一种电池盖板的成型模具的制作方法

本实用新型涉及电池盖板领域，特别是涉及一种电池盖板的成型模具。

背景技术：

最简单的锂离子电池顶盖包含：盖板，正极柱，负极柱，负极柱与盖板间用塑料绝缘,盖板中间有一防爆阀。现有的在对盖板制作的过程中，需要多道工序，每道工序需要一个模具进行制作，操作麻烦，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电池盖板的成型模具，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池盖板的成型模具，包括：固座、固垫板、固板、脱垫板、脱板、凹板、凹垫、凹座、等高套、内导柱、外导柱、外导套以及浮送销，所述固垫板设置在固座下表面，所述等高套依次穿过固垫板、固板、脱垫板与脱板螺纹连接，所述凹座上表面设置有凹垫，所述凹垫上表面设置有凹板，所述内导柱的上下两端分别设置有第一滚珠导套，上端的第一滚珠导套设置在固板和固垫板内，下端的第一滚珠导套设置在凹板内，所述外导柱固定设置在凹座上，所述外导套设置在固座上并与外导柱相对应，所述外导柱上设置有第二滚珠导套，所述浮送销穿过凹板、凹垫和凹座设置，所述凹座上开设有供浮送销插入的槽口，所述槽口内设置有弹簧，所述凹板表面从左到右依次设置有切边工位、废料切让工位、台阶挤压工位、成品下料工位和切废料工位。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切边工位、废料切让工位、台阶挤压工位、成品下料工位和切废料工位分别对应设置有切边导套、废料切让导套、台阶挤压导套、成品下料导套和切废料导套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切边导套、废料切让导套、台阶挤压导套、成品下料导套和切废料导套分别通过螺丝固定在凹板表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹版表面还设置有2排导向孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹座下表面设置有模脚，所述模脚底部设置有模脚垫板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固座上开设有供等高套穿过的让位槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固座、固垫板、固板、脱垫板、脱板、凹板、凹垫和凹座内开设有供内导柱插入的内导柱导向孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种电池盖板的成型模具，将多工位合成在一个模具上，一次成型，大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种电池盖板的成型模具一较佳实施例的结构示意图；

图2是凹板的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：

一种电池盖板的成型模具，包括：固座1、固垫板2、固板3、脱垫板4、脱板5、凹板6、凹垫7、凹座8、等高套9、内导柱10、外导柱11、外导套12以及浮送销13。

所述固垫板2设置在固座1下表面，所述等高套9依次穿过固垫板2、固板3、脱垫板4与脱板5螺纹连接，所述凹座8上表面设置有凹垫7，所述凹垫7上表面设置有凹6板，螺丝依次穿过凹板6、凹垫7与凹座8固定连接。

所述内导柱10的上下两端分别设置有第一滚珠导套14，上端的第一滚珠导套14设置在固板3和固垫板2内，下端的第一滚珠导套14设置在凹板6内。

所述外导柱11通过螺丝固定设置在凹座8上，所述外导套12设置在固座1上并与外导柱11相对应，所述外导柱11上设置有第二滚珠导套15。

所述浮送销13穿过凹板6、凹垫7和凹座8设置，所述凹座8上开设有供浮送销1插入的槽口，所述槽口内设置有弹簧16。

所述凹板6表面从左到右依次设置有切边工位17、废料切让工位18、台阶挤压工位19、成品下料工位20和切废料工位21，将多工位合成在一个模具上，一次成型，大大提高生产效率。

所述切边工位17、废料切让工位18、台阶挤压工位19、成品下料工位20和切废料工位21分别对应设置有切边导套22、废料切让导套23、台阶挤压导套24、成品下料导套25和切废料导套26，所述切边导套22、废料切让导套23、台阶挤压导套24、成品下料导套25和切废料导套26分别通过螺丝固定在凹板6表面，以前是一整块导套设置在凹版6上，现在分别在各个工位上设置导套，并通过螺丝与凹板6连接，方便损坏时跟换，不需要跟换一整套导套。

所述凹版6表面还设置有2排导向孔27，所述凹座8下表面设置有模脚28，所述模脚28底部设置有模脚垫板29，所述固座1上开设有供等高套9穿过的让位槽30。

所述固座1、固垫板2、固板3、脱垫板4、脱板5、凹板6、凹垫7和凹座内开设有供内导柱10插入的内导柱导向孔31。

综上所述，本实用新型指出的一种电池盖板的成型模具，将多工位合成在一个模具上，一次成型，大大提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种电池盖板的成型模具，其特征在于，包括：固座、固垫板、固板、脱垫板、脱板、凹板、凹垫、凹座、等高套、内导柱、外导柱、外导套以及浮送销，所述固垫板设置在固座下表面，所述等高套依次穿过固垫板、固板、脱垫板与脱板螺纹连接，所述凹座上表面设置有凹垫，所述凹垫上表面设置有凹板，所述内导柱的上下两端分别设置有第一滚珠导套，上端的第一滚珠导套设置在固板和固垫板内，下端的第一滚珠导套设置在凹板内，所述外导柱固定设置在凹座上，所述外导套设置在固座上并与外导柱相对应，所述外导柱上设置有第二滚珠导套，所述浮送销穿过凹板、凹垫和凹座设置，所述凹座上开设有供浮送销插入的槽口，所述槽口内设置有弹簧，所述凹板表面从左到右依次设置有切边工位、废料切让工位、台阶挤压工位、成品下料工位和切废料工位。

2.根据权利要求1所述的电池盖板的成型模具，其特征在于，所述切边工位、废料切让工位、台阶挤压工位、成品下料工位和切废料工位分别对应设置有切边导套、废料切让导套、台阶挤压导套、成品下料导套和切废料导套。

3.根据权利要求2所述的电池盖板的成型模具，其特征在于，所述切边导套、废料切让导套、台阶挤压导套、成品下料导套和切废料导套分别通过螺丝固定在凹板表面。

4.根据权利要求1所述的电池盖板的成型模具，其特征在于，所述凹板表面还设置有2排导向孔。

5.根据权利要求1所述的电池盖板的成型模具，其特征在于，所述凹座下表面设置有模脚，所述模脚底部设置有模脚垫板。

6.根据权利要求1所述的电池盖板的成型模具，其特征在于，所述固座上开设有供等高套穿过的让位槽。

7.根据权利要求1所述的电池盖板的成型模具，其特征在于，所述固座、固垫板、固板、脱垫板、脱板、凹板、凹垫和凹座内开设有供内导柱插入的内导柱导向孔。

技术总结
本实用新型公开了一种电池盖板的成型模具，包括：固座、固垫板、固板、脱垫板、脱板、凹板、凹垫、凹座、等高套、内导柱、外导柱、外导套以及浮送销，所述固垫板设置在固座下表面，所述等高套依次穿过固垫板、固板、脱垫板与脱板螺纹连接，所述凹座上表面设置有凹垫，所述凹垫上表面设置有凹板，所述内导柱的上下两端分别设置有第一滚珠导套，上端的第一滚珠导套设置在固板和固垫板内，下端的第一滚珠导套设置在凹板内，所述外导柱固定设置在凹座上。通过上述方式，本实用新型提供的电池盖板的成型模具，将多工位合成在一个模具上，一次成型，大大提高生产效率。

技术研发人员：周润杰;陈先友
受保护的技术使用者：常熟高嘉能源科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.12.04