一种雕铣机的制作方法

本发明涉及雕铣机技术领域，具体涉及一种雕铣机。

背景技术：

雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可以铣削，是一种高效高精的数控机床。

现有的雕铣机，在雕铣的时候，粉末会到处散落，目前所采用的措施就是增加防护罩，然后再对防护罩内进行清洁，收集废屑，这样做虽然可以起到清洁作用，但是，十分麻烦。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种雕铣机解决以上难题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种雕铣机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有挡板，所述挡板的上方的一侧安装有第一电机，所述挡板的上方的前端的内部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的一端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一滚珠丝杠与所述挡板通过第一轴承(图中未标识)转动连接，所述第一滚珠丝杠的螺母外侧固定连接有滑座，所述滑座的外侧通过螺栓可拆卸地连接有竖向向下的气缸，所述气缸的活塞杆的下端固定连接有第四连接块，所述第四连接块的下表面固定连接有主轴电机外壳，所述主轴电机外壳内部设有主轴电机，所述主轴电机的输出轴固定连接圆盘状的第一连接块，所述第一连接块的下表面的中心固定连接有第二连接块，所述第二连接块的下表面固定连接有圆盘状的第三连接块，所述第三连接块的下表面固定连接有刀具组，所述主轴电机外壳的下方固定连接有上下贯穿的圆柱形外壳，所述第一连接块和第三连接块分别通过第二轴承与所述外壳转动连接，所述第三连接块设有四个通道，所述外壳的下方设有吸尘罩，所述外壳的一侧壁设有吸尘口，所述吸尘口通过软管与吸尘设备连通，所述底座上端中间位置的前后端分别安装有支撑块，两个所述支撑块之间设有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠通过轴承与所述支撑块转动连接，所述第二滚珠丝杠的上方安装有滚珠滑块，所述滚珠滑块的上方安装有雕铣机安装座，所述雕铣机安装座下方的两侧均安装有第一滑块，所述支撑块的两侧均安装有滑板，两个所述滑板的上端均安装有滑轨，所述第一滑块滑动连接在所述滑轨上，其中一个所述支撑块的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二滚珠丝杠固定连接。

本技术方案中，使用时，启动第一电机，带动滑座在第一滚珠丝杠上开始运动，启动气缸，气缸带动第四连接块向下运动，从而带动雕铣机主轴向下运动，雕铣机主轴带动刀具组旋转，对物件进行加工，启动第二电机，带动滑块在第二滚珠丝杠上运动，从而带动雕铣机安装座开始向一侧运动，加工时，吸尘设备通过软管和吸尘罩对加工过程中产生的粉尘进行吸取收集。

作为优化，所述刀具组包括钻头、连接杆和钻孔套，所述连接杆的底部与所述钻头连接为一体，所述连接杆的顶部与所述第三连接块的中心固定连接，所述钻孔套的底部端面为圆环分布的铣刀，所述钻孔套内周与所述连接杆之间有空隙，空隙与通道连通。

这样，在用刀具组中间位置进行雕铣时，通过钻头进行主要工作，通过圆环分布的铣刀进行辅助雕铣，产生的残屑能够从空隙沿通道经过软管被吸尘设备吸走。

作为优化，所述吸尘罩的底部滚动连接若干滚珠，所述吸尘罩的下檐高度低于所述钻头的底部。

这样，当气缸向下移动时，吸尘罩先与被雕铣的物品或者安装座接触，将刀具组覆盖住，在刀具组进行雕铣时，吸尘罩能够完全遮挡住残屑和灰尘，设置的滚珠可以使得吸尘罩能够更好移动，同时，两两滚珠之间的底部有间隙，可以防止吸尘罩由于内外压强不一样而导致被吸住。

作为优化，所述外壳的外周侧壁下端均匀分布设有若干第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间设有弹簧，所述吸尘罩与所述第二滑块固定连接。

这样，当气缸向下移动时，吸尘罩先与被雕铣的物品或者安装座接触，气缸继续下移，吸尘罩通过第二滑块相对外壳上移，由此使得刀具组下移，进行雕铣。

作为优化，所述第二滑槽为燕尾槽。

这样，可以使得第二滑块稳定的在第二滑槽内滑动，防止第二滑块蹦出第二滑槽。

作为优化，所述第三连接块由通道、圆环状的外沿、圆盘状的内板以及连接所述外沿与内板的连杆组成，所述连接杆与所述内板固定连接，所述钻孔套与所述外沿固定连接。

这样，可以使得残屑或灰尘通过通道进入吸尘设备。

作为优化，所述连杆的底部的横截面为圆弧状或倒三角形。

这样，可以避免残屑或者灰尘被连杆挡住而无法被吸尘设备吸走。

作为优化，所述连接杆上设有螺纹钻齿。

这样，通过螺纹配合铣刀将残屑打碎，并通过螺纹钻齿快速将残屑带出。

作为优化，所述铣刀为向内倾斜的斜坡状。

这样，斜坡向内倾斜，是将残屑引导向内，使得钻动产生的残屑能够向内集中再由通道或螺纹转齿带出。

作为优化，所述铣刀的下檐高度高于所述钻头的底部。

这样，铣刀转动进行雕铣时，其内圈已经被钻头钻孔，变形降低了铣刀的工作所需强度。

一种雕铣机采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

使用时，启动第一电机，带动滑座在第一滚珠丝杠上开始运动，启动气缸，气缸带动第四连接块向下运动，从而带动雕铣机主轴向下运动，雕铣机主轴带动刀具组旋转，对物件进行加工，启动第二电机，带动滑块在第二滚珠丝杠上运动，从而带动雕铣机安装座开始向一侧运动，加工时，吸尘设备通过软管和吸尘罩对加工过程中产生的粉尘进行吸取收集，同时，钻头转动物品能够被铣刀铣碎并通过空隙即螺纹转齿引导排出，通过软管被吸尘设备吸走。

附图说明

图1是本发明所述的一种雕铣机的结构示意图；

图2是图1中底座的俯视结构示意图；

图3是图1中a的放大示意图；

图4是刀具组的结构示意图；

图5是第三连接板的结构示意图；

图6是气缸、主轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

如图1-6所示，一种雕铣机，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有挡板2，所述挡板2的上方的一侧安装有第一电机3，所述挡板2的上方的前端的内部设有第一滑槽4，所述第一滑槽4的内部安装有第一滚珠丝杠5，所述第一滚珠丝杠5的一端与所述第一电机3的输出轴固定连接，所述第一滚珠丝杠5与所述挡板2通过第一轴承(图中未标识)转动连接，所述第一滚珠丝杠5的螺母外侧固定连接有滑座25，所述滑座25的外侧通过螺栓可拆卸地连接有竖向向下的气缸6，所述气缸6的活塞杆的下端固定连接有第四连接块7，所述第四连接块7的下表面固定连接有主轴电机外壳8，所述主轴电机外壳8内部设有主轴电机，所述主轴电机的输出轴固定连接圆盘状的第一连接块12，所述第一连接块12的下表面的中心固定连接有第二连接块13，所述第二连接块13的下表面固定连接有圆盘状的第三连接块14，所述第三连接块14的下表面固定连接有刀具组，所述主轴电机外壳8的下方固定连接有上下贯穿的圆柱形外壳9，所述第一连接块12和第三连接块14分别通过第二轴承11与所述外壳9转动连接，第一连接块、第二连接块和第三连接块组成的截面呈“工”字型，第二连接块与外壳之间有第一空隙，所述第三连接块14设有四个通道14a，所述外壳9的下方设有吸尘罩21，所述外壳9的一侧壁设有吸尘口，所述吸尘口通过软管23与吸尘设备连通，所述底座1上端中间位置的前后端分别安装有支撑块15，两个所述支撑块15之间设有第二滚珠丝杠27，所述第二滚珠丝杠27通过轴承与所述支撑块15转动连接，所述第二滚珠丝杠27的上方安装有滚珠滑块26，所述滚珠滑块26的上方安装有雕铣机安装座19，所述雕铣机安装座19下方的两侧均安装有第一滑块18，所述支撑块15的两侧均安装有滑板16，两个所述滑板16的上端均安装有滑轨17，所述第一滑块18滑动连接在所述滑轨17上，其中一个所述支撑块15的一侧设有第二电机20，所述第二电机20的输出轴与所述第二滚珠丝杠27固定连接。

本技术方案中，使用时，启动第一电机，带动滑座在第一滚珠丝杠上开始运动，启动气缸，气缸带动第四连接块向下运动，从而带动雕铣机主轴向下运动，雕铣机主轴带动刀具组旋转，对物件进行加工，启动第二电机，带动滑块在第二滚珠丝杠上运动，从而带动雕铣机安装座开始向一侧运动，加工时，吸尘设备通过软管和吸尘罩对加工过程中产生的粉尘进行吸取收集。

本实施例中，所述刀具组包括钻头10b、连接杆10d和钻孔套10a，所述连接杆10d的底部与所述钻头10b连接为一体，所述连接杆10d的顶部与所述第三连接块14的中心固定连接，所述钻孔套10a的底部端面为圆环分布的铣刀10b，所述钻孔套10a内周与所述连接杆10d之间有第二空隙，第二空隙通过通道与第一空隙连通，连接杆通过连接柱10f与钻孔套连接。

这样，在用刀具组中间位置进行雕铣时，通过钻头进行主要工作，通过圆环分布的铣刀进行辅助雕铣，产生的残屑能够从空隙沿通道经过软管被吸尘设备吸走，连接杆通过连接柱与钻孔套连接，能够既能加强连接杆与钻孔套的连接强度；同时能够降低铣刀在转动时的扭矩，以免铣刀发生因扭矩过大而损坏。

本实施例中，所述吸尘罩21的底部滚动连接若干滚珠24，所述吸尘罩21的下檐高度低于所述钻头10b的底部。

这样，当气缸向下移动时，吸尘罩先与被雕铣的物品或者安装座接触，将刀具组覆盖住，在刀具组进行雕铣时，吸尘罩能够完全遮挡住残屑和灰尘，设置的滚珠可以使得吸尘罩能够更好移动，同时，两两滚珠之间的底部有间隙，可以防止吸尘罩由于内外压强不一样而导致被吸住。

本实施例中，所述外壳9的外周侧壁下端均匀分布设有若干第二滑槽9a，所述第二滑槽9a内滑动设置有第二滑块22，所述第二滑块22与第二滑槽9a之间设有弹簧9b，所述吸尘罩21与所述第二滑块22固定连接。

这样，当气缸向下移动时，吸尘罩先与被雕铣的物品或者安装座接触，气缸继续下移，吸尘罩通过第二滑块相对外壳上移，由此使得刀具组下移，进行雕铣。

本实施例中，所述第二滑槽9a为燕尾槽9a。

这样，可以使得第二滑块稳定的在第二滑槽内滑动，防止第二滑块蹦出第二滑槽。

本实施例中，所述第三连接块14由通道14a、圆环状的外沿14b、圆盘状的内板14c以及连接所述外沿14b与内板14c的连杆14d组成，所述连接杆10d与所述内板14c固定连接，所述钻孔套10a与所述外沿14b固定连接。

这样，可以使得残屑或灰尘通过通道进入吸尘设备。

本实施例中，所述连杆14d的底部的横截面为圆弧状或倒三角形。

这样，可以避免残屑或者灰尘被连杆挡住而无法被吸尘设备吸走。

本实施例中，所述连接杆10d上设有螺纹钻齿10c。

这样，通过螺纹配合铣刀将残屑打碎，并通过螺纹钻齿快速将残屑带出。

本实施例中，所述铣刀10e为向内倾斜的斜坡状。

这样，斜坡向内倾斜，是将残屑引导向内，使得钻动产生的残屑能够向内集中再由通道或螺纹转齿带出。

本实施例中，所述铣刀10e的下檐高度高于所述钻头10b的底部。

这样，铣刀转动进行雕铣时，其内圈已经被钻头钻孔，变形降低了铣刀的工作所需强度。

本发明的过程为：使用时，启动第一电机，带动滑座在第一滚珠丝杠上开始运动，启动气缸，气缸带动第四连接块向下运动，从而带动雕铣机主轴向下运动，雕铣机主轴带动刀具组旋转，对物件进行加工，启动第二电机，带动滑块在第二滚珠丝杠上运动，从而带动雕铣机安装座开始向一侧运动，加工时，吸尘设备通过软管和吸尘罩对加工过程中产生的粉尘进行吸取收集，当气缸向下移动时，吸尘罩先与被雕铣的物品或者安装座接触，气缸继续下移，吸尘罩通过第二滑块相对外壳上移，由此使得刀具组下移，进行雕铣，吸尘罩先与被雕铣的物品或者安装座接触，将刀具组覆盖住，在刀具组进行雕铣时，吸尘罩能够完全遮挡住残屑和灰尘，设置的滚珠可以使得吸尘罩能够更好移动，同时，两两滚珠之间的底部有间隙，可以防止吸尘罩由于内外压强不一样而导致被吸住，当雕铣完成后，气缸向上移动，刀具组离开被雕铣的物体，此时，吸尘罩仍旧与被雕铣的物品或者安装座接触，吸尘设备继续工作，通过软管、通道和吸尘罩对残留的残屑和灰尘进行清理。

第一电机、第二电机、吸尘设备和气缸均与控制器电连接，控制器可以采用plc控制器或者arm等市面上现有的控制器，吸尘设备、电机、第一气缸、第二气缸和压力传感器均采用市面上常规型号，可以根据实际情况进行选择，而控制器与伺服电机电连接为现有技术，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接,这里就不再赘述了。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变动。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等统计数的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。