一种FPC与器件三向焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及柔板与硬板的焊接工艺领域，具体涉及一种fpc与器件三向焊接夹具。

背景技术：

在光模块制造过程中经常会伴随一道制造工艺，即软板和器件之间的焊接工艺，而根据产品功能特点，会产生各种连接形式，例如单软板焊接和多软板焊接，而根据模块模块组装特点，焊接的方向又可分为平面焊接和预整形焊接等，在焊接过程中需要将软板与器件固定好，另外，正对多软板焊接，目前通常采用的方式是，针对每道焊接工艺分别设计一套工装夹具，共进行3次不同的装夹方式和焊接。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种fpc与器件三向焊接夹具，所述夹具包括夹具底座，所述夹具底座上端靠中间位置开设有pcb固定槽，用以固定待加工的pcb，所述pcb上预先焊接有1gtx软板、10grx软板和10gtx软板，所述夹具底座开设有用于固定器件的定位槽，所述器件具有三个焊接端面，分别为1gtx焊接端面、10grx焊接端面和10gtx焊接端面，所述1gtx软板、10grx软板和10gtx软板分别与定位槽上器件的1gtx焊接端面、10grx焊接端面和10gtx焊接端面相对，所述夹具底座上还安装有压配机构，所述压配机构包括用于将1gtx软板压紧在器件的1gtx焊接端面的1gtx压配机构、用于将10grx软板压紧在器件的10grx焊接端面的10grx压配机构以及用于将10gtx软板压紧在器件的10gtx焊接端面的10gtx压配机构。

进一步地，所述夹具底座还设置有用于压紧pcb的pcb压紧机构。

进一步地，所述pcb压紧机构为pcb压块，所述夹具底座位于pcb固定槽的一侧开设有销孔，所述pcb压块通过所述销孔与所述夹具底座销连接。

进一步地，所述压配机构包括压板旋转轴、调整螺钉、弹簧和压板，所述夹具底座位于定位槽旁开设有对应的压配机构的安装孔，所述压板旋转轴中间朝轴向方向开设有贯穿所述压板旋转轴的通孔，所述调整螺钉穿过所述压板旋转轴的通孔与所述安装孔的底部螺纹连接，所述压板旋转轴的最大外径大于所述安装孔的内径，所述弹簧套设于所述调整螺钉上，所述弹簧的一端与所述安装孔底部连接，所述弹簧的另一端与所述压板旋转轴连接，所述压板安装于所述压板旋转轴上，所述压板的前端与定位槽上安装的器件的相应端面相对，且在弹簧收缩力的作用下压紧器件端面。

进一步地，所述压板的前端为环形。

进一步地，所述压板旋转轴包括具有第一外径的第一旋转轴和具有第二外径的第二旋转轴，所述第一外径大于所述安装孔的内径，所述第二外径小于所述安装孔的内径，所述调整螺钉依次穿过所述第一旋转轴和第二旋转轴后与所述安装孔的底部螺纹连接，所述第二旋转轴可套于所述空洞内。

进一步地，所述调整螺钉的螺头外径大于所述压板旋转轴的通孔的内径。

进一步地，所述夹具底座开设有两个定位槽，分别为第一定位槽和第二定位槽，当器件安装于第一定位槽上时，所述第一定位槽上器件的10gtx焊接端面与所述pcb正向安装于pcb固定槽时所述pcb上的10gtx软板相对；当器件安装于第二定位槽上时，所述第二定位槽上器件的1gtx焊接端面和10grx焊接端面分别与所述pcb反向安装于pcb固定槽时所述pcb上的1gtx软板和10grx软板相对。

本实用新型的有益效果：

1.在设计和加工方面，减少了夹具的数量，且结构和工艺得到了简化，从而减少了设计和加工时间，提高了设计和加工效率；

2.在员工操作方面，只需经过2次物料装夹便可完成3个焊接工艺，极大的提高了上下料效率；

2.物料只需经过2次装夹，避免中途周转产生损坏，提高了良率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种fpc与器件三向焊接夹具的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的器件的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的pcb的结构图；

图4为本实用新型实施例提供的10gtx压配机构的结构图；

图5为本实用新型实施例提供的1gtx和10grx压配机构的结构图；

图6为本实用新型实施例提供的pcb反向安装时的结构图；

附图标记说明：1、夹具底座，2、pcb，3、pcb固定槽，4、10gtx压配机构，5、1gtx压配机构，6、10grx压配机构，7、器件，8、pcb压块，9、插销，10、第二定位槽，11、第一定位槽，21、10gtx软板，22、1gtx软板，23、10grx软板，41、10gtx压板旋转轴，42、10gtx调整螺钉，43、10gtx弹簧，44、10gtx压板，51、1gtx压板旋转轴，52、1gtx调整螺钉，53、1gtx弹簧，54、1gtx压板，61、10grx压板旋转轴，62、10grx调整螺钉，63、10grx弹簧，64、10grx压板，71、10gtx焊接端面，72、1gtx焊接端面，73、10grx焊接端面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种fpc与器件三向焊接夹具，所述夹具包括夹具底座1，所述夹具底座1上端靠中间位置开设有pcb固定槽3，用以固定待加工的pcb9，所述pcb9上预先焊接有1gtx软板22、10grx软板23和10gtx软板21，所述夹具底座1开设有用于固定器件7的定位槽，所述器件7具有三个焊接端面，分别为1gtx焊接端面72、10grx焊接端面73和10gtx焊接端面71，所述1gtx软板22、10grx软板23和10gtx软板21分别与定位槽上器件的1gtx焊接端面72、10grx焊接端面73和10gtx焊接端面71相对，所述夹具底座1上还安装有压配机构，所述压配机构包括用于将1gtx软板22压紧在器件的1gtx焊接端面72的1gtx压配机构5、用于将10grx软板23压紧在器件的10grx焊接端面73的10grx压配机构6以及用于将10gtx软板21压紧在器件的10gtx焊接端面71的10gtx压配机构4。

优选地，所述夹具底座1还设置有用于压紧pcb的pcb压紧机构，所述pcb压紧机构为pcb压块8，所述夹具底座1位于pcb固定槽3的一侧开设有销孔，所述pcb压块8通过所述销孔与所述夹具底座1销连接。

优选地，所述压配机构包括压板旋转轴、调整螺钉、弹簧和压板，所述夹具底座1位于定位槽旁开设有对应安装孔，所述压板旋转轴中间朝轴向方向开设有贯穿所述压板旋转轴的通孔，所述调整螺钉穿过所述压板旋转轴的通孔与所述安装孔的底部螺纹连接，所述压板旋转轴的最大外径大于所述安装孔的内径，所述弹簧套设于所述调整螺钉上，所述弹簧的一端与所述安装孔底部连接，所述弹簧的另一端与所述压板旋转轴连接，所述压板安装于所述压板旋转轴上，所述压板的前端与定位槽上安装的器件的相应端面相对，且在弹簧收缩力的作用下压紧器件端面。

优选地，所述压板的前端为环形。

优选地，所述压板旋转轴包括具有第一外径的第一旋转轴和具有第二外径的第二旋转轴，所述第一外径大于所述安装孔的内径，所述第二外径小于所述安装孔的内径，所述调整螺钉依次穿过所述第一旋转轴和第二旋转轴后与所述安装孔的底部螺纹连接，所述第二旋转轴可套于所述空洞内。

优选地，所述调整螺钉的螺头外径大于所述压板旋转轴的通孔的内径。

如图4所示，所述10gtx压配机构4包括10gtx压板旋转轴41、10gtx调整螺钉42、10gtx弹簧43和10gtx压板44，所述夹具底座1位于定位槽旁开设有用于安装10gtx压配机构4的10gtx安装孔，所述10gtx压板旋转轴41中间朝轴向方向开设有贯穿所述10gtx压板旋转轴41的通孔，所述10gtx调整螺钉42穿过所述10gtx压板旋转轴41的通孔与所述10gtx安装孔的底部螺纹连接，所述10gtx压板旋转轴41的最大外径大于所述10gtx安装孔的内径，所述10gtx弹簧43套设于所述10gtx调整螺钉42上，所述10gtx弹簧43的一端与所述10gtx安装孔底部连接，所述10gtx弹簧43的另一端与所述10gtx压板旋转轴41连接，所述10gtx压板44安装于所述10gtx压板旋转轴41上，所述10gtx压板44的前端与定位槽上安装的器件的10gtx焊接端面71相对，且在10gtx弹簧43收缩力的作用下压紧器件的10gtx焊接端面71。

如图5所示，所述1gtx压配机构5包括1gtx压板旋转轴51、1gtx调整螺钉52、1gtx弹簧53和1gtx压板54，所述夹具底座1位于定位槽旁开设有1gtx压配机构5的1gtx安装孔，所述1gtx压板旋转轴51中间朝轴向方向开设有贯穿所述1gtx压板旋转轴51的通孔，所述1gtx调整螺钉52穿过所述1gtx压板旋转轴51的通孔与所述1gtx安装孔的底部螺纹连接，所述1gtx压板旋转轴51的最大外径大于所述1gtx安装孔的内径，所述1gtx弹簧53套设于所述1gtx调整螺钉52上，所述1gtx弹簧53的一端与所述1gtx安装孔底部连接，所述1gtx弹簧53的另一端与所述1gtx压板旋转轴51连接，所述1gtx压板54安装于所述1gtx压板旋转轴51上，所述1gtx压板54的前端与定位槽上安装的器件的1gtx焊接端面72相对，且在1gtx弹簧53收缩力的作用下压紧器件的1gtx焊接端面72。

所述10grx压配机构6包括10grx压板旋转轴61、10grx调整螺钉62、10grx弹簧63和10grx压板64，所述夹具底座1位于定位槽旁开设有10grx压配机构6的10grx安装孔，所述10grx压板旋转轴61中间朝轴向方向开设有贯穿所述10grx压板旋转轴61的通孔，所述10grx调整螺钉62穿过所述10grx压板旋转轴61的通孔与所述10grx安装孔的底部螺纹连接，所述10grx压板旋转轴61的最大外径大于所述10grx安装孔的内径，所述10grx弹簧63套设于所述10grx调整螺钉62上，所述10grx弹簧63的一端与所述10grx安装孔底部连接，所述10grx弹簧63的另一端与所述10grx压板旋转轴61连接，所述10grx压板64安装于所述10grx压板旋转轴61上，所述10grx压板64的前端与定位槽上安装的器件的10grx焊接端面73相对，且在10grx弹簧63收缩力的作用下压紧器件的10grx焊接端面73。

优选地，由于多个软板的安装位置不同，可在夹具底座1上根据需要在合适的位置开设其他定位槽，便于使各软板能与相应的焊接端面相对，本实施例提供的所述夹具底座1开设有两个定位槽，分别为第一定位槽11和第二定位槽10，所述10gtx安装孔位于第一定位槽11旁，所述1gtx安装孔和10grx安装孔分别位于第二定位槽10的两侧，且1gtx安装孔位于靠近1gtx软板的一侧，10grx安装孔位于靠近10grx软板的一侧，如图1所示，当器件安装于第一定位槽11上时，所述第一定位槽11上器件的10gtx焊接端面71与所述pcb正向安装于pcb固定槽3时所述pcb上的10gtx软板21相对；如图6所示，当器件安装于第二定位槽10上时，所述第二定位槽10上器件的1gtx焊接端面72和10grx焊接端面73分别与所述pcb反向安装于pcb固定槽3时所述pcb上的1gtx软板22和10grx软板23相对。

本实用新型的工作原理如下：

1.首先焊接中间软板即10grx软板23，将pcb正向安装于所述夹具底座1上，器件安装在夹具底座1上的第一定位槽11上，pcb安装好后用pcb压块8压紧，并通过调节压板旋转轴，将10grx压板64压在器件的10grx焊接端面73上，从而将器件固定；

2.员工操作烙铁将10grx软板23焊接到器件上；

3.松开pcb压块8和10grx压板64，将pcb反向安装，并将器件安装在夹具另一端，即第二定位槽10上，通过调节旋钮和压板旋转轴，分别用10gtx压板44和1gtx压板54将器件相应端面压紧；

4.员工操作烙铁将10gtx软板21板和1gtx软板22焊接到器件上；

5.取出pcb和器件，更换下一套物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。