一种活结螺栓冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种活结螺栓冲孔模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，活结螺栓又称为羊眼螺栓，是一种广泛应用于建筑、工程机械等领域的吊挂、锁紧螺栓，该类螺栓头部是扁圆形，在头部中间有略小于螺栓直径的圆孔。

由于圆孔是沿径向的通孔，和头部镦制成型的方向正好垂直，由于孔的直径与孔的深度基本一致，孔距离螺栓头部的外圆尺寸较小，并且孔的位置精度较高，这个孔的传统加工工艺都是以钻床进行钻加工，使用钻孔工艺的缺点是速度较慢，生产效率低的问题，为此，我们提出一种活结螺栓冲孔模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活结螺栓冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的由于圆孔是沿径向的通孔，和头部镦制成型的方向正好垂直，由于孔的直径与孔的深度基本一致，孔距离螺栓头部的外圆尺寸较小，并且孔的位置精度较高，这个孔的传统加工工艺都是以钻床进行钻加工，使用钻孔工艺的缺点是速度较慢，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活结螺栓冲孔模具，包括冲孔下模和悬控机构，所述冲孔下模的侧端顶部安装有冲孔定位板，且冲孔定位板的上端安置有脱料盘，所述脱料盘的中部顶端安装有冲头，且冲头的顶端安置有头盘，所述头盘的侧端开设有盘槽，且盘槽的内端安装有盘板，所述悬控机构安置于盘板的顶端，所述盘板的上下两端均安置有侧滑机构，且盘板的侧端中部开设有侧凹口。

优选的，所述悬控机构包括悬控板和旋轴，且悬控板的内壁安装有旋轴。

优选的，所述悬控板的底端为倾斜状，且悬控板通过旋轴与盘板构成旋转结构。

优选的，所述侧滑机构包括滑动座、中穿杆、边槽和固定条，且滑动座的中部固定有中穿杆，所述滑动座的外侧开设有边槽，且滑动座的顶端安置有固定条。

优选的，所述滑动座与中穿杆之间为活动连接，且滑动座通过边槽与头盘构成滑动结构。

优选的，所述滑动座和固定条关于盘板的中心对称，同时冲孔下模与冲孔定位板之间相互贴合，同时脱料盘与冲头之间相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该活结螺栓冲孔模具通过旋轴即可来来旋转调节为铝制材质的悬控板，进而使得悬控板得以悬在装置体的侧端，此时可将钻头进行操控，使用钻头来对铝制的悬控板进行钻孔操作，进而来起到很好的定位组接的效果，极为便捷，同时可经过悬控板的首尾两端的活动来改变其载接的范围，即可来进行极好的灵活调控的作用，十分的便捷；

2、该活结螺栓冲孔模具通过边槽即可来滑动调节滑动座，进而来起到对滑动座进行位置的变动调控，相对应的即可来进行盘板的位置调节，从而来将整个盘板与装置体之间的位置进变动，方便更好的来为盘板获取一个灵活安装使用的位置，极为便捷，并且可经过中穿杆与滑动座之间的相互配合滑动，即可方便来灵活滑动调节滑动座，同时让滑动座的滑动更加的稳定，提高其使用时的安全性能；

3、该活结螺栓冲孔模具通过冲孔模具实用于m12～m20的碳钢与合金钢活结螺栓，冲头包括下端的冲孔部分和上端的整形部分，冲头的冲孔部分的三个圆锥形凸台主要起到定位作用，防止冲孔时冲头折断或孔偏移，每一个圆锥凸台的高度1mm以内，圆锥凸台之间圆角过渡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盘槽和盘板衔接结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、冲孔下模；2、冲孔定位板；3、脱料盘；4、冲头；5、头盘；6、盘槽；7、侧凹口；8、盘板；9、悬控机构；10、悬控板；11、旋轴；12、侧滑机构；13、滑动座；14、中穿杆；15、边槽；16、固定条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活结螺栓冲孔模具，包括冲孔下模1、冲孔定位板2、脱料盘3、冲头4、头盘5、盘槽6、侧凹口7、盘板8、悬控机构9、悬控板10、旋轴11、侧滑机构12、滑动座13、中穿杆14、边槽15和固定条16，冲孔下模1的侧端顶部安装有冲孔定位板2，且冲孔定位板2的上端安置有脱料盘3，脱料盘3的中部顶端安装有冲头4，且冲头4的顶端安置有头盘5，头盘5的侧端开设有盘槽6，且盘槽6的内端安装有盘板8，悬控机构9安置于盘板8的顶端，盘板8的上下两端均安置有侧滑机构12，且盘板8的侧端中部开设有侧凹口7；

悬控机构9包括悬控板10和旋轴11，且悬控板10的内壁安装有旋轴11，悬控板10的底端为倾斜状，且悬控板10通过旋轴11与盘板8构成旋转结构，通过旋轴11即可来来旋转调节为铝制材质的悬控板10，进而使得悬控板10得以悬在装置体的侧端，此时可将钻头进行操控，使用钻头来对铝制的悬控板10进行钻孔操作，进而来起到很好的定位组接的效果，极为便捷，同时可经过悬控板10的首尾两端的活动来改变其载接的范围，即可来进行极好的灵活调控的作用，十分的便捷；

侧滑机构12包括滑动座13、中穿杆14、边槽15和固定条16，且滑动座13的中部固定有中穿杆14，滑动座13的外侧开设有边槽15，且滑动座13的顶端安置有固定条16，滑动座13与中穿杆14之间为活动连接，且滑动座13通过边槽15与头盘5构成滑动结构，通过边槽15即可来滑动调节滑动座13，进而来起到对滑动座13进行位置的变动调控，相对应的即可来进行盘板8的位置调节，从而来将整个盘板8与装置体之间的位置进变动，方便更好的来为盘板8获取一个灵活安装使用的位置，极为便捷，并且可经过中穿杆14与滑动座13之间的相互配合滑动，即可方便来灵活滑动调节滑动座13，同时让滑动座13的滑动更加的稳定，提高其使用时的安全性能；

滑动座13和固定条16关于盘板8的中心对称，同时冲孔下模1与冲孔定位板2之间相互贴合，同时脱料盘3与冲头4之间相互配合，通过冲孔模具实用于m12～m20的碳钢与合金钢活结螺栓，冲头4包括下端的冲孔部分和上端的整形部分，冲头4的冲孔部分的三个圆锥形凸台主要起到定位作用，防止冲孔时冲头4折断或孔偏移，每一个圆锥凸台的高度1mm以内，圆锥凸台之间圆角过渡。

工作原理：对于这类的活结螺栓冲孔模具，首先通过旋轴11即可来来旋转调节为铝制材质的悬控板10，进而使得悬控板10得以悬在装置体的侧端，此时可将钻头进行操控，使用钻头来对铝制的悬控板10进行钻孔操作，进而来起到很好的定位组接的效果，极为便捷，同时可经过悬控板10的首尾两端的活动来改变其载接的范围，即可来进行极好的灵活调控的作用，十分的便捷，通过边槽15即可来滑动调节滑动座13，进而来起到对滑动座13进行位置的变动调控，相对应的即可来进行盘板8的位置调节，从而来将整个盘板8与装置体之间的位置进变动，方便更好的来为盘板8获取一个灵活安装使用的位置，极为便捷，并且可经过中穿杆14与滑动座13之间的相互配合滑动，即可方便来灵活滑动调节滑动座13，同时让滑动座13的滑动更加的稳定，提高其使用时的安全性能；

具体的冲孔模具实用于m12～m20的碳钢与合金钢活结螺栓，冲头4包括下端的冲孔部分和上端的整形部分，以m20的活结螺栓为例孔径φ16～φ16.2，冲孔部分3个不同直径的圆锥形凸台组成，分别是φ9、φ13.17、φ16.3，φ16.3的冲头4位置主要是对内孔冲压和整形，活结螺栓冲孔后孔有收缩，根据活结螺栓尺寸，该部分尺寸比所冲孔的直径最小值大0.2～0.3mm；整形部分的直径是φ31，冲头4部分长30mm，根据活结螺栓尺寸，冲头4部分比所冲孔的深度高2～3mm；冲头4的冲孔部分的三个圆锥形凸台主要起到定位作用，防止冲孔时冲头4折断或孔偏移，每一个圆锥凸台的高度1mm以内，圆锥凸台之间圆角过渡；冲头4的整形部分是在冲头4部分完成冲孔工作后，由整形部分对整个螺栓头部进行镦压，把因冲孔变形的头部整平，防止头部变形；冲头4采用h55高速钢制作，为保证冲头4刚性和纵向稳定性，冲头4露出模套的长度不超过6倍孔的直径，以m20的活结螺栓为例，冲头4总长125mm；

冲孔定位板2安装在冲孔下模1上面，主要起到对待冲孔螺栓的定位作用，定位板用3颗螺栓紧固，中间的凹孔根据待冲制的活结螺栓尺寸制作，保证活结螺栓放在定位孔中时有0.2mm的间隙；冲孔下模1的内孔由两部分组成，上面是冲孔部分，下面是落料部分，根据冲头4尺寸和冲孔深度确定冲孔下模1内孔尺寸，冲头4与冲孔下模1冲孔部分的间隙为冲孔厚度的6％～8％，在冲头4尺寸上加间隙值得出冲孔下模1的冲孔部分直径；以m20的活结螺栓为例，冲孔部分孔径φ17.5，内孔径与冲头4冲孔部分间隙1.2mm，冲孔下模1的落料部分孔径φ25，主要是便于冲出的铁片顺利的冲该孔中落出；冲头4的冲孔部分与冲孔下模1的冲孔部分的刃口按冲压模的常规设计进行；冲孔模具工作时无冷却装置，待冲孔螺栓头部加热到500℃～700℃之间；冲孔完成时，工件会跟随冲头4从冲孔定位板2中脱出，当冲头4退到脱料盘3处时，通过脱料盘3将冲好孔的活结螺栓从冲头4上脱料，完成总个冲孔动作；冲孔脱料盘3由两根m14的螺杆连接，将冲孔定位板2、冲孔下模1、脱料盘3装配于一体，起到模具定位和固定作用；冲孔下模1通过锁紧套盖固定在下模座上，冲孔下模1外径上的凸缘就起到锁紧定位作用，下模座通过t型螺栓锁紧在冲床下模板上；冲孔下模1和冲孔定位板2都采用热作模具钢制作，热处理后硬度50～52hrc。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。