一种保温压型板自动加工装置的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种保温压型板自动加工装置。

背景技术：

保温压型板是采用保温涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。

目前保温压型板加工需通过自动加工装置进行裁剪或者加工。

但是现有的自动加工装置还存在着无法对压型板进行裁断剪切，不便于收集移出下脚料和不便于固定不同厚度的压型板的问题。

因此，发明一种保温压型板自动加工装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种保温压型板自动加工装置，以解决现有的自动加工装置存在着无法对压型板进行裁断剪切，不便于收集移出下脚料和不便于固定不同厚度的压型板的问题。一种保温压型板自动加工装置，包括手持柄，调节螺栓，衔接座，金属软管，吸尘嘴，吸尘泵，集尘箱，排尘板，活动螺栓，支撑腿，加工台，自控主机，可调节式压型板加工压板结构，可滑动式移动切割裁断刀轮结构和可滤尘式下脚料收集移动箱结构，所述的手持柄纵向上端通过调节螺栓安装在衔接座的内部中间位置；所述的衔接座抱箍安装在金属软管的右端外壁；所述的金属软管一端螺纹连接吸尘嘴的左端，另一端螺纹连接吸尘泵的右端进口处；所述的吸尘泵螺栓连接在集尘箱的右上侧进口处；所述的排尘板纵向上部通过活动螺栓安装在集尘箱的右下侧；所述的集尘箱纵向螺栓连接左侧设置的所述的支撑腿之间的右下侧；所述的支撑腿设置有四个，并且分别纵向螺栓连接在加工台的底部四角位置；所述的自控主机纵向螺钉连接在左侧设置的所述的支撑腿之间的左上侧；所述的可调节式压型板加工压板结构和可滑动式移动切割裁断刀轮结构分别与加工台相连接；所述的可滤尘式下脚料收集移动箱结构和支撑腿相连接；所述的可调节式压型板加工压板结构包括压型板压板，活动杆，固定套管，方头螺栓，u型滑块，不锈钢滑轨和翼形螺钉，所述的压型板压板横向后部中间位置螺栓连接在活动杆的上端；所述的活动杆纵向插接在固定套管的内部，并通过方头螺栓紧固连接设置；所述的固定套管纵向焊接在u型滑块的外表面中间位置；所述的u型滑块滑动卡接在不锈钢滑轨的外壁，并通过翼形螺钉紧固连接设置。

优选的，所述的可滑动式移动切割裁断刀轮结构包括直线滑轨，倒u型支架，自动滑块，电动缸，切断电机和裁断刀轮，所述的直线滑轨从前向后螺栓连接在倒u型支架的内侧顶部；所述的自动滑块滑动套接在直线滑轨的外壁；所述的电动缸纵向一端螺栓连接切断电机的机壳上部中间位置，另一端螺栓连接自动滑块的下端中间位置；所述的切断电机的输出轴右端键连接裁断刀轮的内部中间位置。

优选的，所述的可滤尘式下脚料收集移动箱结构包括下脚料收集箱，吸附片，滤杂网，清理板，移动脚轮和移动把手，所述的下脚料收集箱的左侧纵向螺钉连接有吸附片；所述的下脚料收集箱的内侧中下部横向螺钉连接有滤杂网；所述的下脚料收集箱的底部中间位置出口处螺栓连接有清理板；所述的下脚料收集箱的底部四角位置分别螺栓连接有移动脚轮；所述的下脚料收集箱的右侧螺钉连接有移动把手。

优选的，所述的压型板压板采用两个下表面胶接有橡胶垫的不锈钢板。

优选的，所述的活动杆，固定套管，方头螺栓，u型滑块，不锈钢滑轨和翼形螺钉分别设置有两个，并且所述的不锈钢滑轨分别横向螺栓连接在加工台的前后两部中间位置。

优选的，所述的倒u型支架的下部螺栓连接在加工台的右端前后两部。

优选的，所述的裁断刀轮具体采用不锈钢锯齿刀轮。

优选的，所述的下脚料收集箱通过吸附片吸附在右侧设置的所述的支撑腿之间的右侧，所述的吸附片具体采用永久磁铁片。

优选的，所述的滤杂网具体采用长方形不锈钢滤网。

优选的，所述的移动脚轮采用多个带刹车片万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的压型板压板，活动杆，固定套管，方头螺栓，u型滑块，不锈钢滑轨和翼形螺钉的设置，有利于移动调节压型板压板位置，便于进行固定压型板，保证加工稳定性。

2.本实用新型中，所述的直线滑轨，倒u型支架，自动滑块，电动缸，切断电机和裁断刀轮的设置，有利于自动移动伸缩，便于进行裁剪切割操作，保证加工效率。

3.本实用新型中，所述的下脚料收集箱，清理板，移动脚轮和移动把手的设置，有利于收集下脚料，可进行转移，方便操作。

4.本实用新型中，所述的吸附片的设置，有利于吸附固定下脚料收集箱，便于收集下脚料操作。

5.本实用新型中，所述的滤杂网的设置，有利于对下脚料进行滤尘，保证下脚料干净性。

6.本实用新型中，所述的自控主机的设置，有利于自动加工操作，提高操作智能化，自动化。

7.本实用新型中，所述的手持柄，调节螺栓，衔接座，金属软管，吸尘嘴，吸尘泵和集尘箱的设置，有利于吸收灰尘碎屑，避免环境污染，保证操作便捷性。

8.本实用新型中，所述的集尘箱，排尘板和活动螺栓的设置，有利于起到排尘作用，保证清理便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节式压型板加工压板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动式移动切割裁断刀轮结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可滤尘式下脚料收集移动箱结构的结构示意图。

图中：

1、手持柄；2、调节螺栓；3、衔接座；4、金属软管；5、吸尘嘴；6、吸尘泵；7、集尘箱；8、排尘板；9、活动螺栓；10、支撑腿；11、加工台；12、自控主机；13、可调节式压型板加工压板结构；131、压型板压板；132、活动杆；133、固定套管；134、方头螺栓；135、u型滑块；136、不锈钢滑轨；137、翼形螺钉；14、可滑动式移动切割裁断刀轮结构；141、直线滑轨；142、倒u型支架；143、自动滑块；144、电动缸；145、切断电机；146、裁断刀轮；15、可滤尘式下脚料收集移动箱结构；151、下脚料收集箱；152、吸附片；153、滤杂网；154、清理板；155、移动脚轮；156、移动把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种保温压型板自动加工装置，包括手持柄1，调节螺栓2，衔接座3，金属软管4，吸尘嘴5，吸尘泵6，集尘箱7，排尘板8，活动螺栓9，支撑腿10，加工台11，自控主机12，可调节式压型板加工压板结构13，可滑动式移动切割裁断刀轮结构14和可滤尘式下脚料收集移动箱结构15，所述的手持柄1纵向上端通过调节螺栓2安装在衔接座3的内部中间位置；所述的衔接座3抱箍安装在金属软管4的右端外壁；所述的金属软管4一端螺纹连接吸尘嘴5的左端，另一端螺纹连接吸尘泵6的右端进口处；所述的吸尘泵6螺栓连接在集尘箱7的右上侧进口处；所述的排尘板8纵向上部通过活动螺栓9安装在集尘箱7的右下侧；所述的集尘箱7纵向螺栓连接左侧设置的所述的支撑腿10之间的右下侧；所述的支撑腿10设置有四个，并且分别纵向螺栓连接在加工台11的底部四角位置；所述的自控主机12纵向螺钉连接在左侧设置的所述的支撑腿10之间的左上侧；所述的可调节式压型板加工压板结构13和可滑动式移动切割裁断刀轮结构14分别与加工台11相连接；所述的可滤尘式下脚料收集移动箱结构15和支撑腿10相连接；所述的可调节式压型板加工压板结构13包括压型板压板131，活动杆132，固定套管133，方头螺栓134，u型滑块135，不锈钢滑轨136和翼形螺钉137，所述的压型板压板131横向后部中间位置螺栓连接在活动杆132的上端；所述的活动杆132纵向插接在固定套管133的内部，并通过方头螺栓134紧固连接设置；所述的固定套管133纵向焊接在u型滑块135的外表面中间位置；所述的u型滑块135滑动卡接在不锈钢滑轨136的外壁，并通过翼形螺钉137紧固连接设置，将保温压型板置放在加工台11上部，放松方头螺栓134，移动调节活动杆132在固定套管133内部的位置，使得压型板压板131压紧保温压型板，锁紧方头螺栓134即可，为了保证固定操作需求，也可在固定之前，放松翼形螺钉137，滑动调节u型滑块135在不锈钢滑轨136外壁的位置，便于进行多位置固定操作，保证加工操作稳定性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动式移动切割裁断刀轮结构14包括直线滑轨141，倒u型支架142，自动滑块143，电动缸144，切断电机145和裁断刀轮146，所述的直线滑轨141从前向后螺栓连接在倒u型支架142的内侧顶部；所述的自动滑块143滑动套接在直线滑轨141的外壁；所述的电动缸144纵向一端螺栓连接切断电机145的机壳上部中间位置，另一端螺栓连接自动滑块143的下端中间位置；所述的切断电机145的输出轴右端键连接裁断刀轮146的内部中间位置，裁断切割操作时，可通过自控主机12控制自动滑块143在直线滑轨141外壁移动，并通过电动缸144带动切断电机145下移，可使得切断电机145带动裁断刀轮146旋转，即可进行裁切操作，保证自动加工效率。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滤尘式下脚料收集移动箱结构15包括下脚料收集箱151，吸附片152，滤杂网153，清理板154，移动脚轮155和移动把手156，所述的下脚料收集箱151的左侧纵向螺钉连接有吸附片152；所述的下脚料收集箱151的内侧中下部横向螺钉连接有滤杂网153；所述的下脚料收集箱151的底部中间位置出口处螺栓连接有清理板154；所述的下脚料收集箱151的底部四角位置分别螺栓连接有移动脚轮155；所述的下脚料收集箱151的右侧螺钉连接有移动把手156，裁切后的下脚料可通过下脚料收集箱151收集，经过滤杂网153滤尘，通过取下清理板154可进行清理，通过手持移动把手156，配合移动脚轮155即可进行转移操作，保证移动操作顺利进行。

本实施方案中，具体的，所述的压型板压板131采用两个下表面胶接有橡胶垫的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的活动杆132，固定套管133，方头螺栓134，u型滑块135，不锈钢滑轨136和翼形螺钉137分别设置有两个，并且所述的不锈钢滑轨136分别横向螺栓连接在加工台11的前后两部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的倒u型支架142的下部螺栓连接在加工台11的右端前后两部。

本实施方案中，具体的，所述的裁断刀轮146具体采用不锈钢锯齿刀轮。

本实施方案中，具体的，所述的下脚料收集箱151通过吸附片152吸附在右侧设置的所述的支撑腿10之间的右侧，所述的吸附片152具体采用永久磁铁片。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网153具体采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的移动脚轮155采用多个带刹车片万向轮。

本实施方案中，具体的，所述的吸尘泵6，自动滑块143，电动缸144和切断电机145分别与自控主机12导线连接设置，所述的吸尘泵6具体采用dp-35型隔膜泵，所述的自动滑块143具体采用lsb30r型电动滑块，所述的电动缸144具体采用dda型电动伺服缸，所述的切断电机145具体采用775型电动机，所述的自控主机12具体采用tm-20mr-430型plc一体机。

工作原理

本实用新型中，将保温压型板置放在加工台11上部，放松方头螺栓134，移动调节活动杆132在固定套管133内部的位置，使得压型板压板131压紧保温压型板，锁紧方头螺栓134即可，为了保证固定操作需求，也可在固定之前，放松翼形螺钉137，滑动调节u型滑块135在不锈钢滑轨136外壁的位置，便于进行多位置固定操作，保证加工操作稳定性，裁断切割操作时，可通过自控主机12控制自动滑块143在直线滑轨141外壁移动，并通过电动缸144带动切断电机145下移，可使得切断电机145带动裁断刀轮146旋转，即可进行裁切操作，保证自动加工效率，裁切后的下脚料可通过下脚料收集箱151收集，经过滤杂网153滤尘，通过取下清理板154可进行清理，通过手持移动把手156，配合移动脚轮155即可进行转移操作，保证移动操作顺利进行；为了保证加工台11表面的干净性，可通过自控主机12控制吸尘泵6动作，手持手持柄1进行移动吸尘嘴5，可通过吸尘嘴5对灰尘碎屑进行吸附，并通过金属软管4收集，直至进入集尘箱7内部，可进行收集，通过放松活动螺栓9，可以旋转排尘板8，可进行清理集尘箱7内部的灰尘杂质，保证干净性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。