一种数控加工中心的防护机构的制作方法

本实用新型属于数控加工技术领域领域，具体地说是一种数控加工中心的防护机构。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的五至十倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等，现有的数控加工中心的防护机构多为分体式结构，需要工作人员手持防护机构进行面部防护，使用不便，防护效果较差，安全性不可靠，故现设计一种结构简单、防护效果好的一体式机械结构的新型防护结构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种数控加工中心的防护机构，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种数控加工中心的防护机构，包括主体，主体的前面开设矩形槽，矩形槽内壁的后侧开设操作槽；矩形槽内壁的两侧分别开设竖向槽，竖向槽内壁底面的水平位置均与矩形槽内壁底面的水平位置平齐，矩形槽内壁顶面开设横向槽，横向槽内壁底面的两侧分别同时与对应的竖向槽内壁的顶面内部相通，矩形槽内设有透明的挡板，挡板的两侧和顶面始终位于对应的竖向槽和横向槽内，挡板的底面能够与矩形槽内壁的底面接触配合，挡板的底面开设矩形的插接槽，插接槽内壁的前侧和后侧均与矩形槽的内部相通，矩形槽内设有条形块，条形块位于挡板的正下方，条形块的顶面开设第一卡槽，第一卡槽内壁的两侧均与矩形槽的内部相通，插接槽的内壁的顶面能够与第一卡槽内壁的底面接触配合，挡板的前面和背面能够分别同时与对应的第一卡槽内壁的前侧和后侧接触配合，条形块的前面固定安装u型把手，矩形槽内壁的底面开设条形槽，条形块能够运动至条形槽内，条形槽与u型把手之间能够通过拉杆装置连接；矩形槽内壁底面的两侧分别开设竖向的第一连接槽，第一连接槽内壁的底面均开设第二连接槽，第二连接槽内壁顶面的一侧均开设竖向的第三连接槽，第三连接槽内壁的顶面均与条形槽的内部相通，第二连接槽内均设有圆柱直齿轮，圆柱直齿轮分别固定安装在转轴的外周，转轴的前端和后端均通过第二轴承连接对应的第二连接槽内壁的前侧和后侧，第一连接槽内均设有第一齿条，第一齿条的齿纹方向均朝内，第一齿条的上端分别同时插入至矩形槽内且与对应的挡板底面的两侧固定连接，第一齿条的下侧分别插入至对应的第二连接槽内，每个第一齿条和圆柱直齿轮之间均啮合配合，第三连接槽内均设有第二齿条，第二齿条的齿纹方向均朝外，第二齿条的上端分别同时穿过条形槽且与对应的条形块底面的两侧固定连接，第二齿条的下侧分别插入至对应的第二连接槽内，每个第二齿条与和圆柱直齿轮之间均啮齿配合。

如上所述的一种数控加工中心的防护机构，所述的拉杆装置包括倒置的l型杆，l型杆竖直杆的下端通过第一轴承连接条形槽内壁的底面，条形块的底面能够与条形槽内壁的底面接触配合，l型杆水平杆的底面能够与u型把手水平杆的顶面紧密接触配合。

如上所述的一种数控加工中心的防护机构，所述的u型把手水平杆的外周设有数个均匀横向分布的防滑纹。

如上所述的一种数控加工中心的防护机构，所述的主体底面的四角分别固定安装支撑腿。

如上所述的一种数控加工中心的防护机构，所述的支撑腿的底面分别固定安装防滑垫。

如上所述的一种数控加工中心的防护机构，所述的条形块的两侧分别开设竖向的第二卡槽，第二卡槽内壁的顶面和内侧分别与对应的矩形槽和第一卡槽的内部相通，挡板的下侧能够卡入至第二卡槽内，第二卡槽内壁的底面和内侧能够分别与对应的挡板的底面和插接槽内壁的两侧接触配合。

本实用新型的优点是：数控加工中心设置在操作槽内，在本新型机构工作时，工作人员通过u型把手将条形块向条形槽内压动，条形块带动第二齿条通过第三连接槽向第二连接槽内运动，第二齿条带动圆柱直齿轮转动，圆柱直齿轮与第一齿条配合，带动第一齿条通过第一连接槽向矩形槽内运动，第一齿条推动挡板在竖向槽内滑动，当条形块的底面与条形槽内壁的底面接触配合时，挡板的顶面与横向槽内壁的顶面接触配合，此时工作人员通过拉杆装置与u型把手配合将条形块固定在条形槽内，避免挡板向插接槽内移动卡伤工作人员的手臂，此时工作人员能够通过挡板与条形块之间的缝隙、将需要加工的物件通过插接槽放置入操作槽中的数控加工中心内，即可完成物件的安装与拿取，然后工作人员将拉杆装置解开，挡板的质量大于条形块的质量，挡板能够在重力的作用下在竖向槽内向下运动，带动第一齿条通过第一连接槽向第二连接槽内复位，第一齿条通过圆柱直齿轮带动第二齿条在第三连接槽内复位，第二齿条推动条形块从条形槽内向矩形槽内运动，挡板与条形块之间通过插接槽与第一卡槽活动配合连接，能够将矩形槽进行遮挡，避免操作槽内加工时产生的废屑飞溅入工作人员的眼中，从而对工作人员起到保护的作用，本新型防护机构操作简单方便，机械结构的操作安全性高，适合广泛的应用到数控加工的生产作业中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是沿图1的b-b线的剖视图；图4是图2的ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种数控加工中心的防护机构，如图所示，包括主体1，主体1的前面开设矩形槽2，矩形槽2内壁的后侧开设操作槽3；矩形槽2内壁的两侧分别开设竖向槽4，竖向槽4内壁底面的水平位置均与矩形槽2内壁底面的水平位置平齐，矩形槽2内壁顶面开设横向槽5，横向槽5内壁底面的两侧分别同时与对应的竖向槽4内壁的顶面内部相通，矩形槽2内设有透明的挡板6，挡板6的两侧和顶面始终位于对应的竖向槽4和横向槽5内，挡板6的底面能够与矩形槽2内壁的底面接触配合，挡板6的底面开设矩形的插接槽7，插接槽7内壁的前侧和后侧均与矩形槽2的内部相通，矩形槽2内设有条形块8，条形块8位于挡板6的正下方，挡板6的质量大于条形块8的质量，条形块8的顶面开设第一卡槽9，第一卡槽9内壁的两侧均与矩形槽2的内部相通，插接槽7的内壁的顶面能够与第一卡槽9内壁的底面接触配合，挡板6的前面和背面能够分别同时与对应的第一卡槽9内壁的前侧和后侧接触配合，条形块8的前面固定安装u型把手10，矩形槽2内壁的底面开设条形槽11，条形块8能够运动至条形槽11内，条形槽11与u型把手10之间能够通过拉杆装置连接；矩形槽2内壁底面的两侧分别开设竖向的第一连接槽13，第一连接槽13内壁的底面均开设第二连接槽14，第二连接槽14内壁顶面的一侧均开设竖向的第三连接槽15，第三连接槽15内壁的顶面均与条形槽11的内部相通，第二连接槽14内均设有圆柱直齿轮16，圆柱直齿轮16分别固定安装在转轴的外周，转轴的前端和后端均通过第二轴承连接对应的第二连接槽14内壁的前侧和后侧，第一连接槽13内均设有第一齿条17，第一齿条17的齿纹方向均朝内，第一齿条17的上端分别同时插入至矩形槽2内且与对应的挡板6底面的两侧固定连接，第一齿条17的下侧分别插入至对应的第二连接槽14内，每个第一齿条17和圆柱直齿轮16之间均啮合配合，第三连接槽15内均设有第二齿条18，第二齿条18的齿纹方向均朝外，第二齿条18的上端分别同时穿过条形槽11且与对应的条形块8底面的两侧固定连接，第二齿条18的下侧分别插入至对应的第二连接槽14内，每个第二齿条18与和圆柱直齿轮16之间均啮齿配合。数控加工中心设置在操作槽3内，在本新型机构工作时，工作人员通过u型把手10将条形块8向条形槽11内压动，条形块8带动第二齿条18通过第三连接槽15向第二连接槽14内运动，第二齿条18带动圆柱直齿轮16转动，圆柱直齿轮16与第一齿条17配合，带动第一齿条17通过第一连接槽13向矩形槽2内运动，第一齿条17推动挡板6在竖向槽4内滑动，当条形块8的底面与条形槽11内壁的底面接触配合时，挡板6的顶面与横向槽5内壁的顶面接触配合，此时工作人员通过拉杆装置与u型把手10配合将条形块8固定在条形槽11内，避免挡板6向插接槽7内移动卡伤工作人员的手臂，此时工作人员能够通过挡板6与条形块8之间的缝隙、将需要加工的物件通过插接槽7放置入操作槽3中的数控加工中心内，即可完成物件的安装与拿取，然后工作人员将拉杆装置解开，挡板6的质量大于条形块8的质量，挡板6能够在重力的作用下在竖向槽4内向下运动，带动第一齿条17通过第一连接槽13向第二连接槽14内复位，第一齿条17通过圆柱直齿轮16带动第二齿条18在第三连接槽15内复位，第二齿条18推动条形块8从条形槽11内向矩形槽2内运动，挡板6与条形块8之间通过插接槽7与第一卡槽9活动配合连接，能够将矩形槽2进行遮挡，避免操作槽3内加工时产生的废屑飞溅入工作人员的眼中，从而对工作人员起到保护的作用，本新型防护机构操作简单方便，机械结构的操作安全性高，适合广泛的应用到数控加工的生产作业中。

具体而言，为了将条形块8固定在条形槽11内，本实施例所述的拉杆装置包括倒置的l型杆12，l型杆12竖直杆的下端通过第一轴承连接条形槽11内壁的底面，条形块8的底面能够与条形槽11内壁的底面接触配合，l型杆12水平杆的底面能够与u型把手10水平杆的顶面紧密接触配合。工作人员将条形块8向条形槽11内移动时，l型杆12从u型把手10纵向杆之间的缝隙内穿过，当条形块8的底面与条形槽11内壁的底面接触配合时，工作人员通过第一轴承顺时针九十度转动l型板12，l型杆12水平杆的顶面能够与u型把手10水平杆的顶面接触配合，l型杆12给u型把手10一个向下的力，从而实现将条形块8固定在条形槽11内。

具体的，为了增加u型把手10与拉杆装置之间的摩擦力，本实施例所述的u型把手10水平杆的外周设有数个均匀横向分布的防滑纹19。防滑纹19能够增加u型把手10与拉杆装置之间的摩擦力，从而增加u型把手10与拉杆装置之间配合的稳定性。

进一步的，为了延长本实用新型机构的使用寿命，本实施例所述的主体1底面的四角分别固定安装支撑腿20。支撑腿20能够对主体1起到很好的支撑作用，能够避免主体1的底面与放置面之间直接接触，能够减缓主体1的老化，从而延长本实用新型机构的使用寿命。

更进一步的，为了保证主体1放置的稳定性，本实施例所述的支撑腿20的底面分别固定安装防滑垫21。防滑垫21能够增加支撑腿20底面与放置面之间的摩擦力，避免在本新型机构工作的过程中主体1移动，从而保证主体1放置的稳定性。

更进一步的，为了增加保证挡板6对操作槽3遮挡的严密性，本实施例所述的条形块8的两侧分别开设竖向的第二卡槽22，第二卡槽22内壁的顶面和内侧分别与对应的矩形槽2和第一卡槽9的内部相通，挡板6的下侧能够卡入至第二卡槽22内，第二卡槽22内壁的底面和内侧能够分别与对应的挡板6的底面和插接槽7内壁的两侧接触配合。第二卡槽22与挡板6卡接配合，能够避免操作槽3内的碎屑从条形块8两侧与插接槽7内壁两侧之间缝隙中溅出，从而保证挡板6对操作槽3遮挡的严密性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。