一种数控铣床的防撞刀装置的制作方法

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种数控铣床的防撞刀装置。

背景技术：

在车床中，数控铣床的使用非常的普遍。传统装置，只是在横向上设置有保护装置，防止刀具与车床边缘碰撞，缺乏必要的措施保护加工台上的零件不与刀具碰撞。因此需要一种装置来满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控铣床的防撞刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床的防撞刀装置，包括底座和铣刀主体，所述底座上固定设置有电机，所述底座上远离电机的一端设置有加工台，所述加工台上端开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有螺杆，所述螺杆通过螺纹与滑动槽连接，所述螺杆的一端通过联轴器与电机的输出轴连接，所述加工台底端转动设置有若干滑轮，底座上设置有支撑板，所述支撑板的下端固定设置有若干弹簧，所述弹簧与底座固定连接，所述支撑板上开设有圆孔，所述铣刀主体的上端设置有若干位移传感器，所述铣刀主体上远离位移传感器的一端固定设置有控制模块。

优选的，所述电机通过螺栓与底座连接，所述电机的输入端与控制模块的输出端电性连接。

优选的，所述滑轮的数量为四个，所述滑轮通过转轴与加工台连接，所述滑轮相对加工台的中心线对称分布。

优选的，所述位移传感器为激光距离传感器，所述位移传感器的数量为两个，分别分布在铣刀主体的两侧，所述位移传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述位移传感器的型号为optoncdt14xx。

优选的，所述控制模块与铣刀主体固定连接，所述控制模块的输入端与位移传感器的输出端电性连接。

优选的，所述加工台为中空结构，所述支撑板内嵌于加工台内部，所述支撑板通过弹簧与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有电机，在铣刀向下运动时，位移传感器检测到距离的变化，在铣刀落下的速度过快时，位移传感器发出信号给控制模块，控制模块启动电机，电机的运动带动螺杆的运动，由于在加工台的底端设置有滑轮，使得加工台与底座的摩擦力减小，方便加工台快速移动，螺杆的运动通过螺纹带动加工台的运动，将加工台快速的推移出去，离开铣刀主体落下的区域，使得铣刀主体不会落到加工台上，保护了加工台上的工件，避免铣刀将其损害；

2、本实用新型同时还支撑台的下端设置有弹簧，弹簧可以起到缓冲压力的作用，降低铣刀主体落下的速度，同时在支撑台上开设有圆孔，刀头可以落入圆孔内，避免刀头直接与支撑台接触，使刀具受损，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种数控铣床的防撞刀装置整体结构剖视图；

图2为本实用新型一种数控铣床的防撞刀装置加工台俯视结构剖视图；

图3为本实用新型一种数控铣床的防撞刀装置加工台侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、铣刀主体；3、电机；4、加工台；5、滑动槽；6、螺杆；7、滑轮；8、支撑板；9、弹簧；10、圆孔；11、位移传感器；12、控制模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣床的防撞刀装置，包括底座1和铣刀主体2，底座1上通过螺栓安装有电机3，底座1上远离电机3的一端安装有加工台4，加工台4上端开设有滑动槽5，滑动槽5内安装有螺杆6，螺杆6通过螺纹与滑动槽5连接，螺杆6的一端通过联轴器与电机3的输出轴连接，加工台4底端安装有若干滑轮7，底座1上安装有支撑板8，支撑板8的下端固定安装有若干弹簧9，弹簧9与底座1焊接连接，支撑板8上开设有圆孔10，铣刀主体2的上端安装有若干位移传感器11，铣刀主体2上远离位移传感器11的一端固定安装有控制模块12。

电机3通过螺栓与底座1连接，电机3的输入端与控制模块12的输出端电性连接。

滑轮7的数量为四个，滑轮7通过转轴与加工台4连接，滑轮7相对加工台4的中心线对称分布。

位移传感器11为激光距离传感器，位移传感器11的数量为两个，分别分布在铣刀主体2的两侧，位移传感器11的输出端与控制器的输入端电性连接，位移传感器11的型号为optoncdt14xx。

控制模块12与铣刀主体2通过螺丝连接，控制模块12的输入端与位移传感器11的输出端电性连接。

加工台4为中空结构，支撑板8内嵌于加工台4内部，支撑板8通过弹簧9与底座1固定连接。

工作原理：本实用新型使用时，由于安装有位移传感器11，在铣刀向下运动时，位移传感器11检测到距离的变化，在铣刀落下的速度过快时，位移传感器11发出信号给控制模块12，控制模块12启动电机3，电机3的运动带动螺杆6的运动，由于在加工台4的底端安装有滑轮7，使得加工台4与底座1的摩擦力减小，方便加工台4快速移动，螺杆6的运动通过螺纹带动加工台4的运动，将加工台4快速的推移出去，离开铣刀主体2落下的区域，使得铣刀主体2不会落到加工台4上，保护了加工台4上的工件，避免铣刀将其损害，同时在加工台4离开铣刀落下的区域后，加工台4下的支撑台并不会移动，由于在支撑台的下端安装有弹簧9，弹簧9可以起到缓冲压力的作用，降低铣刀主体2落下的速度，同时在支撑台上开设有圆孔10，刀头可以落入圆孔10内，避免刀头直接与支撑台接触，使刀具受损，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数控铣床的防撞刀装置，包括底座(1)和铣刀主体(2)，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有电机(3)，所述底座(1)上远离电机(3)的一端设置有加工台(4)，所述加工台(4)上端开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)通过螺纹与滑动槽(5)连接，所述螺杆(6)的一端通过联轴器与电机(3)的输出轴连接，所述加工台(4)底端转动设置有若干滑轮(7)，底座(1)上设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的下端固定设置有若干弹簧(9)，所述弹簧(9)与底座(1)固定连接，所述支撑板(8)上开设有圆孔(10)，所述铣刀主体(2)的上端设置有若干位移传感器(11)，所述铣刀主体(2)上远离位移传感器(11)的一端固定设置有控制模块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的防撞刀装置，其特征在于：所述电机(3)通过螺栓与底座(1)连接，所述电机(3)的输入端与控制模块(12)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床的防撞刀装置，其特征在于：所述滑轮(7)的数量为四个，所述滑轮(7)通过转轴与加工台(4)连接，所述滑轮(7)相对加工台(4)的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床的防撞刀装置，其特征在于：所述位移传感器(11)为激光距离传感器，所述位移传感器(11)的数量为两个，分别分布在铣刀主体(2)的两侧，所述位移传感器(11)的输出端与控制器的输入端电性连接，所述位移传感器(11)的型号为optoncdt14xx。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床的防撞刀装置，其特征在于：所述控制模块(12)与铣刀主体(2)固定连接，所述控制模块(12)的输入端与位移传感器(11)的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控铣床的防撞刀装置，其特征在于：所述加工台(4)为中空结构，所述支撑板(8)内嵌于加工台(4)内部，所述支撑板(8)通过弹簧(9)与底座(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种数控铣床的防撞刀装置，包括底座和铣刀主体，所述底座上远离电机的一端设置有加工台，所述加工台上端开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有螺杆，所述螺杆通过螺纹与滑动槽连接，所述螺杆的一端通过联轴器与电机的输出轴连接，所述加工台底端转动设置有若干滑轮，底座上设置有支撑板，所述支撑板的下端固定设置有若干弹簧，所述弹簧与底座固定连接，所述支撑板上开设有圆孔，所述铣刀主体的上端设置有若干位移传感器，所述铣刀主体上远离位移传感器的一端固定设置有控制模块。本实用新型在底座上固定设置有电机，通过电机带动螺杆转动，螺杆带动加工台在底座上移动，在铣刀意外落下时，将加工台移出到安全区域，避免工件被撞伤。

技术研发人员：党锋;孙纪凤
受保护的技术使用者：青岛天工伟业数控设备有限公司
技术研发日：2019.12.29
技术公布日：2020.09.18