扁管成型装置及其扁管成型方法与流程

本发明属于圆管加工技术，具体涉及一种扁管成型装置及其扁管成型方法。

背景技术：

冲床(冲压机构)是将圆周运动转换普通冲床为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。

采用现有圆管压扁工艺压制圆管时，经常出现成型不好，残次品较多的问题，用常规冲压模具进行冲压时无法获得与原始设计相一致的结果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种扁管成型装置及其扁管成型方法，能够按照设计标准压制圆管端部，使得圆管端部成型可控，有效提高了产品质量。

为达到上述目的，本发明使用的技术解决方案是：

扁管成型装置，包括：成型下模、成型上模、定位棒、导向棒、u型成型块；成型下模设置有下模定位孔、下模导向孔，成型上模设置有上模定位孔、上模导向孔，成型下模位于成型上模的下部；定位棒的下部固定在下模定位孔内，上部套装在上模定位孔内；导向棒的下部固定在下模导向孔内，上部套装在上模导向孔内；u型成型块包括：成型滑移块、压力块、定向销钉、复位弹簧、滑动体；滑动体设置有定位棒通孔和导向棒通孔，侧壁设置有燕尾槽，定位棒套装在定位棒通孔内，导向棒套装在导向棒通孔内；滑动体的内侧为楔形，外侧为弧形面，楔形面上设置有第一滑动键，端面设置有第二滑动键；两个成型滑移块横向排列并且内侧相对，第二滑动键插接在滑动体侧壁上的燕尾槽内；压力块在两个斜面上设置有滑动槽，在中部设置有定向通孔，两个压力块纵向排列，压力块的两个侧面与斜面压在成型滑移块的楔形面上，第一滑动键安装在滑动槽内；定向销钉一端固定在一个压力块的定向通孔内，另一端套装在另一个压力块的定向通孔内；复位弹簧套装在定向销钉上，并位于两个压力块之间。

进一步，上模定位孔、上模导向孔为沉孔，开口位于成型上模的底面；下模定位孔、下模导向孔为通孔。

进一步，下模定位孔的上部设置有台阶孔，台阶孔内设置有回位弹簧，回位弹簧套装在定位棒上，回位弹簧上部抵在滑动体的下部。

进一步，成型下模的顶面侧部设置有下模斜压面，成型上模在底面侧部设置有上模斜压面，上模斜压面与下模斜压面的位置相对。

进一步，下模定位孔、下模导向孔为通孔，内壁设置内螺纹，定位棒、导向棒通过螺纹连接在下模定位孔、下模导向孔内。

进一步，成型上模的顶部设置连接块，滑动体的顶面和底面为互相的平面；压力块的形状为梯形柱体，压力块的两个侧面与成型滑移块的楔形面相契合。

进一步，第二滑动键为燕尾键。

进一步，两个成型滑移块之间连接有成型滑移块复位弹簧。

扁管成型方法，包括：

扁管成型装置与冲压机构连接后，将u型成型块的成型滑移块、压力块插入圆管的端部；冲压机构的滑块带动成型上模向下移动，圆管靠近端部位置在下模斜压面、上模斜压面挤压下变形，形成斜面；

圆管端部位置的上下内壁挤压压力块，两个压力块的斜面挤压成型滑移块的楔形面，两个成型滑移块向两侧移动，成型滑移块的弧形面横向顶推圆管端部位置的内壁，使圆管两侧保持弧形；

压管完毕后拿下工件，u型成型块中的复位弹簧使压力块复位，回位弹簧顶推滑动体，使u型成型块复位。

优选的，成型滑移块复位弹簧拉动两个成型滑移块向内侧移动并复位。

本发明技术效果包括：

本发明与冲压机构床配合使用，能够按照设计标准压制圆管端部，使得圆管端部成型可控，并且实现端部不同形状的一次压制成型，有效提高了产品质量，极大提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明中扁管成型装置的结构示意图；

图2是本发明中扁管成型装置的剖面结构示意图；

图3是本发明中成型下模的结构示意图；

图4是本发明中u型成型块的结构示意图；

图5是本发明中u型成型块的纵剖面结构示意图；

图6是本发明中是本发明中u型成型块的结构分解图；

图7是本发明中成型滑移块的结构示意图；

图8是本发明中压力块的结构示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本发明中扁管成型装置的结构示意图；如图2所示，是本发明中扁管成型装置的剖面结构示意图。

扁管成型装置，其结构包括：成型下模1、成型上模2、定位棒3、导向棒4、u型成型块5，定位棒3、导向棒4设置在成型下模1、成型上模2之间，u型成型块5活动连接在定位棒3、导向棒4上，并位于成型下模1、成型上模2之间。

如图3所示，是本发明中成型下模1的结构示意图。

成型下模1设置有下模定位孔11、下模导向孔12、台阶孔13，台阶孔13与下模定位孔11相通，并位于下模定位孔11的上部。成型下模1的顶面侧部设置有下模斜压面14。本优选实施例中，下模定位孔11、下模导向孔12为通孔，开口位于成型下模1的顶面和底面。当然，下模定位孔11、下模导向孔12也可以为通孔，内壁设置内螺纹，定位棒3、导向棒4通过螺纹连接在下模定位孔11、下模导向孔12上。

成型上模2设置有上模定位孔21、上模导向孔22，上模定位孔21、上模导向孔22为沉孔，开口位于成型上模2的底面；成型上模2在底面侧部设置有上模斜压面23。上模斜压面23与下模斜压面14的位置相对，上模斜压面23位于下模斜压面14的上部。成型上模2的顶部设置连接块24，用于与冲压机构床连接。

定位棒3的下部固定在下模定位孔11内，上部套装在上模定位孔21内；导向棒4的下部固定在下模导向孔12内，上部套装在上模导向孔22内；台阶孔13内设置有回位弹簧6，回位弹簧6套装在定位棒3上，回位弹簧6上部抵在u型成型块5的滑动体55下部，用于推动u型成型块5的无负载回位。

如图4所示，是本发明中u型成型块5的结构示意图；如图5所示，是本发明中u型成型块5的纵剖面结构示意图；如图6所示，是本发明中是本发明中u型成型块5的结构分解图。

u型成型块5可以设计不同的尺寸，以适应不同管径。如果管径尺寸变化不大，可以仅仅更换成型滑移块51即可。

u型成型块5包括：成型滑移块51、压力块52、定向销钉53、复位弹簧54、滑动体55。

滑动体55设置有定位棒通孔551和导向棒通孔552，侧壁设置有燕尾槽553；定位棒3套装在定位棒通孔551内，导向棒4套装在导向棒通孔552内。

如图7所示，是本发明中成型滑移块51的结构示意图。

成型滑移块51的内侧为楔形，外侧为弧形面，顶面和底面为互相的平面，楔形面上设置有第一滑动键511，端面设置有第二滑动键512，第二滑动键512为燕尾键。两个成型滑移块51的内侧(楔形侧)相对，第二滑动键512插接在滑动体55侧壁上的燕尾槽553内。

如图8所示，是本发明中压力块52的结构示意图。

压力块52的形状为梯形柱体，在两个斜面上设置有滑动槽521，在中部设置有定向通孔522；两个压力块52上下排列，位置相对，压力块52的两个斜面压在成型滑移块51的楔形面上，第一滑动键511安装在滑动槽521内，两个压力块52纵向靠近，压力块52的两个斜面挤压成型滑移块51的楔形面，两个成型滑移块51在压力块52的下压作用力下能够向两侧滑动；定向销钉53一端固定在一个压力块52的定向通孔522内，另一端套装在另一个压力块52的定向通孔522内。

复位弹簧54套装在定向销钉53上，并位于两个压力块52之间。圆管端部冲压完成后，复位弹簧54将两个压力块52分开。也可以在两个成型滑移块51之间连接成型滑移块复位弹簧，两个压力块52复位的同时，成型滑移块复位弹簧拉动两个成型滑移块51复位。

扁管成型方法，具体包括以下步骤：

步骤1：扁管成型装置与冲压机构连接后，将u型成型块5的成型滑移块51、压力块52插入圆管的端部；

步骤2：冲压机构的滑块带动成型上模2向下移动，圆管靠近端部位置在下模斜压面14、上模斜压面23挤压下变形，形成斜面；

步骤3：圆管端部位置的上下内壁挤压压力块52，两个压力块52的斜面挤压成型滑移块51的楔形面，两个成型滑移块51向外侧张开，成型滑移块51的弧形面向左右两侧顶推圆管端部位置的内壁，使圆管端部两侧保持弧形；

步骤4：压管完毕后，拿下工件后，u型成型块5中的复位弹簧54使压力块52复位，回位弹簧6顶推滑动体55，使u型成型块5也恢复到原来的位置。

本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。