1.一种自动换刀钻攻铣一体加工装置，其特征在于包括一底座(1)；一移动座(2)，该移动座(2)左右移动地设置在所述底座(1)上并且在该移动座(2)的高度方向构成有一移动座传动腔(21)以及在移动座(2)的左侧下部开设有一主轴让位腔(22)，而在右侧下部开设有一拉爪连接杆作用缸柱让位孔(23)；一主轴回转驱动机构(3)和一用于使钻攻铣工具转动的主轴机构(4)，主轴机构(4)的左端支承在所述底座(1)上，中部支承在所述移动座(2)的左侧，而右端在对应于所述主轴让位孔(22)的位置伸展到所述移动座传动腔(21)内，主轴回转驱动机构(3)设置在所述移动座(2)上并且在所述移动座传动腔(21)内与所述主轴机构(4)的右端传动连接；一钻攻铣工具提取夹放机构(5)和一拉爪连接杆顶推与释放机构(6)，钻攻铣工具提取夹放机构(5)左右移动地与所述主轴机构(4)滑动配合，并且该钻攻铣工具提取夹放机构(5)的右端与所述拉爪连接杆作用缸柱让位孔(23)相对应，拉爪连接杆顶推与释放机构(6)在对应于开设在底座(1)的右端的气动缸让位孔(11)的位置与所述移动座(2)的右侧固定并且与所述钻攻铣工具提取夹放机构(5)的右端相对应；一移动座左右位移驱动机构(7)，该移动座左右位移驱动机构(7)设置在所述底座(1)上并且与所述移动座(2)的底部连接。
2.根据权利要求1所述的自动换刀钻攻铣一体加工装置，其特征在于在所述底座(1)的左端构成有一底座左墙板(12)，而在底座(1)的右端构成有一底座右墙板(13)，所述气动缸让位孔(11)开设在底座右墙板(13)上，在底座(1)朝向上的一侧以并行于底座(1)的长度方向的状态并且位于底座左墙板(12)与底座右墙板(13)之间固定有一移动座滑动导轨(14)，在所述移动座(2)的底部构成有一移动座滑座(24)，在该移动座滑座(24)的底部并且在对应于移动座滑动导轨(14)的位置开设有一自移动座滑座(24)的左侧延伸至右侧的导轨滑动槽(241)，该导轨滑动槽(241)与移动座滑动导轨(14)滑动配合；所述主轴回转驱动机构(3)在对应于所述拉爪连接杆顶推与释放机构(6)的上方的位置设置在所述移动座(2)右侧上部；所述主轴机构(4)的左端支承在所述底座左墙板(12)上并且探出左墙板(12)的左侧面；所述钻攻铣工具提取夹放机构(5)随所述主轴机构(4)转动；在所述移动座(2)的底部并且在对应于移动座滑座(24)的前侧的位置固定有一丝杆螺母(25)，该丝杆螺母(25)与所述移动座左右位移驱动机构(7)传动配合。
3.根据权利要求2所述的自动换刀钻攻铣一体加工装置，其特征在于在所述移动座(2)的上部右侧开设有马达让位孔(26)；所述的主轴回转驱动机构(3)包括主轴回转驱动马达座(31)、主轴回转驱动马达(32)、主动传动轮(33)、传动带(34)和从动传动轮(35)，主轴回转驱动马达座(31)在对应于所述马达让位孔(26)的位置通过主轴回转驱动马达座固定螺钉(311)与所述移动座(2)的右侧固定，主轴回转驱动马达(32)以卧置状态与主轴回转驱动马达座(31)固定，并且该主轴回转驱动马达(32)的主轴回转驱动马达动力输出轴(321)经所述马达让位孔(26)伸展到所述移动座传动腔(21)内，主动传动轮(33)位于移动座传动腔(21)内并且与主轴回转驱动马达动力输出轴(321)固定，传动带(34)的一端套置在主动传动轮(33)上，另一端套置在从动传动轮(35)上，而该从动传动轮(35)与所述主轴机构(4)的右端固定并且在移动座传动腔(21)内与所述主轴让位孔(22)相对应；所述的主轴回转驱动马达(32)为伺服马达；与所述钻攻铣工具提取夹放机构(5)的右端相对应的所述拉爪连接杆顶推与释放机构(6)以卧置状态与所述移动座(2)的右侧固定；在所述底座(1)的底座左墙板(12)上开设有一主轴套支承孔(121)，所述主轴机构(4)的左端在对应于该主轴套支承孔(121)的位置支承在底座左墙板(12)上。
4.根据权利要求3所述的自动换刀钻攻铣一体加工装置，其特征在于所述主轴机构(4)包括主轴套(41)、主轴(42)、主轴左支承轴承(43)、主轴中间支承轴承(44)、主轴左端保护罩(45)、密封罩(46)、钻攻铣工具配合键(47)，主轴套(41)的左端在对应于所述主轴套支承孔(121)的位置支承在所述底座(1)的所述底座左墙板(12)上并且伸展到左墙板(12)的左侧，而主轴套(41)的右端支承在所述移动座(2)的左侧下部并且由主轴套螺钉(412)固定，主轴(42)构成有一自主轴(42)的左端贯通至右端的主轴腔(422)，该主轴(42)的左端与主轴左支承轴承(43)的转动的轴承内圈固定，而主轴左支承轴承(43)的不转动的轴承外圈定位在主轴套(41)的主轴套腔(411)的左端并且主轴(42)的左端探出所述主轴套腔(411)的左端，主轴(42)的中部与主轴右支承轴承(44)的转动的轴承内圈固定，而主轴右支承轴承(44)的不转动的轴承外圈定位在主轴套(4)的主轴套腔(411)的右端，主轴(42)的右端途经所述主轴让位孔(22)伸展到所述移动座(2)的移动座传动腔(21)内，所述主轴回转驱动机构(3)的从动传动轮(35)固定在主轴(42)的右端，主轴左端保护罩(45)套置在所述主轴套(41)的左端并且通过保护罩定位螺钉(451)与主轴套(41)锁定，密封罩(46)的左端与设置在主轴(42)的左端的主轴o型密封圈(421)密封配合并且由密封罩锁定螺钉(461)在对应于主轴o型密封圈(421)的位置与主轴(42)的左端锁定，密封罩(46)的右端空罩在主轴左端保护罩(45)的左端并且密封罩(46)的内壁与主轴左端保护罩(45)的外壁之间构成有一非接触间隙(462)，钻攻铣工具配合键(47)的数量有彼此对应的一对并且各通过配合键固定螺钉(471)与所述主轴(42)的左端端面固定；在所述的主轴套(41)上并且在分别对应于所述主轴左支承轴承(43)以及主轴中间支承轴承(44)的位置各设置有支承轴承润滑油引入接嘴(413)；所述钻攻铣工具提取夹放机构(5)移动地设置在所述主轴腔(422)内并且在所述主轴(42)转动时随主轴(42)转动，该钻攻铣工具提取夹放机构(5)由对应于所述气动缸让位孔(11)的位置与所述移动座(2)的右侧下方固定的所述拉爪连接杆顶推与释放机构(6)顶推或解除顶推。
5.根据权利要求4所述的自动换刀钻攻铣一体加工装置，其特征在于所述钻攻铣工具提取夹放机构(5)包括刀柄拉紧杆(51)、刀柄拉紧杆复位弹簧(52)、弹簧支承座(53)、拉爪配合头(54)和弹性拉爪(55)，刀柄拉紧杆(51)左右移动地设置在所述主轴(42)的主轴腔(422)内，刀柄拉紧杆复位弹簧(52)套置在刀柄拉紧杆(51)上，该刀柄拉紧杆复位弹簧(52)的左端支承在构成于主轴腔(422)的腔壁上的弹簧支承台阶(4221)上，而刀柄拉紧杆复位弹簧(52)的右端支承在弹簧支承座(53)上，该弹簧支承座(53)套置在刀柄拉紧杆(51)的右端并且由螺纹旋配在刀柄拉紧杆(51)上的弹簧支承座限定螺母(531)限定，拉爪配合头(54)固定在刀柄拉紧杆(51)的左端，弹性拉爪(55)有彼此合拢或张开的一组并且围绕拉爪配合头(54)的四周设置，其中，所述刀柄拉紧杆(51)的右端端部构成为拉紧杆撞头(511)，由对应于所述气动缸让位孔(11)与所述移动座(2)的右侧下方固定的所述拉爪连接杆顶推与释放机构(6)对拉紧杆撞头(511)顶推或解除顶推；所述主轴腔(422)左端构成为圆锥腔(4222)，该圆锥腔(4222)的大直径的一端朝向所述钻攻铣工具配合键(47)，当所述弹性拉爪(55)进入圆锥腔(4222)内并且向钻攻铣工具配合键(47)的方向位移时，弹性拉爪(55)张开而释放钻攻铣工具，而当弹性拉爪(55)向背离圆锥形腔(4222)的方向位移时，将钻攻铣工具夹住。
6.根据权利要求5所述的自动换刀钻攻铣一体加工装置，其特征在于所述的拉爪连接杆顶推与释放机构(6)包括一顶推作用缸固定座(61)、一顶推作用缸(62)和一液压缸(63)，顶推作用缸固定座(61)在对应于所述气动缸让位孔(11)的位置通过顶推作用缸固定座螺钉(611)与所述移动座(2)的右侧下方固定，并且该顶推作用缸固定座(61)还与所述拉爪连接杆作用缸柱让位孔(23)相对应，顶推作用缸(62)以水平卧置状态与顶推作用缸固定座(61)的右侧固定，该顶推作用缸(62)的顶推作用缸柱(621)伸展到顶推作用缸固定座(61)的左侧并且固定有一推头(6211)，该推头(6211)与所述拉紧杆撞头(511)相对应，液压缸(63)以卧置状态设置在顶推作用缸(62)的右端并且与顶推作用缸(62)相配合；所述的顶推作用缸(62)为气缸。
7.根据权利要求2所述的自动换刀钻攻铣一体加工装置，其特征在于所述移动座左右位移驱动机构(7)包括移动座左右位移驱动电机(71)、移动座左右位移驱动减速箱(72)和丝杆(73)，移动座左右位移驱动电机(71)与移动座左右位移驱动减速箱(72)传动配合并且由移动座左右位移驱动减速箱(72)连同移动座左右位移驱动电机(71)与所述底座(1)的所述底座右墙板(13)的右侧固定，丝杆(73)对应于所述移动座滑动导轨(14)的前方并且与移动座滑动导轨(14)的长度方向平行，该丝杆(73)的左端通过丝杆左支承轴(731)转动地支承在所述底座左墙板(12)上，而丝杆(73)的右端通过丝杆右支承轴承(732)转动地支承在所述底座右墙板(13)上并且与移动座左右位移驱动减速箱(72)的减速箱动力输出轴传动连接，所述丝杆螺母(25)与所述丝杆(73)传动配合；在所述底座(1)上并且在分别对应于所述丝杆左支承轴承(731)以及丝杆右支承轴承(732)的位置各开设有一丝杆支承轴承润滑油注入孔(18a)，在对应于该丝杆支承轴承润滑油注入孔(18a)的位置配设有一注油接头。
8.根据权利要求1所述的自动换刀钻攻铣一体加工装置，其特征在于在所述移动座(2)的左侧上部固定有一用于对所述移动座传动腔(21)的腔口蔽护的移动座传动腔腔口蔽护板(27)；在所述底座(1)的后侧固定有一线缆托板(15)，在该线缆托板(15)上设置有用于为所述主轴回转驱动机构(3)、拉爪连接杆顶推与释放机构(6)以及移动座左右位移驱动机构(7)提供工作电源支持的线缆及管路拖链(151)；在所述底座(1)的底部开设有一底座第一安装槽ⅰ(16a)和一底座第二安装槽ⅱ(16b)，该底座第一安装槽ⅰ(16a)以及底座第二安装槽ⅱ(16b)在使用状态下与数控加工中心的工作台上的导条配合，底座第一安装槽ⅰ(16a)位于底座(1)的宽度方向的居中位置并且自底座(1)的左端延伸至右端，底座第二安装槽ⅱ(16b)位于底座(1)的长度方向的居中位置并且自底座(1)的前侧延伸至后侧；在底座(1)的角部开设有用于将底座(1)与数控加工中心的工作台固定的底座安装固定螺栓孔(16c)。
9.根据权利要求8所述的自动换刀钻攻铣一体加工装置，其特征在于在对应于所述底座(1)的上方并且以腾空于底座(1)的上方的状态设置有一皱褶状的伸缩防尘罩(17)，该伸缩防尘罩(17)的左端与防尘罩左固定板(171)的上部固定，而该防尘罩左固定板(171)的下部与所述底座(1)固定，而伸缩防尘罩(17)的右端与所述移动座传动腔腔口蔽护板(27)固定。
10.根据权利要求4所述的自动换刀钻攻铣一体加工装置，其特征在于在所述主轴机构(4)的主轴(42)的右端与所述从动传动轮(35)之间置入有一第一涨紧套ⅰ(423)和一第二涨紧套ⅱ(424)，第一涨紧套ⅰ(423)套置在主轴(42)的右端的外壁上，第二涨紧套ⅱ(424)套置在第一涨紧套ⅰ(423)外，第一涨紧套ⅰ(423)的第一涨紧套法兰边与第二涨紧套ⅱ(424)的第二涨紧套法兰边重合而对应于所述从动传动轮(35)的右侧面并且由涨紧套螺钉(425)固定连接。