一种精密冲压设备的制作方法

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种精密冲压设备。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压是现有的加工生产中主流的加工方法。

其中专利号为cn211539155u公开了一种精密冲压装置，该装置通过增设了精密工件限位机构来对下模上的精密工件进行限位，因此可以降低精密工件出现位置偏移的现象发生的概率，即降低了精密工件冲孔位置出现偏差的概率，因而提高了精密冲压装置的使用可靠性，但该装置在使用时存在一定的缺陷：

该冲压设备对工件进行限位时，限位装置均设置于上模板和下模板之间，从而上下模板压合进行冲压时，限位装置的设置会对冲压造成一定的影响，同时仅通过两侧限位，使得冲压件在冲压时可能会产生前后方向的移动。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密冲压设备具备能够在冲压时对冲压件的四角处进行限位定位，防止冲压时工件发生位移，同时限位机构不对冲压设备的冲压工作造成影响的优点，解决了限位装置的设置会对冲压造成一定的影响，同时仅通过两侧限位，使得冲压件在冲压时可能会产生前后方向的移动的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种精密冲压设备，包括底座，所述底座的顶部固定设有对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共通过固定设有顶板，所述顶板的底部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆底部固定设有推板，所述推板的底部固定设有上模板，所述底座的顶部固定设有下模板，所述下模板的内部下端开设有空腔，所述空腔的内部设有吸附回弹机构，两个所述支撑板的上下两端分别开设有第一滑槽和第二滑槽，两个所述支撑板相远离一侧且位于第二滑槽的两侧均固定设有固定板，两个所述固定板之间固定设有竖板，所述竖板的内部通过转动轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述下模板的顶部接触连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设置有距离调节机构，两个所述丝杆的另一端均穿过竖板并延伸至外部，两个所述丝杆相远离的一端均设置有传动机构，所述推板的两侧均固定设有连板，两个所述连板的另一端分别穿过两个第一滑槽并延伸至外部，所述连板与第一滑槽的槽壁接触连接，两个所述连板相远离的一侧上端均固定设有u形板，两个所述连板相远离的一侧内部均开设有移动通槽，两个所述u形板的内部均固定设有电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆下端均穿过通槽并延伸至外部。

优选的，所述吸附回弹机构包括四个对称设置的电磁吸盘，所述空腔的内表面下端接触连接有移动板，所述移动板的底部四角处均固定设有第一伸缩杆和弹簧，所述第一伸缩杆和弹簧的底部与空腔的内表面底部固定连接，所述弹簧与第一伸缩杆套接，所述移动板的顶部固定设有四个呈四角对称设置的竖杆，四个所述竖杆的顶部穿过下模板并与电磁吸盘的底部固定连接，所述电磁吸盘位于下模板的上方。

优选的，所述距离调节机构包括两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆与第一限位板靠近第二限位板的一侧固定连接，两个所述滑杆的另一端均穿过第二限位板并延伸至外部，上方所述滑杆的杆壁顶部开设有多个对称设置的螺纹孔，所述第二限位板的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓杆壁下端位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹配合，所述第二限位板远离第一限位板的一侧固定设有对称的两个连杆，两个所述连杆的另一端与滑块固定连接。

优选的，所述传动机构包括齿轮和齿条，所述齿轮与丝杆远离支撑板的一端固定套接，所述齿条与电动推杆的活塞杆底部固定连接，所述齿条位于齿轮的上方。

优选的，两个所述滑块靠近竖板的一侧均固定设有对称的两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆位于丝杆的两侧，两个所述第二伸缩杆的另一端均与竖板固定连接。

优选的，所述下模板的顶部开设有四个呈四角对称设置的放置槽，四个所述放置槽均位于电磁吸盘的下方。

优选的，两个所述电动推杆共同与外部电源电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种精密冲压设备，具备以下有益效果：

1、该精密冲压设备，通过设有的第一限位板、第二限位板和距离调节机构以及吸附回弹机构，在工件进行冲压前对其进行快速的吸附和限位，同时不对冲压工作造成影响。

2、该精密冲压设备，通过设有的固定板、竖板、丝杆、电动推杆、u形板和传动机构，上模下压的过程中使得第一限位板远离冲压工件，防止限位装置阻碍冲压过程中的正常且稳定的运行。

附图说明

图1为本发明提出的一种精密冲压设备结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图1中局部b部分的结构放大图；

图4为图1中局部c部分的结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4液压缸、5推板、6上模板、7下模板、8固定板、9竖板、10丝杆、11滑块、12第一限位板、13第二限位板、14连板、15u形板、16电动推杆、17电磁吸盘、18移动板、19第一伸缩杆、20弹簧、21竖杆、22滑杆、23螺栓、24连杆、25齿轮、26齿条、27第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种精密冲压设备，包括底座1，底座1的顶部固定设有对称设置的两个支撑板2，两个支撑板2的顶部共通过固定设有顶板3，顶板3的底部固定设有液压缸4，液压缸4的活塞杆底部固定设有推板5，推板5的底部固定设有上模板6，底座1的顶部固定设有下模板7，下模板7的内部下端开设有空腔，空腔的内部设有吸附回弹机构，两个支撑板2的上下两端分别开设有第一滑槽和第二滑槽，两个支撑板2相远离一侧且位于第二滑槽的两侧均固定设有固定板8，两个固定板8之间固定设有竖板9，竖板9的内部通过转动轴承转动连接有丝杆10，丝杆10的杆壁螺纹连接有滑块11，下模板7的顶部接触连接有第一限位板12和第二限位板13，第一限位板12和第二限位板13之间设置有距离调节机构，两个丝杆10的另一端均穿过竖板9并延伸至外部，两个丝杆10相远离的一端均设置有传动机构，推板5的两侧均固定设有连板14，两个连板14的另一端分别穿过两个第一滑槽并延伸至外部，连板14与第一滑槽的槽壁接触连接，两个连板14相远离的一侧上端均固定设有u形板15，两个连板14相远离的一侧内部均开设有移动通槽，设置移动通槽便于齿条26进行移动，两个u形板15的内部均固定设有电动推杆16，两个电动推杆16的活塞杆下端均穿过通槽并延伸至外部。

吸附回弹机构包括四个对称设置的电磁吸盘17，通过设置电磁吸盘17可对工件进行紧密的吸附定位，空腔的内表面下端接触连接有移动板18，移动板18的底部四角处均固定设有第一伸缩杆19和弹簧20，第一伸缩杆19和弹簧20的底部与空腔的内表面底部固定连接，弹簧20与第一伸缩杆19套接，移动板18的顶部固定设有四个呈四角对称设置的竖杆21，四个竖杆21的顶部穿过下模板7并与电磁吸盘17的底部固定连接，电磁吸盘17位于下模板7的上方。

距离调节机构包括两个对称设置的滑杆22，两个滑杆22与第一限位板12靠近第二限位板13的一侧固定连接，两个滑杆22的另一端均穿过第二限位板13并延伸至外部，上方滑杆22的杆壁顶部开设有多个对称设置的螺纹孔，第二限位板13的顶部螺纹连接有螺栓23，螺栓23杆壁下端位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹配合，第二限位板13远离第一限位板12的一侧固定设有对称的两个连杆24，两个连杆24的另一端与滑块11固定连接，通过螺栓23与螺纹孔进行啮合，可对滑杆22和第一限位板进行限位的同时对第二限位板22的位置进行便捷的调节。

传动机构包括齿轮25和齿条26，齿轮25与丝杆10远离支撑板2的一端固定套接，齿条26与电动推杆16的活塞杆底部固定连接，齿条26位于齿轮25的上方，齿轮26可与齿轮25进行啮合。

两个滑块11靠近竖板9的一侧均固定设有对称的两个第二伸缩杆27，两个第二伸缩杆27位于丝杆10的两侧，两个第二伸缩杆27的另一端均与竖板9固定连接，通过两个第二伸缩杆27对滑块11的移动进行限位，下模板7的顶部开设有四个呈四角对称设置的放置槽，四个放置槽均位于电磁吸盘17的下方，设置放置槽便于电磁吸盘17下移时进行放置收纳，两个电动推杆16共同与外部电源电性连接，从而能够控制两个电动推杆16同时进行工作。

综上，该精密冲压设备，在使用时，首先根据所需冲压的板件或工件的大小对两个第一限位板12之间的距离进行便捷的调节，依次将两个螺栓23与第二限位板13分离，随后对滑杆22进行移动，使得第一限位板12进行移动，当移动至合适位置时，将螺栓23与滑杆22上相应位置的螺纹孔进行螺纹连接，随后将工件放置于两个第一限位板12之间并与第一限位板12侧壁接触，同时工件的底部与四个电磁吸盘17的顶部接触，随后使得电磁吸盘17启动对工件进行紧密吸附，同时根据第一限位板12的位置同时电动推杆16的伸缩对齿条26的高度进行调节，随后液压缸4启动对推板5和上模板6进行推动，上模板6下移的过程中通过连板14带动齿条26下移，齿条26下移与齿轮25啮合，从而齿轮25带动丝杆10转动，丝杆10转动的同时其杆壁的滑块11通过第二伸缩杆27的限位带动连杆24和第二限位板13远离下模板7，当上下模板进行接触时，板件推动竖杆21和移动板18下移并对第一伸缩杆19和弹簧20进行压缩，从而完成冲压工作，冲压结束后上模板6回复至初始位置，使得丝杆10反转并使第一限位板12回复至初始位置，随后通过弹簧20的弹力回复使得工件回弹，此时关闭电磁吸盘17将工件取出即可。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。