一种异形锻件冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压加工设备领域，具体涉及一种异形锻件冲压模具。

背景技术：

冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，传统的异型锻件工艺有多道工序，如冲压、切角、压字印等工序，每个工序需要一个专用的模具，每个模具会占用一个工位，因此现有技术中对异形锻件加工时需要通过多个冲压模具分多个工序完成，因此需要多个冲压模具。而工序的增加必然造成生产成本的增加，而且多道工序会在产品上产生公差累计，造成产品精度不高，废料增多。同时，传统工艺对于切割异形边角的工序复杂，需要经过多道工序，精细加工，才能切割出异形。

技术实现要素：

基于此，为了针对上述现有技术不足，需要一种能够提高产品精度，降低生产成本，减少废料，能够对工件切割出异形的边角，并将冲压、切角、压字印等多道工序进行集成的冲压模具。

本申请提供的一种异形锻件冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模座1，以及安装于所述上模座1的脱料板11和外导柱套13，所述脱料板11上设置有可动的冲压板12、固定的冲头14、上印压字模块20以及内导柱15，所述冲头的冲压边具有冲压出异形边角的至少一个折弯角；

所述下模具包括下模座2，以及安装于所述下模座2的下模板5、下印压字模块18、弹性组件19和外导柱8，所述下模板5上设置有可动的下托板6以及固定的浮升导料销17，所述下模板5还设置有与所述冲头14相适配的冲头通孔7，所述外导柱8与所述外导柱套13相适配；

其中，所述下托板6与所述冲压板12为切割组件，所述下模板5与所述下托板6之间具有缝隙并形成下切割刀口，所述脱料板11和冲压板12之间具有缝隙并形成上切割刀口。

在一种可能实施的方式中，在所述下模座上设置有四根外导柱8和四个内导柱通孔16，所述上模座1上设置有四根内导柱15和四个外导柱套13。

在一种可能实施的方式中，所述下模板5上设置有上下可动的浮料销9，所述浮料销9的顶面为球面，并通过弹性部件连接于所述下模板5，所述浮料销9在高位时的最高点凸出于所述下模板5表面。

在一种可能实施的方式中，所述下模板5上设置有浮块10，所述浮块10下方设置有顶起部件，所述浮块10通过所述顶起部件与所述下模板5弹性连接，并且所述浮块10的最高位置高于所述下模板5表面。

在一种可能实施的方式中，所述冲头14为固定在脱料板11上的异形切割快，设置在冲压板12两侧，所述冲头通孔7设置在切割刀口的左右两侧，与所述冲头14的位置匹配对应。

在一种可能实施的方式中，所述下托板6为可升降的活动板，通过弹性元件与所述下模板5连接。

在一种可能实施的方式中，所述冲压板12与下托板6的位置相对应。

在一种可能实施的方式中，所述浮升导料销17之间形成定位区间，区间宽度与冲压板12相同。

在一种可能实施的方式中，所述上印压字模块20和下印压字模块18位于进料端口处。

在一种可能实施的方式中，弹性组件19由滚轮和下置弹簧组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将传统的落料工序、异形切角工序和压印字工序集成于一体，模具关键部件采用skh-9材料，保证模具的寿命与强度，并且能够切割出具有异形边角的工件，比传统人工操作省力，生产的产品稳定，降低不良率，每个原材料节省4mm左右，降低制造成本。

附图说明

以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本申请，而不能理解为对本申请的保护范围的限制。

图1是本申请公开冲压模具的立体图。

图2是本申请公开冲压模具的下模具图。

图3是本申请公开冲压模具的上模具图。

图4是本申请公开冲压模具的异形边角。

图5是本申请公开冲压模具的下模具的局部图。

附图标记：1、上模座，2、下模座，3、垫脚，4、下垫板，5、下模板，6、下托板，7、冲头通孔，8、外导柱，9、浮料销，10、浮块，11、脱料板。12、冲压板13、外导柱套，14、冲头，15、内导柱，16、内导柱通孔，17、浮升导料销，18、下印压字模块，19、弹性运动组件，20、上印压字模块，21、异形锻件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合具体实施例对本申请的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本申请的特征和优点而不是对本申请专利要求的限制。

下面参考图1至图5详细描述了本申请公开的异形锻件冲压模具的其中一种实施例。本实施例公开的冲压模具主要包括有上模具和下模具。

上模具包括上模座1，以及安装于上模座1的脱料板11和外导柱套13，脱料板11上设置有可动的冲压板12、固定的冲头14、上印压字模块20以及内导柱15，冲头14的冲压边具有用于冲压出异形边角的至少一个折弯角；折弯角设计用于冲压出异形边角，以匹配产品需要。可以理解的是，折弯角可以是直角，也可以是钝角等其他角度的折弯角，以形成直角边角或钝角边角。

下模具包括下模座2，以及安装于下模座2的下模板5、下印压字模块18、弹性组件19和外导柱8，下模板5上设置有可动的下托板6以及固定的浮升导料销17，下模板5还设置有与冲头14相适配的冲头通孔7，外导柱8与外导柱套13相适配。

其中，下托板6与冲压板12为切割组件，下模板5与下托板6之间具有缝隙并形成下切割刀口，脱料板11和冲压板12之间具有缝隙并形成上切割刀口。

在下模座上设置有四根外导柱8和四个内导柱通孔16，上模座1上设置有四根内导柱15和四个外导柱套13。上模座1四个边角位置处设置有四个外导柱套13，外导柱套13为带有底座的中空的圆桶形，圆桶内部设置有缓冲弹簧，防止下模座2四根外导柱8直接冲击上模座1，同时起到限位作用。

上模座1设置的脱料板11为可移动的模具，板面四角分别设置有四根内导柱，在脱料板11中间位置有可动冲压板12，且脱料板11与冲压板12有间隙，间隙为切割刀口，切割刀口两侧的材料优选为skh-9，脱料板11下方设置有强力弹簧，作为脱料板11的推动装置，在上下模具锻件完成后，脱料板11可以防止原材料因为冲压而粘黏在上模具模面上。

冲压板12为长条形可动冲压板，在冲压板12后面设置有推动装置，推动装置可以设置为推杆，也可以设置为强力弹簧，在脱料板11两侧设置有固定异形的冲头14，冲头的冲压边具有冲压出异形边角的至少一个折弯角，冲头固定在上脱料板11上，稍微高出脱料板11。

下模座2的四个边角位置处设置有四根外导柱8，外导柱8底部有垫块，外导柱形状为圆柱形，且高度高于下模座2上设置的其他部件，与上模座1上设置的外导柱套13相匹配。下模座2上设置有下垫板4，下模板5设置于下垫板4上。

下模板5上设置有上下可动的浮料销9，浮料销9的顶面为球面，并通过弹性部件连接于下模板5，浮料销9在高位时的最高点凸出于下模板5表面，用于避免工件在模具上加工时的运送过程中不被模具及其上设置的部件刮伤。

下模板5上四角处设置有四个与内导柱相匹配的内导柱通孔，在四周设置有四个相互对应的浮块；浮块10下方设置有顶起部件，浮块10通过顶起部件与下模板5弹性连接，并且浮块10的最高位置高于下模板5表面。顶起部件可以为弹簧，下设弹簧可以稍微顶起原材料。在原材料切割完毕后，浮块被顶起部件顶起，稍微高出下模板，同时两旁有辅助顶起装置。

下模板上5设置的可动下托板6，下托板6为可升降的活动板，通过弹性元件与下模板5连接。在本实施例中，下托板即有托起原材料的功能，又具有切割功能，优选材料为skh-9。于下托板相间的下模板5长方形部分设置有两个浮料销9。

浮料销9的顶面为球面，并通过弹性部件连接于下模板5，浮料销9在高位时的最高点凸出于下模板5表面，且可以滚动，方便使原料在模具上水平移动。

下托板6是可以上下移动的活动板，可以降至下模板水平面以下，又可以升至下模板水平面以上，浮升导料销17之间形成定位区间，区间宽度与冲压板12相同。而且与下模板5相间隔的边缘可作为冲压边。

冲头14为固定在脱料板11上的异形切割快，设置在冲压板12两侧，冲头通孔7设置在切割刀口的左右两侧，与冲头14的位置匹配对应。在下托板两侧设置有与固定的异形冲头14相匹配的冲头通孔7，冲头通孔7穿透下模板、下垫板，使切割出来的异形件能直接掉落。上印压字模块20、下印压字模块18位和弹性组件19于进料端口处，弹性组件19由滚轮和下置弹簧组成，相互匹配，在切料过程中，会对后面的钢卷进行印压字，通常为产品型号，弹性组件19会使钢卷在冲压后复原继续前进。

本实施例中，在冲压板模具入口端设置有成卷的钢卷或者其他加工材料，设置有将钢卷或者其他加工材料固定和进行冲压的送料装置，该装置通常采用滚轮作为运输部件。钢带进入模具前，上、下模具处于开合状态，钢卷(也就是钢带)置于下模板5上，继续往前，浮料销9先是处于等待状态，也就是浮料销9的最高顶点处高于下托板6，当原材料进入时，钢卷借助浮料销9在下托板6上方向前移动，使钢带顺利进入到下模板5上，通过四个浮升导料销17进行导向定位，前端处于下托板6边缘时，继续前进，前端超出模具3分之2时，钢卷停止运动。此时下托板处于静止状态。

脱料板11在上模座1的带动下，冲压板12与下托板6的位置相对应。同时带动冲压板12往下压住钢带，将钢卷压实，然后冲压板12继续往下，将钢带与下托板6压实，脱料板11此时保持静止状态，冲压板12此时不停止运动，在液压机或者推动装置的作用下，继续进行向下冲压，准备进行切割。

当冲压板12与下托板6压实时，下托板6也会随着冲压板12往下运动，因为下托板6和下模板5中间切割刀口除为特殊材质，具有切割功能，冲压板12与下模板5形成相对运动，通过相对运动切割钢卷，将钢卷切断。

同时冲压板12上的冲头14也在此时往下通过冲头通孔7，切割出废料，废料顺着冲头通孔直接掉落到下垫板上；紧接着上模座向上复原，下托板6上浮，稍微高于下模座，同时浮块10下方的顶起部件发生作用将钢带顶起，防止粘黏在下模具上，浮料销9也重新复原，使最高球面高于下托板6。

成形锻件前端有2/3的板材在下模具外，靠自身重力掉落，在模具外设有成形锻件传送带，在传送带传送到自动整理装置，从而实现从进料到出料实现全自动化。

其中，冲压之后的废料从冲头通孔落下，冲压板12冲压完成后，利用脱料板左右的突出冲头14对钢带上冲压有冲孔的部分进行冲剪，完成隔板的加工下料，落下的异形料通过冲头通孔落下，方便收集。上印压字模块20和下印压字模块18位于进料端口处，相互匹配，同时在下印压字模块18旁设置弹性组件19，弹性组件由弹性组件19由滚轮和下置弹簧组成。切料过程中，会对后面的钢卷进行印压字，印压的字符通常为产品型号。

在冲压过程中，上模座1运动，带动上模具以及冲头14同步运动，实现对工件的连续冲压，多步冲压，提高冲压质量以及效率，更好的提高自动化程度，同时将异形锻件传统的落料工序与切角工序及压字印工序，按照科学的设计集成到一套模具的一个工序上，通过新结构使下模刀口即有切断功能又有脱料功能。

在一种实施方式中，还包括四个外导柱8和四个内导柱15，四个内导柱15与上模座2固接，贯穿脱料板11，并且下模板5上有四个内导通孔16匹配。外导柱8固接于下模座2四角上，与之匹配的是四个外导柱套13，外导柱套与外导柱配合，使上下模具的定位更为精准。

在一种实施方式中，下模具上设置有浮升导料销17主要是将钢卷固定使其在冲压过程中不会形变。

在一种实施方式中，浮料销9为滚动球形，最高处高于下模板。浮块10下设置有顶起部件。浮升导料销17之间形成定位区间。定位区间的宽度与冲压板12相同。

在一种实施方式中，冲头通孔7设置在切割刀口的左右两侧，冲头通孔10为异形。下托板6为可升降的活动板。冲压板12与下托板6相对应。最终加工的工件成品图如图4所示，形成异形锻件21，异形锻件21的每个边角均被异形的冲头14冲压成具有两个方形边沿的边角。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。