-2，所述的高度调节板3-2上下可调节安装在所述的传递机架3-1内，所述的高度调节板3-2上设有两个限位通孔，所述的限位通孔分为第一限位通孔3-3和第二限位通孔3-4，所述的第一限位通孔3-3位于第二限位通孔3-4上端，所述的第一限位通孔3-3下端齐平对应所述的第一滚压单元组件6-1、第二滚压单元组件6-2之间的滚压夹缝，所述的第二限位通孔3-4下端齐平第三滚压单元组件6-3、第四滚压单元组件6-4之间的滚压夹缝，从而通过传递机构3的高度调节板3-2调节，并对高度调节板3-2上的第一限位通孔3-3和第二限位通孔3-4一次成型的两件床挺构件进行稳固并传递进入下一阶段进行剪切，所述的剪断机构4包括剪断机架4-1、第二电机4-2、驱动连杆转动机构4-3和切刀4-4，所述的剪断机架4-1上端安装驱动连杆转动机构4-3，所述的驱动连杆转动机构4-3上端安装有传动的第二电机4-2，所述的驱动连杆传动机构4-3上安装有驱动连杆4-5，所述的驱动连杆下端一体连接有切刀4-4，所述的切刀4-4对应剪断机构4部位设置有第一窗口4-6和第二窗口4-7，所述的第一窗口4-6位于第二窗口4-7下端，所述的第一窗口4-6的下底面对应齐平所述的第一限位通孔3-3下底面，所述的第二窗口4-7的下地面对应齐平所述的第二限位通孔3-4的下底面，从而通过剪切机构4一次性剪切两个床挺构件，所述的机座5下端设有稳定机座5的支脚，所述的支脚包括柱体、连接轴、固定夹片和固定螺丝，所述的柱体上短连接机座，下端连接所述的连接轴上端，所述的连接轴下端连接所述的固定夹片左侧，所述的固定夹片右侧连接所述的固定螺丝，从而使得该种用于加工床挺的滚压成型机在设备运行过程中不会发生抖动甚至便宜，保持稳定状态，还包括开关控制器11，所述的开关控制器11固定安装在所述的机座5上，所述的开关控制器11分别控制连接所述的十一组滚压组件6上的第一电机7和剪断机构4上的第二电机4-2，从而使得所述的开关控制器11能够同步控制所述的第一电机7和第二电机4-2运行。

具体使用过程，将该种用于加工床挺的滚压成型机通过稳定机座5的支脚安装固定于地面，连接电源，启动所述的开关控制器11运行该种用于加工床挺的滚压成型机，将需要加工成型的两块床挺钢板从第一牵引机构1-1和第二牵引机构机构1-2分别牵引进入所述的滚压成型机构2逐渐滚压呈形床挺构件，经过所述的传递机构3稳定传递，最后通过剪断机构4将成型的床挺剪断呈床挺构件。其中，该种用于加工床挺的滚压成型机将需要加工成型的床挺钢板滚压成型成床挺构件包括两条生产线。第一条生产线：需要加工成型的床挺钢板经过第一牵引机构1-1进入所述的滚压成型机构2的十一组滚压组件6的第一滚压单元组件6-1、第二滚压单元组件6-2之间的夹缝，然后通过所述的传递机构3的第一限位通孔3-3，最后经过所述的剪断机构4的第一窗口4-6，经过剪断机构4的切刀4-4将所述的滚压成型的床挺构件剪断；第二条生产线：需要加工成型的床挺钢板经过第二牵引机构1-2进入所述的滚压成型机构2的十一组滚压组件6的第三滚压单元组件6-3、第四滚压单元组件6-4之间的夹缝，然后通过所述的传递机构3的第二限位通孔3-4，最后经过所述的剪断机构4的第二窗口4-7，经过剪断机构4的切刀4-4将所述的滚压成型的床挺构件剪断；其中，所述的第一条生产线和第二条生产线同步进行，所述的十一组滚压组件6上的第一滚压单元组件6-1、第二滚压单元组件6-2、第三滚压单元组件6-3和第四滚压单元组件6-4通过依次通过滚压轴9两端的齿轮啮合连接，所述的十一组滚压组件6的滚压轴9从滚压成型机构2起始端至末端依次由长条形椭圆形柱体逐渐成型扁形椭圆形柱体，从而通过十一组滚压组件6通过滚压成型机构2逐渐成型成相应的床挺构件。该种滚压成型机能够一次滚压成型两个床挺，打破了传统的滚压成型机一次只能滚压成型一个产品，使得生产效率加倍。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。