一种SMT回焊炉的供氮装置的制作方法

本实用新型属于回焊炉技术领域，具体是涉及一种smt回焊炉的供氮装置。

背景技术：

smt(surfacemounttechnology的缩写)是指表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。简化的工艺流程包括：印刷、贴片、焊接和检修，其中焊接所用装置为回焊炉。回焊炉又称再流焊机或回流炉,它是通过加热使焊锡膏受热融化，从而让表面贴装元器件和pcb焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。根据技术的发展分为：气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊。

为了防止焊接时发生氧化反应，常先对炉体进行抽真空，后充氮气隔绝氧，氮气回流焊有以下优点：(1)防止减少氧化；(2)提高焊接润湿力，加快润湿速度；(3)减少锡球的产生，避免桥接，得到良好的焊接质量。

但是传统的氮气冲入炉内会导致各处氮气浓度不均一，并且氮气出口处压力过大会影响焊接效果，从而无法保证焊接质量；同时，断气操作不便捷，不易于操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种smt回焊炉的供氮装置，用以解决背景技术中存在的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种smt回焊炉的供氮装置，包括氮气供气装置、氮气阀体和制氮气设备；

氮气供气装置安装于回焊炉炉体内，氮气供气装置包括圆筒，圆筒的周侧壁开有若干沿圆周方向均布的氮气出气口，圆筒的周侧外表面通过连接管连接有氮气环管，两个氮气环管之间通过连接直管连通，连接直管通过氮气进气管连接至氮气设备；

氮气阀体包括承载装置和安装于承载装置上的夹紧装置和调节装置；

承载装置包括承载环，承载环的周侧固定有固定环板，固定环板的表面开有第一螺纹通孔，螺栓通过第一螺纹通孔将承载装置固定于氮气设备上；承载环的表面固定有若干沿圆周方向设置的l形杆，l形杆的端表面固定有安装环，承载环的周侧内表面沿圆周方向均布设有三根限位杆，三根限位杆之间互成60°角；限位杆上安装有夹紧装置；

夹紧装置包括三个夹爪，三个夹爪分别安装于三根限位杆上，夹爪包括夹板和固定于夹板上的限位结构，夹板包括一体成型的弧板、横板、第一竖板、第二竖板，第一竖板的表面开有第一圆形通孔，第一圆形通孔与限位杆配合，夹爪通过第一圆形通孔活动安装于限位杆上，第二竖板的侧表面贯穿固定有限位结构，限位结构包括限位杆和固定于限位杆端表面的球体，限位杆贯穿固定于第二竖板的侧表面，球体与弧板同侧；

调节装置包括限位圆筒和固定于限位圆筒周侧的凸轮，限位圆筒与安装环配合，限位圆筒活动安装于安装环上，限位圆筒的周侧固定有摇杆，摇杆位于安装环的外侧；凸轮位于安装环与承载环之间。

进一步地，所述连接管一端与圆筒侧壁开有的氮气出气口连通，另一端与氮气环管连通。

进一步地，所述l形杆一端固定于承载环的表面，另一端固定于安装环的周侧，l形杆、承载环和安装环形成笼型结构。

进一步地，所述凸轮包括沿圆周方向均布设置的三个弧形凸起结构，弧形凸起结构与限位结构的球体接触配合。

进一步地，所述氮气阀体通过螺栓安装于氮气设备上，氮气进气管接入氮气设备且氮气进气管贯穿安装于氮气阀体上，氮气进气管穿过限位圆筒。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过氮气供气装置的设置，当氮气由氮气进气管进入氮气环管内，再由氮气出气口进入回焊炉内，氮气供气装置的设置，使得氮气从炉内的不同方向均匀入炉内，不仅能够有效提高氮气在炉内的浓度均匀性，而且不会存在单一氮气出口处局部压力过大导致的影响焊接，达到良好的焊接质量；

本实用新型的氮气阀体，使用时，先拨动摇杆，使凸轮旋转一定的角度，从而使得球形体位于凸轮的凹槽处，此时，氮气进气管处于完全松弛状态，便是进气状态；拨动摇杆，使弧板慢慢向轴心靠拢，直至夹紧氮气进气管，此时，相当于停止供氮气；实现快捷关闭或开启氮气供气，操作简单、快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型一种smt回焊炉的供氮装置的氮气供气装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种smt回焊炉的供氮装置的局部结构示意图。

图3是本实用新型一种smt回焊炉的供氮装置的氮气阀体的结构示意图。

图4是图3的局部结构示意图。

图5是图3的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种smt回焊炉的供氮装置，包括氮气供气装置1、氮气阀体2和制氮气设备3；

氮气供气装置1安装于回焊炉炉体内，如图1所示，氮气供气装置1包括圆筒11，圆筒11的周侧壁开有若干沿圆周方向均布的氮气出气口12，圆筒11的周侧外表面通过连接管13连接有氮气环管14，具体的，连接管13一端与圆筒11侧壁开有的氮气出气口12连通，另一端与氮气环管14连通；需要说明的是，氮气环管14可设置2-5个，在本实施例中，氮气环管14的数目为2个，相应的，氮气出气口12、连接管13均相应于氮气环管14设置，两个氮气环管14之间通过连接直管16连通，连接直管16通过氮气进气管17连接至氮气设备3；需要说明的是，圆筒11的两端面固定于炉体的内壁，氮气进气管17包括两段，在炉体内的一段为耐热塑料材质，连接氮气设备3的一段为软橡胶材质；

如图3所示，氮气阀体2包括承载装置21和安装于承载装置21上的夹紧装置22和调节装置23；

如图4所示，承载装置21包括承载环2101，承载环2101的周侧固定有固定环板2102，固定环板2102的表面开有第一螺纹通孔2103，螺栓通过第一螺纹通孔2103将承载装置21固定于氮气设备3上；承载环2101的表面固定有若干沿圆周方向设置的l形杆2104，l形杆2104的端表面固定有安装环2105，具体的，l形杆2104一端固定于承载环2101的表面，另一端固定于安装环2105的周侧，l形杆2104、承载环2101和安装环2105形成笼型结构；承载环2101的周侧内表面沿圆周方向均布设有三根限位杆2106，三根限位杆2106之间互成60°角；限位杆2106上安装有夹紧装置22；

如图5所示，夹紧装置22包括三个夹爪，三个夹爪分别安装于三根限位杆2106上，夹爪包括夹板221和固定于夹板221上的限位结构222，夹板221包括一体成型的弧板2211、横板2212、第一竖板2213、第二竖板2214，弧板2211用于夹紧氮气进气管17，第一竖板2213的表面开有第一圆形通孔2215，第一圆形通孔2215与限位杆2106配合，夹爪通过第一圆形通孔2215活动安装于限位杆2106上，夹爪可绕限位杆2215旋转，第二竖板2214的侧表面贯穿固定有限位结构222，限位结构222包括限位杆和固定于限位杆端表面的球体，限位杆贯穿固定于第二竖板2214的侧表面，球体与弧板2211同侧；

如图4所示，调节装置23包括限位圆筒231和固定于限位圆筒231周侧的凸轮232，限位圆筒231与安装环2105配合，限位圆筒231活动安装于安装环2105上，限位圆筒231可于安装环安装环2105内转动，限位圆筒231的周侧固定有摇杆233，摇杆233位于安装环2105的外侧，摇杆233用于转动限位圆筒231；凸轮232位于安装环2105与承载环2101之间，凸轮232包括沿圆周方向均布设置的三个弧形凸起结构，弧形凸起结构与限位结构222的球体接触配合；

氮气阀体2通过螺栓安装于氮气设备3上，氮气进气管17加入氮气设备3且氮气进气管17贯穿安装于氮气阀体2上，氮气进气管17穿过限位圆筒231；

本实用新型的工作原理及方式：

通过拨动摇杆233使凸轮232旋转，凸轮232在旋转的过程中，通过与球形体配合，当球体位于凸轮232的凹槽处时，第二竖板2214与承载环2101的轴心距离最小，从而弧板2211与承载环2101的轴心距离最大，此时，三个弧板2211之间的空缺最大，随着凸轮232的旋转，球体越往凸轮232的弧形凸起处接触时，第二竖板2214与承载环2101的轴心距离越来越大，反之，第二竖板2214与承载环2101的轴心距离越来越小；

使用时，先拨动摇杆33，使凸轮32旋转一定的角度，从而使得球形体2202位于凸轮32的凹槽处，此时，氮气进气管17处于完全松弛状态，便是进气状态；拨动摇杆33，使弧板2211慢慢向轴心靠拢，直至夹紧氮气进气管17，此时，相当于停止供氮气；实现快捷关闭或开启氮气供气；

当氮气由氮气进气管进入氮气环管14内，再由氮气出气口12进入回焊炉内，氮气供气装置1的设置，使得氮气从炉内的不同方向均匀入炉内，不仅能够有效提高氮气在炉内的浓度均匀性，而且不会存在单一氮气出口处局部压力过大导致的影响焊接，达到良好的焊接质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。