一种数控车床的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体地说是一种数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

现有的数控车床用的数控刀架都是采用螺栓的方式对刀件进行安装固定，一般一个刀件是通过四根螺栓进行固定的，四个刀件就需要16根螺栓，在装卸时就需要一根根去拧动螺栓，较为繁琐，且螺栓是暴露在外的，螺栓是带有螺纹的，车床在进行切削加工时，切削屑会潮湿及润滑油的作用而粘附在螺纹槽，从而会导致后续螺栓难以拆卸。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控车床。

本发明采用如下技术方案来实现：一种数控车床，其结构包括有机体、防尘门板、喷淋管、控制器、数控刀架、十字工作台、夹盘，所述机体一侧滑动连接有防尘门板，另一侧嵌入有控制器，所述机体内固定有十字工作台，所述十字工作台上连接有数控刀架，所述机体还内设有喷淋管、夹盘，所述喷淋管位于夹盘的上方。

所述数控刀架包括有底座、刀件卡固机构、刀架体、顶罩、限位块、刀件，所述底座上固定有刀架体，所述刀架体顶部垂直连接有顶罩，所述刀架体的四个方位均设有刀件卡固机构，所述刀件卡固机构与刀件卡装，所述刀件均接触有与刀架体固定连接的限位块，所述底座与十字工作台连接。

所述刀架体包括有下刀体、扣合块、上刀体、连接体，所述下刀体通过连接体与上刀体连接，所述上刀体四个方位均设有三块等距设置的扣合块，所述上刀体设于连接体外侧且与下刀体、上刀体连接。

作为本发明内容的进一步优化，所述刀件包括有刀杆、限位槽、刀柄、横向槽、纵向槽，所述刀柄上固定有刀杆，所述刀柄的顶面设有四个并排布设的限位槽，所述刀柄的内侧开设有三个并排设置的横向槽，所述横向槽顶部均连通有纵向槽。

作为本发明内容的进一步优化，所述刀件卡固机构包括有滴管、连接板、纵向卡块、弹簧、定片，所述连接板的底部固定有四块呈等距式设置的纵向卡块，所述纵向卡块均连有两根相互平行的滴管，所述连接板的顶部通过弹簧与定片相连，所述弹簧与纵向卡块相间设置，所述纵向卡块与上刀体底部的活动口间隙相配合。

作为本发明内容的进一步优化，所述滴管、连接板、弹簧、定片内设于上刀体，所述定片与上刀体固定连接，所述纵向卡块位于限位槽的正上方且两者相卡合。

作为本发明内容的进一步优化，所述纵向卡块包括有纵向卡块本体、凹槽、伸缩软管，所述纵向卡块开设有两个凹槽，所述凹槽内设有伸缩软管，所述伸缩软管的一端与纵向卡块本体相连，另一端与滴管的尖嘴管相接，所述伸缩软管内置有冷却液。

作为本发明内容的进一步优化，所述扣合块包括有纵向活塞块、横向卡块、进液口、储液腔，所述横向卡块内设有储液腔，所述储液腔与进液口相通，所述进液口设在横向卡块上，所述储液腔配合有纵向活塞块，所述横向卡块与连接体固定连接，所述横向卡块可贯穿于横向槽，所述纵向活塞块可与纵向槽卡合。

作为本发明内容的进一步优化，所述连接体还内设有回形储液管，所述回形储液管可储放冷却液，所述回形储液管通过进液口与储液腔相通。

作为本发明内容的进一步优化，所述上刀体内设有发条，所述发条与滴管的橡皮乳头接触。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种数控车床，具备以下有益效果：

通过电机将发条内卷，使得发条缩小口径而释放对滴管的橡皮乳头的压力，从而滴管的橡皮乳头进行复位，复位时进行吸液，伸缩软管内的冷却液被吸入滴管的尖嘴管，同时对纵向卡块本体产生了吸力，使得伸缩软管被拉缩，纵向卡块本体远离限位槽而内缩于上刀体内部；

通过横向槽与横向卡块配合，从而将四个刀件都放置在上刀体与下刀体间，通过往回形储液管内注入冷却液，经进液口注入储液腔，以继续注入的冷却液为动力，通过冷却液推动纵向活塞块向外伸，从而纵向活塞块与纵向槽卡合，以此实现对刀件的安装；

通过电机释放发条，使发条扩大口径而对滴管的橡皮乳头产生挤压，从而滴管将尖嘴管内的冷却液排入伸缩软管，从而将伸缩软管撑开，以此能为连接板提供推压力，再加上连接板与纵向卡块的自重，及弹簧被压缩要复位的弹力，从而使纵向卡块本体外伸出上刀体的活动口与限位槽配合，以此进一步对刀柄进行限位卡固，以此能有效防止刀件发生松动。

综上所述，与现有技术相比，本发明设计的数控刀架摒弃了传统采用螺栓的方式对刀件进行固定，将四个刀件通过横向槽与横向卡块的配合，从而实现对四个刀件的放置，通过在刀件上设有纵向槽、限位槽，以冷却液为动力源及发条的特性，通过横向卡块穿过横向槽，纵向活塞块与纵向槽卡合，纵向卡块本体与限位槽限位卡合，以此实现同时对四个刀件的纵向及横向的限位的卡装，安装效率高，时间段，且卡装牢固性高，能有效防止刀件发生晃动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种数控车床的结构示意图。

图2为本发明的数控刀架的结构示意图。

图3为本发明的刀架体的结构示意图。

图4为本发明的刀件的俯视结构示意图。

图5为本发明的刀件的一种横向剖面结构示意图。

图6为本发明的刀件的一种纵向剖面结构示意图。

图7为本发明的刀件卡固机构与上刀体配合的第一种工作状态的内部结构示意图。

图8为本发明的刀件卡固机构与上刀体配合的第二种工作状态的内部结构示意图。

图9为本发明的纵向卡块的剖面结构示意图。

图10为本发明的扣合块的剖面结构示意图。

图11为本发明的扣合块与连接体配合的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

机体1、防尘门板2、喷淋管3、控制器4、数控刀架5、十字工作台6、夹盘7、底座r01、刀件卡固机构r02、刀架体r03、顶罩r04、限位块r05、刀件r06、下刀体r31、扣合块r32、上刀体r33、连接体r34、刀杆r61、限位槽r62、刀柄r63、横向槽r64、纵向槽r65、滴管r22、连接板r23、纵向卡块r24、弹簧r25、定片r26、纵向卡块本体241、凹槽242、伸缩软管243、纵向活塞块321、横向卡块322、进液口323、储液腔324、回形储液管341、发条331。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-11，本发明提供一种数控车床的技术方案：其结构包括有机体1、防尘门板2、喷淋管3、控制器4、数控刀架5、十字工作台6、夹盘7，所述机体1一侧滑动连接有防尘门板2，另一侧嵌入有控制器4，所述机体1内固定有十字工作台6，所述十字工作台6上连接有数控刀架5，所述机体1还内设有喷淋管3、夹盘7，所述喷淋管3位于夹盘7的上方。

所述数控刀架5包括有底座r01、刀件卡固机构r02、刀架体r03、顶罩r04、限位块r05、刀件r06，所述底座r01上固定有刀架体r03，所述刀架体r03顶部垂直连接有顶罩r04，所述刀架体r03的四个方位均设有刀件卡固机构r02，所述刀件卡固机构r02与刀件r06卡装，所述刀件r06均接触有与刀架体r03固定连接的限位块r05，所述底座r01与十字工作台6连接。

上述限位块r05的设置在于对刀件r06的插入安装起到限位的作用，利于刀件r06的准确放置。

所述刀架体r03包括有下刀体r31、扣合块r32、上刀体r33、连接体r34，所述下刀体r31通过连接体r34与上刀体r33连接，所述上刀体r33四个方位均设有三块等距设置的扣合块r32，所述上刀体r33设于连接体r34外侧且与下刀体r31、上刀体r33连接。

所述刀件r06包括有刀杆r61、限位槽r62、刀柄r63、横向槽r64、纵向槽r65，所述刀柄r63上固定有刀杆r61，所述刀柄r63的顶面设有四个并排布设的限位槽r62，所述刀柄r63的内侧开设有三个并排设置的横向槽r64，所述横向槽r64顶部均连通有纵向槽r65。

所述刀件卡固机构r02包括有滴管r22、连接板r23、纵向卡块r24、弹簧r25、定片r26，所述连接板r23的底部固定有四块呈等距式设置的纵向卡块r24，所述纵向卡块r24均连有两根相互平行的滴管r22，所述连接板r23的顶部通过弹簧r25与定片r26相连，所述弹簧r25与纵向卡块r24相间设置，所述纵向卡块r24与上刀体r33底部的活动口间隙相配合。

所述滴管r22、连接板r23、弹簧r25、定片r26内设于上刀体r33，所述定片r26与上刀体r33固定连接，所述纵向卡块r24位于限位槽r62的正上方且两者相卡合。

上述弹簧r25的设置能为纵向卡块r24的外伸提供推力，更利于纵向卡块r24对刀柄r63进行限位卡固。

上述滴管r22的设置在于挤压滴管r22的橡皮乳头时，对滴管r22会进行排气排液，而当滴管r22的橡皮乳头不受力会进行复位，复位能吸液，吸入的冷却液能进入到滴管r22的尖嘴管内。

所述纵向卡块r24包括有纵向卡块本体241、凹槽242、伸缩软管243，所述纵向卡块r24开设有两个凹槽242，所述凹槽242内设有伸缩软管243，所述伸缩软管243的一端与纵向卡块本体241相连，另一端与滴管r22的尖嘴管相接，所述伸缩软管243内置有冷却液。

上述凹槽242的设置在于能够容纳伸缩软管243，所述纵向卡块本体241的设置在于通过与限位槽r62的配合，能够对刀柄r63进行进一步限位固定，有效防止刀柄r63发生松动。

所述扣合块r32包括有纵向活塞块321、横向卡块322、进液口323、储液腔324，所述横向卡块322内设有储液腔324，所述储液腔324与进液口323相通，所述进液口323设在横向卡块322上，所述储液腔324配合有纵向活塞块321，所述横向卡块322与连接体r34固定连接，所述横向卡块322可贯穿于横向槽r64，所述纵向活塞块321可与纵向槽r65卡合。

上述纵向活塞块321的设置能与纵向槽r65配合，从而实现对刀柄r63的卡装固定，上述储液腔324的设置在于能够容纳冷却液，使得冷却液能对纵向活塞块321产生推力，使得纵向活塞块321得以外伸与纵向槽r65卡装。

所述连接体r34还内设有回形储液管341，所述回形储液管341可储放冷却液，所述回形储液管341通过进液口323与储液腔324相通。

上述回形储液管341的设置在于能够容纳冷却液，能够往回形储液管341注入冷却液，使得回形储液管341内的冷却液能够分流入扣合块r32内，能为纵向活塞块321的外伸提供动力。

所述上刀体r33内设有发条331，所述发条331与滴管r22的橡皮乳头接触，所述发条331的设置基于发条的特性能对滴管r22的橡皮乳头产施压，也能释放对滴管r22的橡皮乳头的压力，使得滴管r22的橡皮乳头得以复位。

本发明的工作原理：通过电机将发条331内卷，使得发条331缩小口径而释放对滴管r22的橡皮乳头的压力，从而滴管r22的橡皮乳头进行复位，复位时进行吸液，伸缩软管243内的冷却液被吸入滴管r22的尖嘴管，同时对纵向卡块本体241产生了吸力，使得伸缩软管243被拉缩，纵向卡块本体241远离限位槽r62而内缩于上刀体r33内部；

通过横向槽r64与横向卡块322配合，从而将四个刀件r06都放置在上刀体r33与下刀体r31间，通过往回形储液管341内注入冷却液，经进液口323注入储液腔324，以继续注入的冷却液为动力，通过冷却液推动纵向活塞块321向外伸，从而纵向活塞块321与纵向槽r65卡合，以此实现对刀件r06的安装；

通过电机释放发条331，使发条331扩大口径而对滴管r22的橡皮乳头产生挤压，从而滴管r22将尖嘴管内的冷却液排入伸缩软管243，从而将伸缩软管243撑开，以此能为连接板r23提供推压力，再加上连接板r23与纵向卡块r24的自重，及弹簧r25被压缩要复位的弹力，从而使纵向卡块本体241外伸出上刀体r33的活动口与限位槽r62配合，以此进一步对刀柄r63进行限位卡固，以此能有效防止刀件r06发生松动。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明设计的数控刀架摒弃了传统采用螺栓的方式对刀件进行固定，将四个刀件通过横向槽与横向卡块的配合，从而实现对四个刀件的放置，通过在刀件上设有纵向槽、限位槽，以冷却液为动力源及发条的特性，通过横向卡块穿过横向槽，纵向活塞块与纵向槽卡合，纵向卡块本体与限位槽限位卡合，以此实现同时对四个刀件的纵向及横向的限位的卡装，安装效率高，时间段，且卡装牢固性高，能有效防止刀件发生晃动。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。