用于压力机的废料门及压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机领域，尤其涉及一种用于压力机的废料门及压力机。

背景技术：

在现有的压力机中，压力机的废料门均采取液压系统进行控制，而液压系统非常复杂，造价高，且在液压系统的运行过程中容易出现插销拔不出或插不入以及阀组内漏等故障。

因此，有必要提供一种新的用于压力机的废料门及压力机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种用于压力机的废料门及压力机，旨在解决现有技术中压力机的废料门结构复杂容易发生故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于压力机的废料门包括至少一个安装于压力机上的门板组件，所述门板组件包括驱动件和铰接于所述压力机上的门板，所述驱动件包括驱动本体以及第一端与所述驱动本体连接的伸缩杆，所述伸缩杆的第二端铰接于所述门板上，所述驱动本体铰接于所述压力机上，所述驱动本体驱动所述伸缩轴使所述门板绕铰接处旋转以关闭或开启所述压力机的废料通道。

优选地，所述压力机具有第一铰接轴，所述门板通过所述第一铰接轴铰接于所述压力机上。

优选地，所述门板上设置有具有第二铰接轴的第一铰接座，所述伸缩杆通过所述第二铰接轴铰接于所述第一铰接座上。

优选地，所述压力机上设置有具有第三铰接轴的第二铰接座，所述驱动本体通过所述第三铰接轴铰接于所述第二铰接座上。

优选地，所述驱动件为电缸。

优选地，所述用于压力机的废料门包括两个所述门板组件，两个所述门板分别绕各自的铰接处旋转以关闭或打开所述压力机对应地废料通道。

优选地，两个所述门板为对开门。

优选地，所述门板上设置有密封结构，所述密封结构能够抵接于所述压力机的密封面上，所述密封结构用于密封所述压力机的废料通道。

另外，本实用新型还提供一种压力机，所述压力机包括至少一个如上所述的用于压力机的废料门。

优选地，所述压力机包括废料传输线，所述废料传输线与所述压力机的废料通道连通。

本实用新型的技术方案中，由于门板铰接于压力机上，驱动本体的第二端铰接于门板上，且驱动本体铰接于压力机上，而在驱动件对门板进行驱动时，驱动本体能够通过驱动伸缩轴使门板绕铰接处进行旋转将压力机的废料通道打开或关闭，以使压力机的废料能够从压力机的废料通道内排出，从而简化了废料门的结构，使得该废料门不易发生故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的门板为关闭时的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本实用新型实施例的门板为打开时的结构示意图；

图4为图3中b处的放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种用于压力机的废料门及压力机，旨在解决现有技术中压力机的废料门结构复杂容易发生故障的问题。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的用于压力机的废料门包括至少一个安装于压力机上的门板组件10，门板组件10包括驱动件101和铰接于压力机上的门板102，驱动件101包括驱动本体1012以及第一端与驱动本体1012连接的伸缩杆，伸缩杆的第二端铰接于门板102上，驱动本体1012铰接于压力机上，驱动本体1012驱动伸缩轴1011使门板102绕铰接处旋转以关闭或开启压力机的废料通道20。

在本实施例中，在一般情况中，请参考图1与图2，门板102处于关闭状态，当压力机内的废料需要排出时，使驱动本体1012开始工作，随后可以将门板102进行运动，随之将废料通道20开启，请参考图3与图4，开启后将压力机内的废料排出。

具体地，在废料通道20的开启过程中，请参考图2与图4，驱动本体1012首先开始工作，驱动本体1012由于与伸缩轴1011连接，在驱动本体1012的工作过程中，伸缩轴1011能够上下伸缩，以带动门板102打开或关闭。例如，在驱动本体1012正转时，由于伸缩轴1011的第二端铰接于门板102上，在伸缩轴1011伸长的过程中，门板102能够绕铰接于压力机的铰接处进行旋转，从而在门板102旋转后能够打开废料通道20，进而将压力机内的废料从废料通道20处排出。而在需要关闭废料通道20时，只需要将驱动本体1012反转即可将门板102回归原位置，将废料通道20关闭。

其中，请参考图2，压力机具有第一铰接轴103，门板102通过第一铰接轴103铰接于压力机上，在门板102旋转的过程中，门板102均是绕第一铰接轴103进行旋转，以提升门板102的转动性能。

并且，为了提升门板102与伸缩轴1011之间的连接性能，在门板102上设置有具有第二铰接轴105的第一铰接座104，伸缩杆通过第二铰接轴105铰接于第一铰接座104上。在本实施例中，第一铰接座104用于与伸缩轴1011连接，并且伸缩轴1011通过第二铰接轴105铰接于第一铰接座104上，从而在伸缩轴1011进行上下伸缩的过程中，能够通过第一铰接座104带动门板102绕第一铰接轴103进行旋转。

由于在伸缩轴1011在伸长的过程中，会发生偏移，具体请参考图2和图4，进而会使得驱动本体1012会发生一定的偏移，从而为了提升驱动本体1012与压力机之间的连接性能，压力机上设置有具有第三铰接轴107的第二铰接座106，驱动本体1012通过第三铰接轴107铰接于第二铰接座106上。同时，伸缩轴1011还通过第四铰接轴108铰接于驱动本体1012上并与驱动本体1012连接，其中第四铰接轴108为驱动本体1012的安装铰接轴。而在该实施例中，第二铰接座106用于与驱动本体1012连接，并且驱动本体1012通过第三铰接轴107铰接于第二铰接座106上。从而在伸缩轴1011进行伸长的过程中，驱动本体1012能够绕第三铰接轴107旋转，从而能够使得驱动本体1012能够一起发生偏移，防止驱动本体1012损坏。

其中，驱动件101为电缸。而由于在门板102的旋转过程中，驱动件101的控制精度较高，所以优选采用驱动件101为伺服电缸。因为伺服电缸为闭环伺服控制，所以控制精度较高且具有高强度，高速度，高精度定位，运行平稳，低噪音的特点。当然，在其他地实施例中，驱动件101还可以为普通的电缸。

另外，请参考图1，用于压力机的废料门包括两个门板组件10，两个门板102分别绕各自的铰接处旋转以关闭或打开压力机对应地废料通道20。在该实施例中，两个门板组件10可以同时旋转以关闭或打开压力机对应地废料通道20，以提升废料排出的效率。当然，在其他地实施例中，两个门板组件10也可以设置为当其中一个门板组件10打开废料通道20时，另一个门板组件10关闭废料通道20。

而在一个可选地实施例中，请参考图3与图4，两个门板102为对开门。两个门板102为对开门时，两侧的驱动件101分别驱动两个门板102，以使两个门板102能够同时打开或关闭，以防止两侧门板102打开不同步造成的扭曲变形。而在其他地实施例中，两个门板102也可以绕同侧旋转。

请参考图4，门板102上设置有密封结构109，密封结构109能够抵接于压力机的密封面110上，密封结构109用于密封压力机的废料通道20。当门板102关闭废料通道20时，密封结构109抵接于压力机的密封面110上，防止在不需要废料从废料通道20内排出却有废料从废料通道20内排出的情况发生。

进一步地，本实用新型还提供一种压力机，该压力机包括至少一个用于压力机的废料门。

其中，请参考图1，该压力机包括废料传输线30，废料传输线30与压力机的废料通道20连通。在该实施例中，压力机内的废料能够流入废料通道20内并经过废料通道20后落入废料通道20上以供后续处理。

由于该压力机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。