一种侧向固定镶块的模具的制作方法

本实用新型属于冷冲压模具技术领域，具体涉及一种侧向固定镶块的模具。

背景技术：

冷冲压模具是一种模具，此模具对放置在内的板料在室温下施加变形力，为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。

随着汽车车身强度不断提升，对生产模具的要求随之提升，成型模具的镶块钢材的结构、加工、装配、调整、成本节约、效率提升等方面都相应的提升。以往，高强度钢板制成的模具镶块在成型后，会伴随着反弹，镶块调整时，需将螺钉孔位重新加工调整，影响镶块使用寿命，装配难度增加，同时在后期维护维修的效率低，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供一种侧向固定镶块的模具，当零件成型产生反弹时，可将侧向螺栓松懈后加装垫片方式调整镶块侧向开口尺寸，进而达到调整零件反弹的目的，因调整方向即是螺栓的固定方向，不会破坏螺栓孔位，提升镶块的强度和寿命。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种侧向固定镶块的模具，包括下模座，所述下模座又包括底板和模具本体，所述模具本体连接在底板上，所述底板的前后边缘开设有固定槽，所述模具本体的四个角上连接有挂钩，所述模具本体的四个角上还设有定位槽，每个定位槽内安装有自润滑导板，所述自润滑导板的表面设置有石墨层，所述模具本体中部连接有镶块，为了方便镶块的安装和更换，所述镶块由左段、中段和右段构成，所述左段、中段和右段从左到右依次连接，所述左段、中段和右段的前后两侧壁均开设有螺孔，所述螺孔沿水平方向，所述螺孔内连接有螺栓，所述左段、中段和右段通过螺栓与模具本体固定连接，所述左段的中部设有第一脱料座，所述右段的中部设有第二脱料座。

进一步限定，所述模具本体与底板之间还连接有加强筋。加强筋能够提高模具本体的强度，提高其使用寿命。

进一步限定，所述第一脱料座和第二脱料座均为上小下大的圆锥体结构。将第一脱料座和第二脱料座设计为上小下大的圆锥体结构，能够方便冲压件的取出。

进一步限定，所述模具本体上还连接有吸振块，所述吸振块由聚氨酯材料制成。冲压时，吸振块能够减小上模座与下模座之间的冲击力，从而减小磨损，延长使用寿命。

进一步限定，所述模具本体的侧壁上还开设有通孔。通孔的设置，能够在不影响模具本体强度的情况下，降低模具本体的重量，节省材料。

进一步限定，每个定位槽内的自润滑导板的数量为两个，且呈垂直的方向设置。从两个方向分别起到导向作用，方便上模座与下模座的配合。

本实用新型的工作原理为：工作时，首先使用螺栓通过螺孔将左段、中段和右段从左到右依次固定连接在模具本体上，然后使用吊装装置通过挂钩，将下模座放置在冲床的工作台上，接着通过固定槽将下模座固定在冲床的工作台上；冲压时，上模座向下运动，上模座的凸起插入下模座的定位槽内，并沿着自润滑导板运动，直到上模座到达最低点，上模座与吸振块接触，吸振块对上模座起到缓冲作用，然后上模座向上运动，接着冲压件进行脱模，圆锥体结构的第一脱料座和第二脱料座方便了冲压件的脱模。使用时，当零件成型产生反弹时，可将侧向螺栓松懈后加装垫片方式调整镶块侧向开口尺寸，进而达到调整零件反弹的目的，因调整方向即是螺栓的固定方向，不会破坏螺栓孔位，提升镶块的强度和寿命。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的左视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的仰视结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底板1、模具本体2、固定槽3、挂钩4、定位槽5、自润滑导板6、加强筋7、镶块8、左段81、中段82、右段83、螺孔9、第一脱料座10、第二脱料座11、通孔12、吸振块13。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1到图5所示，本实用新型的一种侧向固定镶块的模具，该模具由上模座和下模座组成，由于上模座为现有技术，所以此处不再介绍，本技术方案中的下模座又包括底板1和模具本体2，模具本体2连接在底板1上，提高模具本体2的强度，模具本体2与底板1之间还连接有加强筋7。另外，为了降低模具本体2的重量，节省材料，本实施例中，模具本体2的侧壁上还开设有通孔12。

为了固定该下模座，在底板1边缘开设有固定槽3，通过该固定槽3和螺栓，即可将该下模座固定安装在冲床的工作台上；另外，由于下模座体积较大，重量较重，为了方便吊装，在模具本体2的四个角上连接有挂钩4。

为了方便上模座与下模座的配合，模具本体2的四个角上还设有定位槽5，冲压时，上模座的凸起插入下模座的定位槽5内，即可实现上模座与下模座之间的相互定位。在上模座与下模座配合而相对运动时，为了减小上模座与下模座之间的摩擦力，在定位槽5内的相互垂直的两个侧面上均安装有自润滑导板6，两个自润滑导板6分别从两个方向起到导向作用，从而减小了上模座与下模座之间的摩擦力，同时增强了导向效果，方便上模座与下模座的配合。因为石墨具有良好的润滑性能，并且化学稳定性高，所以为了提高自润滑导板6的自润滑效果，在本实施例中，自润滑导板6的表面设置有石墨层。

模具本体2上还连接有吸振块13，吸振块13由聚氨酯材料制成，吸振块13能够减小上模座与下模座之间的冲击力，从而减小磨损，延长使用寿命。

模具本体2中部连接有镶块8，由于镶块8属于易损部件，所以为了方便更换和安装镶块8，镶块8由左段81、中段82和右段83构成，左段81、中段82和右段83从左到右依次连接。当镶块8中的某一处发生损坏时，只需将该处对应的一段进行更换即可，而不用更换整个镶块8，既方便了更换，又可以节约成本。

左段81、中段82和右段83的前后两侧壁均开设有螺孔9，螺孔9沿水平方向，螺孔9内连接有螺栓，左段81、中段82和右段83通过螺栓与模具本体2固定连接。使用过程中，当零件成型产生反弹时，可将侧向螺栓松懈后加装垫片方式调整镶块侧向开口尺寸，进而达到调整零件反弹的目的，因调整方向即是螺栓的固定方向，不会破坏螺栓孔位，提升镶块8的强度和寿命。

工作时，首先使用螺栓通过螺孔9将左段81、中段82和右段83从左到右依次固定连接在模具本体2上，然后使用吊装装置通过挂钩4，将下模座放置在冲床的工作台上，接着通过固定槽3将下模座固定在冲床的工作台上；冲压时，上模座向下运动，上模座的凸起插入下模座的定位槽5内，并沿着自润滑导板6运动，直到上模座到达最低点，为了对上模座起到缓冲作用，模具本体2上还连接有由聚氨酯材料制成的吸振块13，上模座与吸振块13接触，吸振块13对上模座起到缓冲作用，然后上模座向上运动，接着冲压件进行脱模，为了方便冲压件的取出，左段81的中部设有第一脱料座10，右段83的中部设有第二脱料座11，第一脱料座10和第二脱料座11均为上小下大的圆锥体结构，冲压结束后，沿着第一脱料座10和第二脱料座11的方向，即可较为方便地将冲压件取出。

以上对本实用新型提供的一种侧向固定镶块的模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。