轴管用稳固型冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其是涉及一种轴管用稳固型冲压模具。

背景技术：

轴管的制造工艺为：将铸件高温处理后放入冲压模具内冲压，使铸件形成与型腔6形状相同的轴管；轴管在冲压过程中会使用到冲压模具，传统的冲压模具包括下模2、定位圈3、压板4和上冲头5，如图1所示，定位圈3通过螺钉固定安装在下模2上，压板4上固定安装有上冲头5，上冲头5向下合模时，上冲头5与下模2之间形成与轴管形状相同的型腔6；在使用时，将下模2通过螺钉固定或焊接在冲压机底座上，由于逐渐的温度较高，会对下模2的型腔6面造成损坏，损坏后的下模2需更换，由于下模2与底座通过螺钉固定，螺钉的拆卸较为耗时，下模2的更换较为困难；且在冲压的过程中，压板4插入定位圈3内，垫圈为压板4提供导向，在长时间的冲压后，定位圈3容易被磨损，需对定位圈3进行更换，但是，定位圈3是通过螺钉固定在下模2上的，螺钉的拆卸较为耗时，定位圈3的更换较为困难。且逐渐直接放置在冲压机底座上，容易对冲压机底座造成损坏，冲压机底座的更换将会浪费较高的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的轴管冲压模具中下模和定位圈的更换均较为困难的问题，提供一种轴管用稳固型冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴管用稳固型冲压模具，包括下底座、下模、定位圈、压板和上冲头，所述上冲头固定安装在压板上，所述上冲头与下模合模形成与轴向形状相同的型腔，所述下底座上固定安装有限位环，所述下模的下表面同轴开设有限位环槽，所述限位环插设在限位环槽内，所述下模通过卡设固定装置可拆卸安装在下底座上，所述卡设固定装置限制下模沿其高度方向移动，所述下模的上表面同轴开设有环形开口，所述定位圈的下表面同轴固定安装有定位环，所述定位环插设在环形开口内，所述下模与定位圈之间通过磁铁吸附连接。

所述卡设固定装置包括卡板，所述下模的外圆周面上周向开设有定位环槽，所述卡板的上表面固定安装有卡块，所述卡块为与定位环槽配合的半圆形结构，所述卡块卡设在定位环槽内，所述卡块的高度与定位环槽的高度相等，所述卡板的下表面固定安装有滑块，所述下底座的上表面开设有与滑块配合的燕尾槽，所述燕尾槽沿下模的径向方向设置，所述滑块滑动安装在燕尾槽内，所述滑块上螺纹安装有紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过滑块后与燕尾槽的底面接触设置。

本实用新型的轴管用稳固型冲压模具，增加了下底板，在下底板上固定安装限位环，在下模的下表面同轴开设有限位环槽，通过限位环和限位环槽的配合使用来确定下模在下底座上的位置，并限制下模在下底座上表面上的移动，然后通过卡设固定装置将下模可拆卸安装在下底座上，卡设固定装置包括卡板，卡板的上表面固定安装有卡块，下模的外圆周面上周向开设有定位环槽，卡块卡设在定位环槽内，卡块的高度与定位环槽的高度相等，使用紧固螺钉将滑块固定在燕尾槽内，卡块在定位环槽内的位置固定，卡块限制下模沿其高度方向移动，下模固定在下底座上，卡板的下表面固定安装滑块，下底座的上表面开设有与滑块配合的燕尾槽，滑块滑动安装在燕尾槽内，燕尾槽沿下模的径向方向设置，卡板可随滑块在燕尾槽内远离下模，可将卡块从定位环槽内抽出，下模便可从下底座上拆卸下来，方便下底座和下模的更换；下模的上表面同轴开设有环形开口，定位圈的下表面同轴固定安装有定位环，所述定位环插设在环形开口内，通过定位环和环形开口的配合使用来确定定位圈在下模上的位置，并限制定位圈在下模上表面的移动，下模与定位圈之间通过磁铁吸附连接，磁铁的吸力和定位圈的自身重力限制定位圈沿其高度方向移动，磁铁的使用方便了定位圈的安装与拆装；本实用新型的轴管用稳固型冲压模具中下模和定位圈的更换均较为方便、快捷；增添了下底座，在冲压过程中安装在从压机底座上，避免损坏冲压机底座，保护了冲压机底座，冲压机底座的使用寿命较长，减少了冲压机底座的更换，降低了生产成本。

为了更稳固的安装磁铁，所述下模的上表面开设有固定槽，所述磁铁设置在固定槽内，所述磁铁的上表面与下模的上表面重合。

为了更稳固的限制下模沿其高度方向移动，所述卡块为与定位环槽配合的半圆形结构。

为了防止上冲头受热胀冷缩的影响导致下模开裂，所述上冲头的下表面同轴开设有收缩盲孔。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的轴管用稳固型冲压模具，增加了下底板，在下底板上固定安装限位环，在下模的下表面同轴开设有限位环槽，通过限位环和限位环槽的配合使用来确定下模在下底座上的位置，并限制下模在下底座上表面上的移动，然后通过卡设固定装置将下模可拆卸安装在下底座上，卡设固定装置包括卡板，卡板的上表面固定安装有卡块，下模的外圆周面上周向开设有定位环槽，卡块卡设在定位环槽内，卡块的高度与定位环槽的高度相等，使用紧固螺钉将滑块固定在燕尾槽内，卡块在定位环槽内的位置固定，卡块限制下模沿其高度方向移动，下模固定在下底座上，卡板的下表面固定安装滑块，下底座的上表面开设有与滑块配合的燕尾槽，滑块滑动安装在燕尾槽内，燕尾槽沿下模的径向方向设置，卡板可随滑块在燕尾槽内远离下模，可将卡块从定位环槽内抽出，下模便可从下底座上拆卸下来，方便下底座和下模的更换；下模的上表面同轴开设有环形开口，定位圈的下表面同轴固定安装有定位环，所述定位环插设在环形开口内，通过定位环和环形开口的配合使用来确定定位圈在下模上的位置，并限制定位圈在下模上表面的移动，下模与定位圈之间通过磁铁吸附连接，磁铁的吸力和定位圈的自身重力限制定位圈沿其高度方向移动，磁铁的使用方便了定位圈的安装与拆装；本实用新型的轴管用稳固型冲压模具中下模和定位圈的更换均较为方便、快捷；增添了下底座，在冲压过程中安装在从压机底座上，避免损坏冲压机底座，保护了冲压机底座，冲压机底座的使用寿命较长，减少了冲压机底座的更换，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的二维示意图；

图2是本实用新型的三维示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型图2中a-a处的剖视图；

图5是本实用新型中下底座1的三维示意图；

图6是本实用新型中卡设固定装置10的三维示意图。

图中：1.下底座，1-1.燕尾槽，2.下模，3.定位圈，4.压板，5.上冲头，5-1.收缩盲孔，6.型腔，7.限位环，8.定位环，9.磁铁，10.卡设固定装置，10-1.卡板，10-2.卡块，10-3.滑块，10-4.紧固螺钉。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2和图3所示的一种轴管用稳固型冲压模具，包括下底座1、下模2、定位圈3、压板4和上冲头5，所述上冲头5的下表面同轴开设有收缩盲孔5-1，所述上冲头5固定安装在压板4上，所述上冲头5与下模2合模形成与轴向形状相同的型腔6，如图5所示，所述下底座1上固定安装有限位环7，所述下模2的下表面同轴开设有限位环7槽，如图4所示，所述限位环7插设在限位环7槽内，所述下模2通过卡设固定装置10可拆卸安装在下底座1上，所述卡设固定装置10限制下模2沿其高度方向移动，所述下模2的上表面同轴开设有环形开口，所述定位圈3的下表面同轴固定安装有定位环8，所述定位环8插设在环形开口内，所述下模2与定位圈3之间通过磁铁9吸附连接，所述下模2的上表面开设有固定槽，所述磁铁9设置在固定槽内，所述磁铁9的上表面与下模2的上表面重合。

所述卡设固定装置10包括卡板10-1，所述下模2的外圆周面上周向开设有定位环槽，所述卡板10-1的上表面固定安装有卡块10-2，所述卡块10-2卡设在定位环槽内，所述卡块10-2的高度与定位环槽的高度相等，所述卡板10-1的下表面固定安装有滑块10-3，如图6所示，所述下底座1的上表面开设有与滑块10-3配合的燕尾槽1-1，所述燕尾槽1-1沿下模2的径向方向设置，所述滑块10-3滑动安装在燕尾槽1-1内，所述滑块10-3上螺纹安装有紧固螺钉10-4，所述紧固螺钉10-4穿过滑块10-3后与燕尾槽1-1的底面接触设置。

本实用新型的轴管用稳固型冲压模具，增加了下底板，在下底板上固定安装限位环7，在下模2的下表面同轴开设有限位环7槽，通过限位环7和限位环7槽的配合使用来确定下模2在下底座1上的位置，并限制下模2在下底座1上表面上的移动，然后通过卡设固定装置10将下模2可拆卸安装在下底座1上，卡设固定装置10包括卡板10-1，卡板10-1的上表面固定安装有卡块10-2，下模2的外圆周面上周向开设有定位环槽，卡块10-2卡设在定位环槽内，卡块10-2的高度与定位环槽的高度相等，使用紧固螺钉10-4将滑块10-3固定在燕尾槽1-1内，卡块10-2在定位环槽内的位置固定，卡块10-2限制下模2沿其高度方向移动，下模2固定在下底座1上，卡板10-1的下表面固定安装滑块10-3，下底座1的上表面开设有与滑块10-3配合的燕尾槽1-1，滑块10-3滑动安装在燕尾槽1-1内，燕尾槽1-1沿下模2的径向方向设置，卡板10-1可随滑块10-3在燕尾槽1-1内远离下模2，可将卡块10-2从定位环槽内抽出，下模2便可从下底座1上拆卸下来，方便下底座1和下模2的更换；下模2的上表面同轴开设有环形开口，定位圈3的下表面同轴固定安装有定位环8，所述定位环8插设在环形开口内，通过定位环8和环形开口的配合使用来确定定位圈3在下模2上的位置，并限制定位圈3在下模2上表面的移动，下模2与定位圈3之间通过磁铁9吸附连接，磁铁9的吸力和定位圈3的自身重力限制定位圈3沿其高度方向移动，磁铁9的使用方便了定位圈3的安装与拆装；本实用新型的轴管用稳固型冲压模具中下模2和定位圈3的更换均较为方便、快捷；增添了下底座1，在冲压过程中安装在从压机底座上，避免损坏冲压机底座，保护了冲压机底座，冲压机底座的使用寿命较长，减少了冲压机底座的更换，降低了生产成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。