一种螺旋管倒棱机的制作方法

本实用新型涉及倒棱机技术领域，尤其涉及一种螺旋管倒棱机。

背景技术：

螺旋管是将低合金结构的钢带按一定的螺旋线角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的。螺旋管主要用于石油和天然气的输送。在实际应用中，需要将数段螺旋管焊接起来，在两段螺旋管的焊接过程中为保证焊接质量，需要对螺旋管的管端进行倒棱加工以达到施工要求的管端坡口尺寸。坡口尺寸包括两个重要参数，一是坡口面角度，坡口面角度是指焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角；二是钝边，钝边是指沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分成为钝边，钝边数值太小，会在焊接过程中形成焊瘤，钝边数值太大，焊件无法焊透。对螺旋管管端的倒棱加工一般应用倒棱机。

专利公告号为cn205085484u的中国专利，提出了一种钢管平移式倒棱机，钢管平移式倒棱机为左右对称装置，包括接送小车，接送小车的底部设有四个半圆形凹槽，接送小车的左右两侧均设有升降台，左侧升降台底部连接有移动滑轨，移动滑轨上方连接有夹紧装置，夹紧装置左侧平台上方连接有床头箱，所属床头箱左侧平台上方设有用于控制随动切削头的电动机，床头箱右侧上方设有随动切削头。

上述技术方案中两个随动切削头分别向钢管两端靠近并对钢管两端部进行倒棱，但是两个随动切削头对钢管端部的切削程度难以控制，由此造成钢管两端坡口面角度难以控制，钝边数值难以保证，使钢管成品的质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺旋管倒棱机，可对螺旋管两端部进行倒棱加工并精密控制对螺旋管两端部倒棱后的坡口尺寸，具有倒棱效果好，产品质量佳的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋管倒棱机，包括底座，所述底座上还设置有夹持装置和两个相对设置于所述夹持装置两侧的倒棱装置；所述夹持装置包括两个相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括固定于所述底座上的半圆板，所述半圆板的两端分别摆动设置有用于和所述半圆板配合夹持螺旋管的弧形板；所述倒棱装置包括滑移设置于所述底座上的倒棱箱，所述倒棱箱靠近所述半圆板的一侧转动设置有倒棱盘，所述倒棱盘上滑移设置有两个相对设置的刀架座，所述刀架座上固定有倒棱刀，所述倒棱箱内伸缩设置有伸缩杆，所述伸缩杆穿设所述倒棱箱，所述伸缩杆靠近所述半圆板的一端固定有压力板，所述倒棱盘上开设有两个弧形通道，所述倒棱箱内固设有驱动所述倒棱盘转动的倒棱电机。

通过采用上述技术方案，将螺旋管置于两个半圆板上，两个弧形板摆动与半圆板配合夹紧螺旋管，伸缩杆穿过弧形通道伸出一定长度且两个伸缩杆伸出长度相同，两个倒棱箱分别向螺旋管两端靠近至两个压力板分别与螺旋管的两端抵触，伸缩杆回缩，压力板收回至倒棱箱与倒棱盘之间，调节刀架座的位置，使倒棱刀与螺旋管端部外周侧抵触，在倒棱电机作用下，倒棱盘转动使倒棱刀绕螺旋管端部外周侧转动，对螺旋杆端部进行倒棱加工。伸缩杆穿出弧形通道的长度决定了倒棱刀对螺旋管端部的切削程度。本实用新型通过倒棱盘和倒棱刀对螺旋管端部进行倒棱加工，同时伸缩杆的设置可以方便的控制螺旋管成品两端的坡口尺寸。本实用新型可对螺旋管两端部进行倒棱加工并精密控制对螺旋管两端部倒棱后的坡口尺寸，具有倒棱效果好，产品质量佳的特点。

进一步设置为：所述倒棱箱内的顶壁上固定有两个相对设置的端板，两个所述端板之间转动设置有套筒，所述套筒内壁设置有内螺纹，所述伸缩杆螺纹穿设所述套筒，所述套筒外周侧固定有从动齿轮，所述倒棱箱上固定有伸缩电机，所述伸缩电机的转动轴上固定有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述倒棱箱上开设有十字孔，所述伸缩杆靠近所述倒棱盘的一侧与所述十字孔插接配合。

通过采用上述技术方案，在伸缩电机作用下，主动齿轮的转动带动从动齿轮的转动，从而使套筒沿其中心轴线转动，伸缩杆沿十字孔不断向远离倒棱箱一侧移动，伸缩电机反转，伸缩杆则沿十字孔向靠近倒棱箱一侧移动。

进一步设置为：所述底座上固定有两个定位导轨，两个所述定位导轨与两个所述倒棱箱一一对应，所述倒棱箱的两相对侧壁上转动设置有主动轨道轮和从动轨道轮，所述主动轨道轮和所述从动轨道轮均与所述定位导轨滚动配合，所述倒棱箱上固设与驱动所述主动轨道轮转动的定位电机。

通过采用上述技术方案，在定位电机作用下，主动轨道轮的转动带动从动轨道轮的转动，从而使倒棱箱可沿定位导轨滑移。

进一步设置为：其特征在于：所述倒棱盘一侧开设有沿所述倒棱盘的直径设置的连通槽，两个所述弧形通道分别位于所述连通槽的两侧，所述连通槽内滑移配合设置有两个卡接块，两个所述卡接块之间固定有多个弹簧，两个所述卡接块卡接于所述刀架座的一侧，沿所述连通槽的延伸方向开设有多个等间距分布且用于卡接两个所述卡接块的卡接槽，所述连通槽连通所述卡接槽。

通过采用上述技术方案，推动刀架座使两个卡接块在连通槽内滑移，此时弹簧处于压缩状态；推动刀架座使两个卡接块滑移进入卡接槽中，此时弹簧处于伸展状态使两个卡接块卡在卡接槽中，刀架座的位置固定。将刀架座推入不同的卡接槽中，可调整两个倒棱刀之间的距离，从而使刀架座使用于不同直径螺旋管的倒棱加工。

进一步设置为：所述刀架座一侧开设有与两个所述卡接块插接配合的进位槽和所述卡接槽，所述进位槽连通所述卡接槽。

通过采用上述技术方案，将两个卡接块通过进位槽推入卡接槽中，可将两个卡接块与刀架座固定。

进一步设置为：所述倒棱盘上开设有两个分别位于所述连通槽两侧的滑移槽，所述滑移槽与所述连通槽平行设置，所述刀架座上固定有两个滑移导轨，所述滑移导轨与所述滑移槽一一对应且滑移配合。

通过采用上述技术方案，刀架座可沿滑移槽滑移，滑移槽的设置使刀架座在卡接于倒棱盘的同时位置更加稳定，从而使倒棱刀对螺旋管端部的倒棱更加稳定，倒棱面更光滑。

进一步设置为：所述半圆板的两端均固定有铰接座，所述铰接座的两侧分别转动设置有所述弧形板和夹持齿轮，所述弧形板和所述夹持齿轮同轴固定，所述底座上固定有四个夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆远离所述夹持气缸的一端固定有齿条，四个所述齿条与四个所述夹持齿轮一一对应且啮合，所述铰接座的一侧固定有与所述齿条滑移配合的夹持导轨。

通过采用上述技术方案，夹持气缸的活塞杆伸出时，齿条推动夹持齿轮转动，两个弧形板向相向摆动与半圆板配合夹持螺旋管；夹持气缸的活塞杆回缩时，齿条推动夹持齿轮反转，两个弧形板背向转动，可方便将螺旋管成品移出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过倒棱盘和倒棱刀的设置，可快速的对螺旋管两端部进行倒棱加工；

(2)通过伸缩杆的设置，可通过控制两个伸缩杆伸出倒棱盘的长度方便的控制螺旋管成品两端的坡口尺寸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是夹持组件的结构示意图；

图3是倒棱箱的局部剖视图；

图4是倒棱盘的结构示意图；

图5是刀架座的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、半圆板；3、弧形板；4、倒棱箱；5、倒棱盘；6、刀架座；7、倒棱刀；8、伸缩杆；9、压力板；10、弧形通道；11、倒棱电机；12、端板；13、套筒；14、从动齿轮；15、伸缩电机；16、主动齿轮；17、十字孔；18、定位导轨；19、主动轨道轮；20、从动轨道轮；21、定位电机；22、连通槽；23、卡接块；24、弹簧；25、卡接槽；26、进位槽；27、滑移槽；28、滑移导轨；29、铰接座；30、夹持齿轮；31、夹持气缸；32、齿条；33、夹持导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种螺旋管倒棱机，包括底座1，底座1上设置有夹持装置和两个相对设置于夹持装置两侧的倒棱装置。

参照图1和图2，夹持装置包括两个相对设置的夹持组件，夹持组件包括固定于底座1上的半圆板2，半圆板2的两端均摆动设置有弧形板3，两个弧形板3与半圆板2之间可构成完整的圆形空腔。弧形板3的摆动是通过以下设置实现的：半圆板2的两端均固定有铰接座29，铰接座29的两侧分别转动设置有弧形板3和夹持齿轮30，夹持齿轮30和弧形板3同轴固定，底座1上固定有四个夹持气缸31，四个夹持气缸31与四个铰接座29一一对应，夹持气缸31位于铰接座29远离半圆板2的一侧，夹持气缸31的活塞杆上竖直固定有齿条32，齿条32与夹持齿轮30啮合，铰接座29的一侧固定有与齿条32滑移配合的夹持导轨33。将螺旋管置于两个半圆板2上，夹持气缸31的活塞杆伸出时，齿条32推动夹持齿轮30转动，与同一半圆板2对应的两个弧形板3相向转动，夹持螺旋管。螺旋管倒棱加工完成后，夹持气缸31的活塞杆回缩时，齿条32推动夹持齿轮30反向转动，与同一半圆板2对应的两个弧形板3背向转动，可方便将螺旋管成品移出。夹持导轨33的设置可限制齿条32的移动方向，使齿条32与夹持齿轮30的配合更加精准。

参照图1，倒棱装置包括滑移设置于底座1上的倒棱箱4：底座1上固定有定位导轨18，定位导轨18的延伸方向与半圆板2的长度方向垂直，倒棱箱4的两相对侧壁上转动设置有主动轨道轮19和从动轨道轮20，主动轨道轮19和从动轨道轮20均与定位导轨18滚动配合。倒棱箱4上固定有定位电机21，定位电机21与主动轨道轮19传动连接。在定位电机21作用下，主动轨道轮19的转动从动轨道轮20的转动，从而使倒棱箱4可沿定位导轨18滑移。

参照图1和图4，倒棱箱4靠近半圆板2的一侧转动设置有倒棱盘5，倒棱盘5上滑移设置有两个相对设置的刀架座6，刀架座6靠近半圆板2的一侧固定有倒棱刀7。结合图3，倒棱箱4内伸缩设置有伸缩杆8。伸缩杆8的移动是通过以下设置实现的：倒棱箱4内顶壁上固定有两个相对设置的端板12，两个端板12之间转动设置有套筒13，套筒13外周侧与套筒13同轴固定有从动齿轮14，倒棱箱4上端面固定有伸缩电机15，伸缩电机15的转动轴上固定有主动齿轮16，主动齿轮16穿设倒棱箱4上端面与从动齿轮14啮合；套筒13内壁设置有内螺纹，伸缩杆8穿设套筒13，伸缩杆8靠近套筒13的一侧与套筒13螺纹配合，伸缩杆8靠进倒棱盘5的一侧具有十字型截面，倒棱箱4靠近半圆板2的一侧开设有十字孔17，伸缩杆8靠近倒棱盘5的一侧与十字孔17插接配合，伸缩杆8靠近半圆板2的一端固定有竖直设置的压力板9，压力板9位于倒棱箱4与倒棱盘5之间，倒棱盘5上开设有两个弧形通道10。主动齿轮16的转动推动从动齿轮14的转动使套筒13自转，伸缩杆8沿十字孔17向远离倒棱箱4一侧移动，推动压力板9穿过弧形通道10，通过控制伸缩电机15转动轴转动的圈数可以控制伸缩杆8伸出倒棱盘5的长度。伸缩电机15反转时，伸缩杆8则沿十字孔17向靠近倒棱箱4一侧移动。

倒棱箱4内固定有倒棱电机11，倒棱电机11的转动轴与倒棱盘5传动连接。在定位电机21作用下，两个倒棱箱4分别向螺旋管的两端靠近，伸缩杆8推动压力板9伸出，两个伸缩杆8伸出倒棱盘5的长度相同。调整刀架座6的位置，使倒棱刀7与螺旋管外周侧抵触，在倒棱电机11作用下，倒棱盘5的转动带动倒棱刀7转动对螺旋管外周侧进行倒棱。伸缩杆8穿出弧形通道10的长度决定了倒棱刀7对螺旋管端部的切削程度，伸缩杆8伸出长度较大时，倒棱盘5与螺旋管端部之间距离较大，倒棱刀7切削程度较小，形成的坡口面角度较小，钝边数值较大；伸缩杆8伸出长度较小时，倒棱盘5与螺旋管端部之间距离较小，倒棱刀7切削程度较大，形成的坡口面角度较大，钝边竖直较小。可根据螺旋管的规格，调整伸缩杆8伸出倒棱盘5的长度。

参照图4和图5，刀架座6的滑移是通过以下设置实现的：倒棱盘5一侧开设有沿倒棱盘5直径设置的连通槽22，倒棱盘5上开设有两个分别位于连通槽22两侧的滑移槽27，两个滑移槽27均与连通槽22平行。两个弧形通道10分别位于两个滑移槽27远离连通槽22的一侧。刀架座6靠近倒棱盘5的一侧固定有两个滑移导轨28，两个滑移导轨28与两个滑移槽27一一对应且滑移配合。刀架座6可沿滑移槽27滑动。连通槽22内滑移配合设置有两个卡接块23，两个卡接块23相对设置且两个卡接块23之间固定有多个弹簧24，弹簧24的数量优选为两个或三个。沿连通槽22的延伸方向开设有多个等间距分布的卡接槽25。两个卡接块23沿连通槽22滑动时，弹簧24处于压缩状态，将两个卡接块23推入卡接槽25，两个卡接块23卡紧卡接槽25，弹簧24处于伸展状态。刀架座6一侧开设有与两个卡接块23插接配合的进位槽26和卡接槽25，进位槽26连通卡接槽25。将刀架座6上的两个滑移导轨28分别插入两个滑移槽27中，移动刀架座6至合适的位置并使刀架座6上的卡接槽25与倒棱盘5上的一个卡接槽25相对设置，将两个卡接块23推入连通槽22中并沿连通槽22与进位槽26滑移至两个卡接块23靠近倒棱盘5的一侧与倒棱盘5上的卡接槽25卡接，靠近刀架座6一侧与刀架座6上的卡接槽25卡接。刀架座6可沿滑移槽27滑移，两个滑移块可将刀架座6的位置固定，使刀架座6适用于不同管径的螺旋管的倒棱加工。滑移槽27的设置使刀架座6在卡接于倒棱盘5的同时位置更加稳定，从而使倒棱刀7对螺旋管端部的倒棱更加稳定，倒棱面更光滑。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

将螺旋管置于两个半圆板2上，弧形板3在夹持气缸31作用下摆动与半圆板2配合夹持螺旋管，伸缩杆8在伸缩电机15作用下推动压力板9伸出倒棱盘5，两个伸缩杆8伸出倒棱盘5的长度相同，两个倒棱箱4分别向螺旋管两端靠近至两个压力板9分别与螺旋管两端抵触，随后，伸缩杆8带动压力板9回缩至倒棱箱4与倒棱盘5之间，根据螺旋管的管径调整刀架座6的位置，在倒棱电机11作用下，倒棱盘5转动带动倒棱刀7沿螺旋管两端外周侧转动对螺旋管进行倒棱。本实用新型中倒棱盘5和倒棱刀7的设置可快速对螺旋管两端部进行倒棱加工，同时伸缩杆8的设置可方便的控制螺旋管成品两端部坡口的尺寸。本实用新型可对螺旋管两端部进行倒棱加工并精密控制对螺旋管两端部倒棱后的坡口尺寸，具有倒棱效果好，产品质量佳的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。