管道焊接辅助装置的制作方法

本实用新型属于管道对接工具技术领域，更具体地说，是涉及一种管道焊接辅助装置。

背景技术：

管道接头对接采用焊接的方式连接，焊接前需要将两段管道的端部对齐，目前一般采用机械吊装或者人工吊装的方式将两段管道的端部对齐，导致管道对接口错位较大，并且调整困难，影响焊接效率以及焊接质量，甚至导致管道使用过程中崩裂，发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道焊接辅助装置，旨在解决管道焊接过程中对接产生错位并且调整困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管道焊接辅助装置，包括固定架、若干调节杆以及锁紧件，固定架用于绕管道的周向设置，且与所述管道的外壁之间具有间距；若干调节杆用于沿所述管道的周向间隔设置，且内端均设有用于与所述管道的外壁抵接的固定卡件，中部均与所述固定架沿所述管道的径向滑动连接；锁紧件，设在所述固定架上，用于分别将若干所述调节杆锁紧在所述固定架上，以使若干所述调节杆将所述管道夹紧。

作为本申请另一实施例，所述调节杆的外壁沿轴向间隔设置若干个第一锁紧孔，所述固定架上对应所述调节杆的位置设有第二锁紧孔；所述锁紧件包括贯穿所述第二锁紧孔并插接于所述第一锁紧孔的锁紧销。

作为本申请另一实施例，所述调节杆至少中部设有外螺纹，并与所述固定架螺纹连接。

作为本申请另一实施例，所述固定卡件包括连接板和若干个压块，连接板与所述调节杆的端部转动连接；若干个压块沿所述连接板的长度方向间隔设置在所述连接板靠近所述管道的一侧，用于与所述管道的外壁抵接。

作为本申请另一实施例，所述连接板上设有用于容纳所述调节杆的端部的容纳槽，所述容纳槽底部设有环槽，所述调节杆的端部设有用于卡入所述环槽以对所述调节杆进行轴向限位的卡接环。

作为本申请另一实施例，所述连接板沿长度方向间隔设置若干个用于安装所述压块的安装孔，所述压块与所述安装孔螺纹连接。

作为本申请另一实施例，所述压块的端部设有用于防止划管道的防划件。

作为本申请另一实施例，所述固定架为多边形框架，所述多边形框架的每个边均设有一所述调节杆。

作为本申请另一实施例，所述多边形架的相邻两个边通过螺纹结构连接。

作为本申请另一实施例，若干根所述调节杆的端部均设有握把。

本实用新型提供的管道焊接辅助装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型管道焊接辅助装置，两根管道对接时，将固定架布设在两根管道的接缝处，固定架围绕管道周向设置一圈，将沿管道周向间隔设置的若干根调节杆向管道的轴心处推动，直至调节杆一端的固定卡件抵在两根管道的接缝处并压紧两根管道的端部，周向设置的若干个调节杆将管道的环形接缝压紧，然后通过锁紧件将调节杆锁紧在固定架上。周向设置的固定卡件同时对两根管道施加压力，将两根管道的接头对齐，减少错位，方便焊接，并且因为两根管道接头对齐，焊接时应力小，焊接质量高，焊接完成后焊缝不会因为应力而崩开，保证了管道使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道焊接辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管道焊接辅助装置与管道配合的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的调节杆与固定架的连接结构图；

图4为本实用新型又一实施例提供的调节杆与固定架的连接结构图；

图5为本实用新型一实施例提供的调节杆与压块的连接结构图；

图中：1、调节杆；11、第一锁紧孔；12、握把；2、固定卡件；21、连接板；211、安装孔；212、容纳槽；22、压块；221、防划件；3、固定架；4、锁紧销；5、管道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的管道焊接辅助装置进行说明。管道焊接辅助装置，包括若干根调节杆1以及用于支撑调节杆1的固定架3，若干根调节杆1沿管道5的周向间隔设置，并且每根调节杆1都沿管道5的径向设置，调节杆1的一端设有固定卡件2，固定卡件2能够抵接在管道5的外壁。固定架3绕管道5的周向设置一圈，并且固定架3与管道5的外壁之间设有间距，调节杆1一端的固定卡件2位于固定架3与管道5外壁之间，调节杆1的另一端贯穿固定架3，调节杆1能够相对于固定架3轴向伸缩，通过调整调节杆1在固定架3上的位置，能够调节固定卡件2与管道5的相对位置。固定架3上设有用于锁紧调节杆1的锁紧件，通过调整调节杆1的位置，将固定卡件2压紧在管道5侧壁后，用锁紧件将调节杆1锁紧在固定架3上。

本实用新型提供的管道焊接辅助装置，与现有技术相比，两根管道5对接时，将固定架3布设在两根管道5的接缝处，固定架3围绕管道5周向设置一圈，将沿管道5周向间隔设置的若干根调节杆1向管道5的轴心处推动，直至调节杆1一端的固定卡件2抵在两根管道5的接缝处并压紧两根管道5的端部，周向设置的若干个调节杆1将管道5的环形接缝压紧，然后通过锁紧件将调节杆1锁紧在固定架3上。周向设置的固定卡件2同时对两根管道5施加压力，将两根管道5的接头对齐，减少错位，方便焊接，并且因为两根管道5接头对齐，焊接时应力小，焊接质量高，焊接完成后焊缝不会因为应力而崩开，保证了管道5使用的安全性。

作为本实用新型提供的管道焊接辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图3，固定架3上设有供调节杆1穿过的贯穿孔，调节杆1的外壁沿轴向间隔设置若干个第一锁紧孔11，第一锁紧孔11也可以设为锁紧槽，即锁紧槽不贯穿调节杆1。固定架3上对应贯穿孔的位置设有第二锁紧孔，第二锁紧孔贯穿固定架3的外壁与贯穿孔的侧壁之间的结构。锁紧件设为锁紧销4，将调节杆1上的第一锁紧孔11与固定架3上的第二锁紧孔对准，将锁紧销4插入第一锁紧孔11和第二锁紧孔中，将调节杆1锁紧在固定架3上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，调节杆1和固定架3通过螺纹连接的方式连接，固定架3上设有供调节杆1穿过的贯穿孔，调节杆1的外壁设有外螺纹，贯穿孔的内壁设有与调节杆1的外螺纹相匹配的内螺纹，外螺纹和内螺纹作为锁紧调节杆1的锁紧件。通过轴向旋转调节杆1可以调整固定卡件2与管道5外壁的间距。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，固定卡件2包括连接板21和若干个压块22，连接板21与调节杆1转动连接，调节杆1与连接板21连接后能够绕轴转动，若干个压块22沿连接板21的长度方向间隔设置，若干个压块22均与管道5的外壁抵接。

在本实施例中，压块22设置两个，两个压块22对称设置在连接板21上，并且两个压块22分别压紧在两个管道5上，位于两个管道5的接头的两侧，两个压块22以及连接板21将两个管道5固定，保持焊缝的平整。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，连接板21上设有用于容纳调节杆1的容纳槽212，调节杆1的端部嵌入容纳槽212中，调节杆1绕轴转动时，调节杆1的端部在容纳槽212中滑动，在滑动过程中防止调节杆1与滑动板滑脱。

在本实施例中，调节杆1的端部设有一圈卡接环，相应的，容纳槽212的槽底部设有与调节杆1的卡接环相匹配的环槽，环槽限制调节杆1相对于连接板21轴向运动，防止连接板21与调节杆1分离。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，沿连接板21的长度方向间隔设置四个安装孔211，安装孔211的内壁设有内螺纹，压块22的尾端设有插头，插头的外壁设有与安装孔211的内螺纹相匹配的外螺纹，将插头旋入安装孔211内，完成压块22与连接板21的连接。根据不同宽度的焊缝，可以调整压块22在连接板21的位置，保证压块22压紧在两个管道5的外壁上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，压块22的头端设有树脂或者橡胶材质的防划件221，防止压块22划伤管道5的表面。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，固定架3设为多边形框架，多边形框架环绕管道5设置，多边形框架的每个边都安装有一个调节杆1，保证固定卡件2对管道5施力均匀。

在本实施例中，固定架3设为矩形框架，调节杆1安装在矩形框架的每个边的中心位置，将四个调节杆1同时向管道5的轴心处推动，直至四个固定卡件2抵在两个管道5的外壁，上下两个固定卡件2施加的压力位于同一直线，左右两个固定卡件2施加的压力位于同一直线，保证管道5受力均匀，不发生位置偏移。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，多边形框架的相邻两个边采用螺纹连接的方式连接，具体地，相邻两个边的其中一个边的端部开设螺纹孔，另一个边的端部设置接头，接头的外壁设置于螺纹孔相匹配的外螺纹，将接头旋入螺纹孔中，完成相邻两个边的连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，调节杆1的端部设有握把12，轴向推拉调节杆1或者绕轴旋转调节杆1时，手握握把12操作。握把12设置为与调节杆1垂直的圆管，通过旋转的方式调节调节杆1的位置时，可以在圆管内插入延长杆，采用杠杆原理，起到省力的作用，也可以保证固定卡件2对管道5的夹持更紧固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。