一种金属罐用制罐器的制作方法

[0001]
本发明涉及制罐器技术领域，尤其是涉及一种金属罐用制罐器。


背景技术：

[0002]
金属罐用制罐器是用金属材料来制造罐状容器的机器设备，它所加工的对象主要有马口铁、镀铬薄钢板和铝合金薄版三种材料，它所加工的罐体类型包括两片罐和三片罐两种，其中又以三片罐最为常见，三片金属罐用制罐器的制罐流程通常包括切板、送料、成圆、焊缝、补涂、立罐、胀锥、胀筋、翻边、下封口、调头和上封口。
[0003]
但现有的金属罐用制罐器存在一定的缺陷：1、生产流水线长，加工工序多，机器设备繁杂，胀锥与胀筋这两道加工工序的工作原理大致相同，却需要在不同设备上分开进行，影响生产效率和生产力；2、胀锥与胀筋这两道加工工序每次只能同时对一个加工对象进行加工工作，效率很低；3、在进行胀锥和胀筋这两道加工工序时，需要有推手将金属罐体抬升至完全套入胀锥和胀筋模具后，才能进行胀锥和胀筋的加工工序，而为胀锥和胀筋这两道加工工序服务的推手的数量至少需要四个，且推手需要占取胀锥和胀筋机器设备的动力来支持其运转。
[0004]
为此，提出一种金属罐用制罐器。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种金属罐用制罐器，该金属罐用制罐器在进行胀锥与胀筋的加工工作时，这两道加工工序会在同一设备上统一完成，减少了加工工序，提升了工作效率和生产力；该金属罐用制罐器可以同时对两个马口铁三片罐半成品进行胀锥和胀筋的加工工序；立罐机构所进行的立罐工序被设置在了胀锥与胀筋机构所进行的胀锥和胀筋工序之后，在进行胀锥和胀筋这两道加工工序时，待加工的马口铁三片罐半成品出于躺倒平放的状态，其会随着传送带的移动自动吸附并套入胀锥胀筋模具，而在胀锥和胀筋这两道加工工序结束后，转动块会将胀锥和胀筋模具以及加工后的马口铁三片罐半成品向下转动至水平位置，此时马口铁三片罐半成品会平稳落在传送带上，并由传送带上的吸附抓取设备将马口铁三片罐半成品抽离胀锥胀筋模具。
[0006]
本发明提供一种金属罐用制罐器，包括成圆装置和转轴移动组件，其特征在于：所述成圆机构的外表面一侧活动连接有传送带，所述传送带远离成圆机构的外表面一侧活动连接有焊缝机构，所述焊缝机构与成圆机构相对的外表面一侧设置有补涂机构，所述补涂机构与焊缝机构相对的外表面一侧设置有胀锥胀筋机构，所述胀锥胀筋机构与补涂机构相对的外表面一侧设置有立罐机构，所述立罐机构与胀锥胀筋机构相对的外表面一侧设置有翻边机构，所述翻边机构与立罐机构相对的外表面一侧设置有下封口机构，所述下封口机构与翻边机构相对的外表面一侧设置有调头机构，所述调头机构与下封口机构相对的外表面一侧设置有上封口机构，所述转轴移动组件的两端外表面均固定安装有胀锥胀筋模具，所述胀锥胀筋模具的内部均固定安装有胀锥胀筋驱动组件，所述转轴移动组件的下端外表
面固定安装有配电箱，所述配电箱的前端外表面固定安装有操控箱，所述操控箱的上端外表面固定安装有电机，当马口铁三片罐半成品进行胀锥与胀筋这两道加工工序时，首先胀锥块会先对马口铁三片罐半成品进行胀锥加工，待胀锥结束后，胀筋块会从胀锥块的内部伸出并对马口铁三片罐半成品进行胀筋加工，从而实现了胀锥与胀筋在同一设备上进行的目的，简化了加工流程，提升了工作效率和生产力。
[0007]
优选的，所述胀锥胀筋驱动组件包括气缸、连接轴、活塞伸缩杆、回位弹簧圈、胀筋块、胀锥块、保护套和底座，所述气缸的前端外表面固定连接有连接轴，所述连接轴的内部均贯穿有活塞伸缩杆，所述活塞伸缩杆的前端外表面均活动连接有回位弹簧圈，所述回位弹簧圈的前端外表面均固定连接有胀锥块，所述胀锥块的外表面均套接有胀筋块，所述胀锥块的外表面均套接有保护套，所述胀锥块的前端外表面均固定安装有底座。
[0008]
胀锥胀筋驱动组件的核心部件是胀锥块和胀筋块，胀筋块藏于胀锥块内部，在胀锥块对马口铁三片罐半成品进行胀锥的加工工序时，胀锥块与藏于胀锥块内部的胀筋块会扩张至预先设定好的大小状态对马口铁三片罐半成品进行胀锥的加工工序，在胀锥块结束胀锥的加工工序时，此时胀锥块保持扩张状态不动，而胀筋块会进一步撑开至预先设定好的大小状态，从而完成对马口铁三片罐半成品进行胀筋的加工工序。
[0009]
优选的，所述胀锥胀筋驱动组件能通过胀锥胀筋模具使胀锥与胀筋两道工序在同一设备上统一完成，减少了不必要的工序，同时提高了工作效率和生产力。
[0010]
胀锥胀筋驱动组件能够在同一设备上驱动胀锥胀筋模具来对马口铁三片罐半成品先后进行胀锥与胀筋的加工工序，在不影响胀锥块进行胀锥加工的精密度下，胀筋与胀锥这两道加工工序被简化为了同一设备上的先后两步，大大提高了生产效率。
[0011]
优选的，所述转轴移动组件包括转轴驱动器、固定连接轴、支撑座、转轴连接轴、转轴电机、螺丝板、螺丝、转动块和连接块，所述转轴驱动器的内部贯穿有固定连接轴，所述固定连接轴的下端外表面固定连接有支撑座，所述支撑座的下端外表面转动连接有转轴连接轴，所述转轴连接轴与支撑座相对的另一端贯穿有转轴电机，所述转轴驱动器的两端外表面两侧均设置有螺丝板，所述螺丝板的内部上下两端均内设有螺丝，所述转轴驱动器的两侧外表面均转动连接有转动块，所述转动块远离转轴驱动器的一侧外表面均固定连接有连接块。
[0012]
转轴移动组件承担着对马口铁三片罐半成品进行胀锥与胀筋加工工序前的套取、抬升、和移动工作以及胀锥与胀筋加工工序后的放置工作。转轴移动组件的核心是转轴电机、转轴驱动器和转动块。转动块拥有以转轴驱动器为轴心向上方旋转25度的活动区间，在马口铁三片罐半成品进行胀锥胀筋加工工序前，转轴驱动器会通过转动块带动胀锥胀筋模具以及套在胀锥胀筋模具上的马口铁三片罐半成品向上旋转25度，使马口铁三片罐半成品脱离传送带，之后转轴电机会通过连接轴带动胀锥胀筋模具将马口铁三片罐半成品从胀锥胀筋机构的一侧旋转移动至与马口铁三片罐半成品进入该工序时相反方向的另一侧，在马口铁三片罐半成品进行胀锥胀筋加工工序后，转轴驱动器会通过转动块带动胀锥胀筋模具以及套在胀锥胀筋模具上的马口铁三片罐半成品向下旋转25度至水平位置，此时马口铁三片罐半成品会平稳落在传送带上，并由传送带上的吸附抓取设备将马口铁三片罐半成品抽离胀锥胀筋模具并运送至下一工序。
[0013]
优选的，所述胀锥胀筋模具会将由传送带运送来的马口铁三片罐半成品水平吸附
并套入胀锥胀筋模具，随后转轴移动组件会对马口铁三片罐半成品进行旋转抬升和移动的工作，之后胀锥胀筋模具会扩张从而对马口铁三片罐半成品进行胀锥胀筋的加工操作，最后胀锥胀筋模具会回归至进行胀锥胀筋加工操作前的大小状态，从而对下一件马口铁三片罐半成品进行加工操作。
[0014]
优选的，所述胀锥胀筋机构所加工的马口铁三片罐半成品在进行胀锥和胀筋工序时为躺倒平放的状态，而立罐机构的立罐工序被放置在了胀锥和胀筋工序之后。
[0015]
在对马口铁三片罐半成品进行胀锥与胀筋的加工工序时，马口铁三片罐半成品为躺倒平放的状态，因此在这样的状态下，在进行胀锥和胀筋这两道加工工序时，无需有推手将马口铁三片罐半成品抬升至套入胀锥和胀筋模具，而是由传送带将马口铁三片罐半成品自然运送至套入胀锥和胀筋模具，去掉了推手部件，无需占取胀锥和胀筋机器设备的动力来支持其运转，也省去了保养和维修推手部件的工作。
[0016]
优选的，所述转动块、胀锥胀筋驱动组件以及胀锥胀筋模具的数量均为两个，胀锥胀筋驱动组件以及胀锥胀筋模具的配合工作能够同时对两个马口铁三片罐半成品进行加工，提高了工作效率和生产力。
[0017]
在进行胀锥和胀筋的加工工序时，胀锥胀筋驱动组件以及胀锥胀筋模具良好地配合运作能够同时对两件马口铁三片罐半成品进行胀锥和胀筋的加工工序，因此在很大程度上提升了工作效率。
[0018]
有益效果：
[0019]
1、当马口铁三片罐半成品进行胀锥与胀筋这两道加工工序时，首先胀锥块会先对马口铁三片罐半成品进行胀锥加工，待胀锥结束后，胀筋块会从胀锥块的内部伸出并对马口铁三片罐半成品进行胀筋加工，从而实现了胀锥与胀筋在同一设备上进行的目的，简化了加工流程，提升了工作效率和生产力；
[0020]
2、在进行胀锥与胀筋的加工工序时，胀锥胀筋驱动组件以及胀锥胀筋模具良好地配合运作能够同时对两件马口铁三片罐半成品进行胀锥和胀筋的加工工序，上大大提升了工作效率；
[0021]
3、在对马口铁三片罐半成品进行胀锥与胀筋的加工工序时，马口铁三片罐半成品为躺倒平放的状态，在进行胀锥和胀筋这两道加工工序时，由传送带将马口铁三片罐半成品自然运送至套入胀锥和胀筋模具，减少了不必要的工序。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023][0024]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0025]
图2为本发明的胀锥胀筋机构结构示意图；
[0026]
图3为本发明的转轴移动组件结构示意图；
[0027]
图4为本发明的转轴移动组件、胀锥胀筋驱动组件与胀锥胀筋模具相
[0028]
结合视图；
[0029]
图5为本发明的胀锥胀筋驱动组件结构示意图。
[0030]
附图标记说明：
[0031]
1、成圆机构；2、焊缝机构；3、补涂机构；4、胀锥胀筋机构；5、转轴移动组件；51、转轴驱动器；52、固定连接轴；53、支撑座；54、转轴连接轴；55、转轴电机；56、螺丝板；57、螺丝；58、转动块；59、连接块；6、胀锥胀筋模具；7、电机；8、配电箱；9、操控箱；10、胀锥胀筋驱动组件；101、气缸；102、连接轴；103、活塞伸缩杆；104、回位弹簧圈；105、胀筋块；106、胀锥块；107保护套；108、底座；11、立罐机构； 12、翻边机构；13、下封口机构；14、调头机构；15、上封口机构；16、传送带。
具体实施方式
[0032]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035]
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
[0036]
一种金属罐用制罐器，包括成圆机构1和转轴移动组件5，其特征在于：所述成圆机构1的外表面一侧活动连接有传送带16，所述传送带16远离成圆机构1的外表面一侧活动连接有焊缝机构2，所述焊缝机构2与成圆机构相对的外表面一侧设置有补涂机构3，所述补涂机构3与焊缝机构2相对的外表面一侧设置有胀锥胀筋机构4，所述胀锥胀筋机构4与补涂机构3相对的外表面一侧设置有立罐机构11，所述立罐机构11与胀锥胀筋机构4相对的外表面一侧设置有翻边机构12，所述翻边机构12与立罐机构11相对的外表面一侧设置有下封口机构13，所述下封口机构13与翻边机构12相对的外表面一侧设置有调头机构14，所述调头机构14与下封口机构13相对的外表面一侧设置有上封口机构15，所述转轴移动组件5的两端外表面均固定安装有胀锥胀筋模具6，所述胀锥胀筋模具6的内部均固定安装有胀锥胀筋驱动组件10，所述转轴移动组件5的下端外表面固定安装有配电箱8，所述配电箱8的前端外表面固定安装有操控箱9，所述操控箱9的上端外表面固定安装有电机7，工作时：当马口铁三
片罐半成品进行胀锥与胀筋这两道加工工序时，首先胀锥块106会先对马口铁三片罐半成品进行胀锥加工，待胀锥结束后，胀筋块105会从胀锥块106的内部伸出并对马口铁三片罐半成品进行胀筋加工，从而实现了胀锥与胀筋在同一设备上进行的目的，简化了加工流程，提升了工作效率和生产力；
[0037]
作为本发明的一种实施方式，所述胀锥胀筋驱动组件10包括气缸101、连接轴102、活塞伸缩杆103、回位弹簧圈104、胀筋块105、胀锥块106、保护套107和底座108，所述气缸101的前端外表面固定连接有连接轴102，所述连接轴102的内部均贯穿有活塞伸缩杆103，所述活塞伸缩杆103的前端外表面均活动连接有回位弹簧圈104，所述回位弹簧圈104的前端外表面均固定连接有胀锥块106，所述胀锥块106的外表面均套接有胀筋块105，所述胀锥块106的外表面均套接有保护套107，所述胀锥块106的前端外表面均固定安装有底座108，其中：胀锥胀筋驱动组件10的核心部件是胀锥块106和胀筋块105，胀筋块105藏于胀锥块106内部，在胀锥块106对马口铁三片罐半成品进行胀锥的加工工序时，胀锥块106与藏于胀锥块106 内部的胀筋块105会扩张至预先设定好的大小状态对马口铁三片罐半成品进行胀锥的加工工序，在胀锥块106结束胀锥的加工工序时，此时胀锥块 106保持扩张状态不动，而胀筋块105会进一步撑开至预先设定好的大小状态，从而完成对马口铁三片罐半成品进行胀筋的加工工序。
[0038]
作为本发明的一种实施方式，所述胀锥胀筋驱动组件10能通过胀锥胀筋模具6使胀锥与胀筋两道工序在同一设备上统一完成，减少了不必要的工序，同时提高了工作效率和生产力，工作时：胀锥胀筋驱动组件10能够在同一设备上驱动胀锥胀筋模具6来对马口铁三片罐半成品先后进行胀锥与胀筋的加工工序，在不影响胀锥块106进行胀锥加工的精密度下，胀筋与胀锥这两道加工工序被简化为了同一设备上的先后两步，大大提高了生产效率。
[0039]
作为本发明的一种实施方式，所述转轴移动组件5包括转轴驱动器51、固定连接轴52、支撑座53、转轴连接轴54、转轴电机55、螺丝板56、螺丝57、转动块58和连接块59，所述转轴驱动器51的内部贯穿有固定连接轴52，所述固定连接轴52的下端外表面固定连接有支撑座53，所述支撑座53的下端外表面转动连接有转轴连接轴54，所述转轴连接轴54与支撑座53相对的另一端贯穿有转轴电机55，所述转轴驱动器51的两端外表面两侧均设置有螺丝板56，所述螺丝板56的内部上下两端均内设有螺丝57，所述转轴驱动器51的两侧外表面均转动连接有转动块58，所述转动块58 远离转轴驱动器51的一侧外表面均固定连接有连接块59，进一步地:转轴移动组件5承担着对马口铁三片罐半成品进行胀锥与胀筋加工工序前的套取、抬升、和移动工作以及胀锥与胀筋加工工序后的放置工作，转轴移动组件5的核心是转轴电机55、转轴驱动器51和转动块58。转动块58拥有以转轴驱动器51为轴心向上方旋转25度的活动区间，在马口铁三片罐半成品进行胀锥胀筋加工工序前，转轴驱动器51会通过转动块58带动胀锥胀筋模具6以及套在胀锥胀筋模具6上的马口铁三片罐半成品向上旋转25 度，使马口铁三片罐半成品脱离传送带16，之后转轴电机55会通过54带动胀锥胀筋模具6将马口铁三片罐半成品从胀锥胀筋机构4的一侧旋转移动至与马口铁三片罐半成品进入该工序时相反方向的另一侧，在马口铁三片罐半成品进行胀锥胀筋加工工序后，转轴驱动器51会通过转动块58带动胀锥胀筋模具6以及套在胀锥胀筋模具6上的马口铁三片罐半成品向下旋转25度至水平位置，此时马口铁三片罐半成品会平稳落在传送带16上，并由传送
带16上的吸附抓取设备将马口铁三片罐半成品抽离胀锥胀筋模具 6并运送至下一工序。
[0040]
作为本发明的一种实施方式，所述胀锥胀筋模具6会将由传送带16运送来的马口铁三片罐半成品水平吸附并套入胀锥胀筋模具6，随后转轴移动组件5会对马口铁三片罐半成品进行旋转抬升和移动的工作，之后胀锥胀筋模具6会扩张从而对马口铁三片罐半成品进行胀锥胀筋的加工操作，最后胀锥胀筋模具6会回归至进行胀锥胀筋加工操作前的大小状态，从而对下一件马口铁三片罐半成品进行加工操作。
[0041]
作为本发明的一种实施方式，所述胀锥胀筋机构4所加工的马口铁三片罐半成品在进行胀锥和胀筋工序时为躺倒平放的状态，而立罐机构11的立罐工序被放置在了胀锥和胀筋工序之后,工作时：在对马口铁三片罐半成品进行胀锥与胀筋的加工工序时，马口铁三片罐半成品为躺倒平放的状态，因此在这样的状态下，在进行胀锥和胀筋这两道加工工序时，无需有推手将马口铁三片罐半成品抬升至套入胀锥和胀筋模具6，而是由传送带16将马口铁三片罐半成品自然运送至套入胀锥和胀筋模具6，去掉了推手部件，无需占取胀锥和胀筋机器设备的动力来支持其运转，也省去了保养和维修推手部件的工作。
[0042]
作为本发明的一种实施方式，所述胀锥胀筋驱动组件10与胀锥胀筋模具6的数量均为两个，胀锥胀筋驱动组件10以及胀锥胀筋模具6的配合工作能够同时对两个马口铁三片罐半成品进行加工，提高了工作效率和生产力,工作时：在进行胀锥和胀筋加工的过程中，胀锥胀筋驱动组件10以及胀锥胀筋模具6良好地配合运作能够同时对两件马口铁三片罐半成品进行胀锥和胀筋的加工工序，因此在很大程度上提升了工作效率。
[0043]
工作原理：当制罐器流水线在生产马口铁三片罐时，首先会将提前切好的金属板材运送至成圆机构1进行成圆的加工工序，随后由传送带16将马口铁三片罐半成品运送至焊缝机构2进行焊缝加工，之后由传送带16将马口铁三片罐半成品运送至补涂机构3进行补涂加工，然后由传送带16将马口铁三片罐半成品运送至胀锥胀筋机构4进行胀锥和胀筋加工，再然后由传送带16将马口铁三片罐半成品运送至立罐机构11进行立罐，接着由传送带16将马口铁三片罐半成品运送至翻边机构12进行翻边加工，紧接着由传送带16将马口铁三片罐半成品运送至下封口机构13进行下封口加工，再接着由传送带16将马口铁三片罐半成品运送至调头机构14进行调头，最后由传送带16将马口铁三片罐半成品运送至上封口机构15进行上封口加工，整个马口铁三片罐便加工制作完成了。其中在胀锥胀筋机构4 的运作过程中，在对马口铁三片罐半成品进行胀锥与胀筋的加工工序时，马口铁三片罐半成品为躺倒平放的状态，此时由传送带16将马口铁三片罐半成品自然运送至套入胀锥和胀筋模具6，在马口铁三片罐半成品进行胀锥胀筋加工工序前，转轴驱动器51会通过转动块58带动胀锥胀筋模具6以及套在胀锥胀筋模具6上的马口铁三片罐半成品向上旋转25度，使马口铁三片罐半成品脱离传送带16，之后转轴电机55会通过连接轴102带动胀锥胀筋模具6将马口铁三片罐半成品从胀锥胀筋机构4的一侧旋转移动至与马口铁三片罐半成品进入该工序时相反方向的另一侧，当胀锥块106对马口铁三片罐半成品进行胀锥的加工工序时，胀锥块106与藏于胀锥块106 内部的胀筋块105会扩张至预先设定好的大小状态对马口铁三片罐半成品进行胀锥的加工工序，在胀锥块106结束胀锥的加工工序时，此时胀锥块保持扩张状态不动，而胀筋块105会进一步撑开至预先设定好的大小状态，从而完成对马口铁三片罐半成品进行胀筋的加工工序，并且胀锥胀筋驱动组件10和胀锥胀筋模具6的数量均为两个，胀锥胀筋驱动组件10以及胀锥胀筋模具6的配合工作能够同时对两个马口铁三片罐半成品进行加
工，而在马口铁三片罐半成品进行胀锥胀筋加工工序后，转轴驱动器51会通过转动块58带动胀锥胀筋模具6以及套在胀锥胀筋模具6上的马口铁三片罐半成品向下旋转25度至水平位置，此时马口铁三片罐半成品会平稳落在传送带16上，并由传送带16上的吸附抓取设备将马口铁三片罐半成品抽离胀锥胀筋模具6并运送至下一工序。
[0044]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。