一种汽车前大灯调节螺钉缩径模结构的制作方法

本发明涉及螺钉缩径模技术领域，尤其涉及一种汽车前大灯调节螺钉缩径模结构。

背景技术：

螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。

目前汽车前大灯调节螺钉在生产加工时，需要进行缩径处理，现有的缩径模机构，上模大多是固定式的，不便于安装和拆卸，而且无法对缩径时的碎屑进行收集，为此本发明提出了一种汽车前大灯调节螺钉缩径模结构。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中现有的缩径模机构，上模大多是固定式的，不便于安装和拆卸的问题，而提出的一种汽车前大灯调节螺钉缩径模结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车前大灯调节螺钉缩径模结构，包括底座，所述底座的顶部中间位置安装有下模，底座的顶部两侧均固定有支撑架，两个所述支撑架相对的一侧侧壁上分别滑动连接有横板，两个横板相对的一侧分别固定有安装板，两个所述安装板之间配合安装有上模座，所述上模座的内底壁上放置有上模，上模的两侧外壁接触设置有抵压垫，所述安装板上设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部分别滑动连接有定位块和滑块，所述定位块与滑块之间固定有弹簧的两端，所述滑块的一端接触设置有抵压杆，抵压杆的上端装配有移动板，所述移动板的一端螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端焊接有手轮，所述手轮的上端外部转动连接有固定板，所述固定板的一端与上模座的外壁相固定，所述上模座的顶部配合连接有液压缸的活塞杆，所述支撑架的内顶壁两侧分别装配有收集机构。

优选的，所述收集机构包括收集风机、收集罩和碎屑袋，支撑架的内顶壁两侧分别装配有收集罩，所述收集风机的两端分别通过收集管道连接有收集罩和碎屑袋。

优选的，所述支撑架的内壁两侧均设有第二滑槽，横板的一端与第二滑槽的侧壁上下滑动设置。

优选的，所述安装板上设有滑孔，抵压杆的下端与滑孔的内壁滑动设置，所述抵压杆的上端延伸至滑孔的外部。

优选的，所述上模座的底部设有开口，上模的下端延伸至开口的外部，上模与下模的位置及大小相互配合设置。

优选的，所述上模座的正面设有放置口，螺纹杆的下端与安装板的顶部一侧转动安装。

与现有技术相比，本发明提供了一种汽车前大灯调节螺钉缩径模结构，具备以下有益效果：

1、通过设置有上模座、两个抵压垫、弹簧、手轮、螺纹杆、抵压杆、移动板、第一滑槽和滑块，便于对上模进行安装和拆卸，拆卸快速，方便使用，同时避免滑块在第一滑槽的内部发生滑动，固定效果好，使用稳定。

2、通过设置有液压缸、上模座和安装板，方便对汽车前大灯调节螺钉缩径，加工方便，并配合有收集风机、收集罩和碎屑袋，便于对碎屑进行收集，避免碎屑对周围环境造成污染，提高了缩径效果，设计合理，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车前大灯调节螺钉缩径模结构的整体示意图；

图2为图1中的a处局部放大结构示意图；

图3为图1中的b处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、支撑架；4、第二滑槽；5、横板；6、安装板；7、上模座；8、上模；9、抵压垫；10、定位块；11、第一滑槽；12、弹簧；13、滑块；14、滑孔；15、抵压杆；16、移动板；17、螺纹杆；18、固定板；19、手轮；20、液压缸；21、收集风机；22、碎屑袋；23、收集罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种汽车前大灯调节螺钉缩径模结构，包括底座1，所述底座1的顶部中间位置安装有下模2，底座1的顶部两侧均固定有支撑架3，两个所述支撑架3相对的一侧侧壁上分别滑动连接有横板5，两个横板5相对的一侧分别固定有安装板6，两个所述安装板6之间配合安装有上模座7，所述上模座7的内底壁上放置有上模8，上模8的两侧外壁接触设置有抵压垫9，所述安装板6上设有第一滑槽11，所述第一滑槽11的内部分别滑动连接有定位块10和滑块13，所述定位块10与滑块13之间固定有弹簧12的两端，所述滑块13的一端接触设置有抵压杆15，抵压杆15的上端装配有移动板16，所述移动板16的一端螺纹套接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的顶端焊接有手轮19，所述手轮19的上端外部转动连接有固定板18，所述固定板18的一端与上模座7的外壁相固定，所述上模座7的顶部配合连接有液压缸20的活塞杆，所述支撑架3的内顶壁两侧分别装配有收集机构。

本实施例中，所述收集机构包括收集风机21、收集罩23和碎屑袋22，支撑架3的内顶壁两侧分别装配有收集罩23，所述收集风机21的两端分别通过收集管道连接有收集罩23和碎屑袋22；启动收集风机21工作，收集风机21工作时将缩径时产生的金属碎屑吸入到碎屑袋22的内部，便于对碎屑进行收集，避免碎屑对周围环境造成污染。

本实施例中，所述支撑架3的内壁两侧均设有第二滑槽4，横板5的一端与第二滑槽4的侧壁上下滑动设置；液压缸20工作时带动上模座7和安装板6下降，横板5在第二滑槽4的内部上下滑动。

本实施例中，所述安装板6上设有滑孔14，抵压杆15的下端与滑孔14的内壁滑动设置，所述抵压杆15的上端延伸至滑孔14的外部。

本实施例中，所述上模座7的底部设有开口，上模8的下端延伸至开口的外部，上模8与下模2的位置及大小相互配合设置。

本实施例中，所述上模座7的正面设有放置口，螺纹杆17的下端与安装板6的顶部一侧转动安装。

本发明中，使用时，将上模8放置在上模座7的内部，两个抵压垫9在弹簧12的弹性作用下将上模8夹住，同时通过转动手轮19，手轮19带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动时带动抵压杆15和移动板16上下运动，使得抵压杆15的下端进入到第一滑槽11的内部，抵压杆15将滑块13抵住，避免滑块13在第一滑槽11的内部发生滑动，便于对上模8进行安装和拆卸，方便使用，通过启动液压缸20工作，液压缸20工作时带动上模座7和安装板6下降，横板5在第二滑槽4的内部上下滑动，上模8和下模2接触时对汽车前大灯调节螺钉缩径，加工方便，缩径时，启动收集风机21工作，收集风机21工作时将缩径时产生的金属碎屑吸入到碎屑袋22的内部，便于对碎屑进行收集，避免碎屑对周围环境造成污染，提高了缩径效果，设计合理，适合推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。