一种铣削切割一体机的制作方法

本发明涉及领域机械加工领域，特别是涉及一种铣削切割一体机。

背景技术：

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是一种高效率的加工方法，工作时刀具旋转，工件移动，或者工件固定，刀具旋转且移动。切割是指利用工具将物体在压力的作用下断开。

工件在铣削或者切割时，铣刀和切割刀会高速旋转，当有物体不小心掉入或工人的手不小心伸进去时，高速旋转的铣刀或切割刀将会将物体弹飞或将手给割伤。而一般简易的铣削切割一体机的铣削刀和切割刀都是裸露在外面，没有外壳进行包裹的，这样的铣削切割一体机的危险性较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铣削切割一体机，以解决上述背景技术中提到的问题。

本发明的技术方案是提供一种铣削切割一体机，包括底座、移动平台、加工台、接近开关、铣削机构和切割机构；

所述底座上设置有滑轨和第一驱动电机，所述移动平台上开设有滑槽，所述滑轨滑动设置在所述滑槽内，所述第一驱动电机与所述移动平台驱动连接，所述移动平台上开设有一凹槽，所述凹槽内设置有一丝杆，所述丝杆旁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述丝杆驱动连接，所述加工台的底部设置有一螺块，所述螺块开设有一通孔，所述通孔的内壁设置有螺纹，所述丝杆穿过所述螺块的通孔，所述丝杆与所述通孔的内壁螺接，所述底座于所述滑轨的一侧依次设置有第一支架和第二支架，所述铣削机构滑动设置于所述第一支架上，所述切割刀机构滑动设置于所述第二支架上，所述加工台上设置有夹持组件，所述接近开关设置在所述加工台上。

在一个实施例中，所述铣削机构包括铣刀、铣削电机、铣刀架和铣削外壳，所述铣刀转动设置于所述铣刀架的一端，所述铣刀架的另一端与所述铣削外壳连接，所述铣削电机位于所述铣削外壳上，所述所述铣削电机与所述铣刀驱动连接，所述铣削外壳与所述第一支架滑动连接。

在一个实施例中，所述切割机构包括切割刀、切割电机、切割刀架和切割外壳，所述切割刀转动设置于所述切割刀架的一端，所述切割刀架的另一端与所述切割外壳连接，所述切割电机位于所述切割外壳上，所述切割电机与所述切割刀驱动连接，所述切割外壳与所述第二支架滑动连接。

在一个实施例中，所述夹持组件包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块分别位于所述加工台的两侧。

在一个实施例中，所述接近开关至少设置有两个。

在一个实施例中，所述接近开关为电容式接近开关。

在一个实施例中，所述滑轨的两端分别设置有限位挡墙。

在一个实施例中，所述底座的底部设置有四个脚座。

本发明的有益效果是：提供一种铣削切割一体机，包括铣削机构、切割机构、接近开关、底座、移动平台和加工台。所述铣削机构包括铣刀、铣刀驱动电机、铣削固定支架，所述铣刀用于铣削工件，所述铣刀位于所述铣削固定支架上，所述铣刀与所述铣刀驱动电机驱动连接。所述切割机构包括切割刀、切割刀驱动电机、切割刀固定支架，所述切割刀用于切割工件，所述切割刀位于所述切割刀固定支架上，所述切割刀与所述切割刀驱动电机驱动连接。所述移动平台位于所述底座上，所述加工台位于所述移动平台上，所述加工台用于放置工件进行加工，所述加工台上设置有夹持组件，所述夹持组件包括两块夹紧块，两所述夹紧块分别位于所述加工台的相对两侧，两所述夹紧块用于夹紧工件。所述接近开关设置在所述加工台上，在所述铣削切割一体机工作时，当有物体靠近所述接近开关时，所述接近开关感应到后，将控制所述铣削刀和所述切割刀停止工作。这样设置的接近开关能起到保护作用。

附图说明

图1为一实施例中所述铣削切割一体机的立体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，一种铣削切割一体机10，包括底座501、移动平台401、加工台301、接近开关601、铣削机构和切割机构。

具体地，所述底座501上设置有滑轨502和第一驱动电机，所述移动平台401上开设有滑槽402，所述滑轨502滑动设置在所述滑槽402内，所述第一驱动电机与所述移动平台401驱动连接，所述移动平台401上开设有一凹槽403，所述凹槽403内设置有一丝杆405，所述丝杆405旁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述丝杆405驱动连接，所述加工台301的底部设置有一螺块，所述螺块开设有一通孔，所述通孔的内壁设置有螺纹，所述丝杆405穿过所述螺块的通孔，所述丝杆405与所述通孔的内壁螺接，所述底座501于所述滑轨502的一侧依次设置有第一支架101和第二支架201，所述铣削机构滑动设置于所述第一支架101上，所述切割刀203机构滑动设置于所述第二支架201上，所述加工台301上设置有夹持组件，所述接近开关601设置在所述加工台301上。

在本实施例中，第一方向为垂直于所述丝杆405的轴向，第二方向为平行于所述丝杆405的轴向。所述加工台301滑动设置于所述凹槽403内。所述移动平台401在所述第一驱动电机的驱动下沿着所述滑轨502滑动，所述加工台301在所述第二驱动电机的驱动下沿着所述丝杆405滑动，由于所述滑轨502的方向垂直于所述丝杆405的轴向，使得所述移动平台401能够带动所述加工台301沿着所述第一方向运动，所述加工台301在所述凹槽403内沿着所述第二方向运动，所述第一方向垂直于所述第二方向，这样，使得所述加工台301能够在平面上沿x、y轴方向运动，实现所述加工台301在一个平面上的不同位置的调整。

此外，由于所述加工台301滑动设置于所述凹槽403内，所述加工台301滑动抵接于所述凹槽403的侧壁，使得所述加工台301能够沿着所述凹槽403平稳滑动，避免了所述加工台301滑动过程中发生抖动。所述加工台301上设置所述夹持组件用于夹持固定被加工的工件，这样，被夹持的工件将随着所述加工台301运动。通过所述第一驱动电机驱动所述移动平台401，通过所述第二驱动电机驱动所述加工台301，使得所述加工台301上的工件能够靠近所述切割机构或所述铣削机构，通过所述切割机构和所述铣削机构对工件进行切割和铣削，实现了对工件的加工。同时在所述加工台301上设置有所述接近开关601，即可在所述铣削切割一体机10工作时，当用户的手或其他物体靠近所述铣削切割一体机10时，所述接近开关601将会感应到，然后控制所述铣削刀和切割刀203停止工作，从而保护用户和所述铣削切割一体机10。

上述实施例中，通过将切割机构和铣削机构设置在一台机器上，这样在工件切割完后可以直接进行铣削，方便加工需要切割和铣削的工件，不再需要人工将工件进行搬运，节省了时间和人力，提高了工作效率，同时还在所述铣削切割一体机10上设置接近开关601，提高了所述切割一体机10的安全性。

为了能更好地铣削工件，在一个实施例中，所述铣削机构包括铣刀103、铣削电机104、铣刀架105和铣削外壳102，所述铣刀103转动设置于所述铣刀架105的一端，所述铣刀架105的另一端与所述铣削外壳102连接，所述铣削电机104位于所述铣削外壳102上，所述铣削电机104与所述铣刀103驱动连接，所述铣削外壳102与所述第一支架101滑动连接。具体地，所述铣刀架105一端开设有第一安装槽，所述铣刀103安装在所述第一安装槽内，所述铣削电机104驱动所述铣刀103在所述铣刀架105上高速旋转，从而使得所述铣刀103可用于铣削工件。所述第一支架101上开设有第一螺杆槽，所述第一螺杆槽内设置有第一螺杆，所述第一螺杆下设置有第一螺杆电机，所述第一螺杆电机驱动所述第一螺杆转动，所述铣削外壳102与所述第一支架101连接的一面设置有第一凸块，所述第一凸块开设有第一螺孔，所述第一螺孔与所述第一螺杆螺接，所述铣刀架105与所述铣削外壳102连接。通过这样设置的铣削外壳102和第一支架101，即可实现所述铣削外壳102在所述第一支架101上滑动，从而使得所述铣削外壳102上与所述铣刀架105连接的所述铣刀103能铣削不同高度的工件。

为了能更好地切割工件，在一个实施例中，所述切割机构包括切割刀203、切割电机204、切割刀架205和切割外壳202，所述切割刀203转动设置于切割刀架205的一端，所述切割刀架205的另一端与所述切割外壳202连接，所述切割电机204位于所述切割外壳202上，所述切割电机204与所述切割刀203驱动连接，所述切割外壳202与所述第二支架201滑动连接。具体地，所述切割刀架205一端开设有第二安装槽，所述切割刀203安装在所述第二安装槽内，所述切割电机204驱动所述切割刀203在所述切割刀架205上高速旋转，从而使得所述切割刀203可用于切割工件。所述第二支架201上开设有第二螺杆槽，所述第二螺杆槽内设置有第二螺杆，所述第二螺杆下设置有第二螺杆电机，所述第二螺杆电机驱动所述第二螺杆转动，所述切割外壳202与所述第二支架201连接的一面设置有第二凸块，所述第二凸块开设有第二螺孔，所述第二螺孔与所述第二螺杆螺接，所述切割架与所述切割外壳202连接.通过这样设置的切割外壳202和第二支架201，即可实现所述切割外壳202在所述第二支架201上滑动，从而使得所述切割外壳202上与所述切割刀架205连接的所述切割刀203能切割不同高度的工件。

为了防止工件在加工过程中掉落，在一个实施例中，所述夹持组件包括第一夹紧块302和第二夹紧块303，所述第一夹紧块302和所述第二夹紧块303分别位于所述加工台301的两侧。具体地，所述第一夹紧块302和所述第二夹紧块303为可在所述工作台上活动的活动夹紧块，且所述第一夹紧块302和所述第二夹紧块303对齐设置。所述加工台301内设置有两螺杆，所述第一夹紧块302底部设置有第一连接块，所述第二夹紧块303底部设置有第二连接块，所述第一连接块开设有第一连接螺孔，所述第二连接块开设有第二连接螺孔，所述第一螺杆穿插于所述第一连接螺孔内，所述第二螺杆穿插于所述第二连接螺孔内，所述第一连接螺孔与所述第一螺杆螺接，所述第二连接螺孔与所述第二螺杆螺接。所述夹持组件的两端分别设置有第一转盘404和第二转盘，所述第一转盘404的一端与所述第一螺杆连接，所述第一转盘404的另一端与一把手相接，所述第二转盘的一端与所述第二螺杆连接，所述第二转盘的另一端与另一把手相接。通过转动所述第一转盘404和所述第二转盘，即可带动所述第一螺杆和所述第二螺杆转动，从而带动所述第一夹紧块302和第二夹紧块303相互靠近，以达到稳固夹持工件的目的。

为了提高所述接近开关601的灵敏度，在一个实施例中，所述接近开关601至少设置有两个。两所述接近开关601分别设置在所述加工台301的两端。通过这样设置的接近开关601，即可在所述铣削切割一体机10工作时，当用户的手或其他物品靠近所述加工台301时，所述铣刀103和所述切割到将停止工作，从而保护用户和所述铣削切割一体机10。

在一个实施例中，所述铣削机构和切割机构上分别设置有接近开关。具体地，所述铣削机构上的接近开关位于所述铣削外壳102靠近铣刀103的一端，所述切割机构上的接近开关位于所述切割外壳202靠近所述切割刀203的一端。这样设置的接近开关，当所述铣削切割一体机10工作时，用户的手接近所述所述铣削外壳102和所述切割外壳202上的接近开关时，所述接近开关将会感应到，从而控制所述铣刀103和所述切割刀203停止工作，从而保护用户和所述铣削切割一体机10。

在一个实施例中，所述接近开关为电容式接近开关。所述电容式接近开关检测的对象不限于导体，可以是绝缘的液体或粉状物。这样设置即可在有异物接近所述接近开关时，所述接近开关位于所述加工台301，在所述铣削切割一体机10工作时，当有异物接近所述加工台301时，所述铣刀103和切割刀203将停止工作，从而保护所述铣削切割一体机10。

为了能让所述铣削切割一体机10在相对于地面水平的情况下工作，在一个实施例中，所述底座501的底部设置有四个脚座503。具体地，所述脚座503包括圆杆和底脚座503，所述圆杆一端与所述底座501连接，所述圆杆的另一端设置有螺纹，所述底脚座503与所述圆杆相连的一端开设有螺孔，所述圆杆与所述底脚座503的所述螺孔螺接。通过这样设置的所述脚座503，即可调节所述圆杆与所述底脚座503的螺接深度，相当于调节所述底座501到地面的距离，这样即可调节所述底座501四个角连接的四个所述脚座503，以达到所述铣削切割一体机10在相对于地面水平。

为了防止所述移动平台401从所述底座501中掉落，在一个实施例中，所述滑轨502的两端分别设置有限位挡墙504。具体地，所述限位挡墙504的高度和宽度大于所述滑槽402和所述滑轨502之间的距离。通过这样设置的限位挡墙504，可在所述移动平台401在所述底座501上滑动时，防止所述移动平台401从所述底座501上掉落。

为了能将所述移动平台401从所述底座501中拆卸下来，在一个实施例中，所述限位挡墙504与所述滑轨502之间的连接为可拆卸连接。具体地，所述滑轨502面向所述限位挡墙504的一面开设有螺孔，所述螺孔的内壁设置有螺纹，所述限位挡墙504的中部开设有连接通孔。通过一螺栓穿过所述限位挡墙504上的所述连接通孔与所述滑轨502上的螺孔螺接，以实现所述所述限位挡墙504与所述滑轨502之间的可拆卸连接。通过这样设置的所述限位挡墙504与所述滑轨502之间的可拆卸连接方式，可在需要维修或搬运所述铣削切割一体机10时，通过拧松所述螺栓即可将所述限位挡墙504从所述滑轨502上拆卸下来，所述移动平台401即可通过所述滑槽402在所述底座501的所述滑轨502上滑动拆卸下来，从而方便维修或搬运所述铣削切割一体机10。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。