一种双肢圆坯夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种双肢圆坯夹具。

背景技术：

生产制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，而在制钢产业中，在对圆坯进行加工时通常需要提前将其固定，因此出现了一种双肢圆坯夹具。

但是目前市场上的双肢圆坯夹具在使用的过程中存在较多的缺陷，例如，在使用时两个夹块之间连接不稳固，容易产生活动松懈的情况，从而导致圆坯的夹固效果不佳，另外，在使用时不便调节夹紧后圆坯的高度，操作人员无法根据实际需求进行相应调整，从而难以适应不同位置方向的加工设备，降低了装置的使用范围，大大影响了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双肢圆坯夹具，以解决上述背景技术中提出的圆坯夹固效果不佳，以及不便调节夹紧后圆坯高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双肢圆坯夹具，包括底座，所述底座的顶部两端均安装有液压缸，两个所述液压缸的一端均固定有液压杆，两个所述液压杆远离液压缸的一端均连接有滑板，两个所述滑板远离液压杆的一侧均安装有夹块，两个所述夹块远离滑板的一侧均开设有两个腔槽，所述腔槽的内部安装有弹簧，所述弹簧延伸至夹块外部的一端连接有压板，其中一个所述夹块的侧壁两端均安装有限位块，且另一个夹块的侧壁两端均开设有与限位块相匹配的卡槽。

优选的，两个所述滑板的侧壁一端靠近液压杆的上方均安装有第一固定板，且两个滑板的侧壁另一端均固定有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间通过轴承活动连接有丝杆，所述丝杆贯穿第二固定板并延伸至其上方，且丝杆的顶端安装有转动块，所述转动块的顶部侧边贯穿有固定螺栓，所述第二固定板的顶部靠近转动块的下方开设有与固定螺栓相匹配的螺孔，所述丝杆的外壁套设有两个螺套，所述滑板的内部贯穿有两个连接杆，所述连接杆的一端与螺套相连接，且连接杆的另一端与夹块相连接。

优选的，所述底座的底部安装有垫板，且垫板的底部开设有防滑槽。

优选的，所述转动块的外壁设置有凸起，所述滑板的侧壁开设有与连接杆相匹配的滑槽。

优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，所述压板呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过限位块和卡槽的配合，使得两个夹块连接时更加稳固，从而不易发生松动，通过腔槽、弹簧和压板的配合，可使夹块进一步的抵紧圆坯，从而更好的使圆坯保持稳固，避免了夹紧时出现活动松懈的情况，提高了夹固效果。

(2)本实用新型通过转动块、丝杆、螺套、连接杆和第二固定板的配合，可使夹块带动圆坯沿着滑板上下活动，从而能够对夹紧后的圆坯进行高度调节，操作简单方便，大大提高了装置的使用范围，通过固定螺栓和螺孔的配合，可使转动块保持固定，从而防止夹块发生移动，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为本实用新型第二固定板的俯视图；

图4为图1中b部的放大图；

图中：1-液压缸；2-底座；3-液压杆；4-滑板；5-腔槽；6-夹块；7-第一固定板；8-螺套；9-丝杆；10-第二固定板；11-转动块；12-限位块；13-固定螺栓；14-弹簧；15-连接杆；16-压板；17-螺孔；18-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种双肢圆坯夹具，包括底座2，底座2的顶部两端均安装有液压缸1，两个液压缸1的一端均固定有液压杆3，两个液压杆3远离液压缸1的一端均连接有滑板4，两个滑板4远离液压杆3的一侧均安装有夹块6，两个夹块6远离滑板4的一侧均开设有两个腔槽5，腔槽5的内部安装有弹簧14，弹簧14延伸至夹块6外部的一端连接有压板16，其中一个夹块6的侧壁两端均安装有限位块12，且另一个夹块6的侧壁两端均开设有与限位块12相匹配的卡槽18，通过限位块12与卡槽18的相互咬合，可使两个夹块6连接时更加稳固，从而不易发生松动，同时当两个夹块6夹住圆坯时，在腔槽5内弹簧14的弹性作用下可使压板16抵紧圆坯，从而使两个夹块6更好的夹紧圆坯，避免了活动松懈的情况，提高了夹固效果。

进一步的，两个滑板4的侧壁一端靠近液压杆3的上方均安装有第一固定板7，且两个滑板4的侧壁另一端均固定有第二固定板10，第一固定板7与第二固定板10之间通过轴承活动连接有丝杆9，丝杆9贯穿第二固定板10并延伸至其上方，且丝杆9的顶端安装有转动块11，转动块11的顶部侧边贯穿有固定螺栓13，第二固定板10的顶部靠近转动块11的下方开设有与固定螺栓13相匹配的螺孔17，丝杆9的外壁套设有两个螺套8，滑板4的内部贯穿有两个连接杆15，通过用手旋转转动块11使其带动丝杆9转动，而后在丝杆9的驱动下使其上的两个螺套8同时移动，之后螺套8通过连接杆15可带动夹块6沿着滑板4上下活动，从而能够对夹紧后的圆坯进行高度调节，调节后，通过转动固定螺栓13使其底端进入对应的螺孔17内，从而使转动块11保持固定，进而防止夹块6移动，操作简单方便，方便适应不同位置方向的加工设备，大大提高了装置的使用范围，连接杆15的一端与螺套8相连接，且连接杆15的另一端与夹块6相连接。

进一步的，底座2的底部安装有垫板，垫板能够起到减震的作用，且垫板的底部开设有防滑槽。

具体地，转动块11的外壁设置有凸起，通过凸起可提高转动块11的防滑性能，滑板4的侧壁开设有与连接杆15相匹配的滑槽。

具体地，卡槽18的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫起到稳固的效果，压板16呈弧形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可通过液压缸1工作带动液压杆3伸缩，使液压杆3推动滑板4在底座2上滑动，从而可使两个夹块6相互靠近并将圆坯夹住，此时限位块12进入卡槽18内，通过限位块12与卡槽18相互咬合，可使两个夹块6连接时更加稳固，不易发生松动，同时在腔槽5内弹簧14的弹性作用下可使压板16抵紧圆坯，从而使两个夹块6更好的夹紧圆坯，避免了活动松懈的情况，提高了夹固效果，当需要对圆坯进行高度调整时，通过旋转转动块11使其带动丝杆9转动，而后在丝杆9的驱动下使其上的两个螺套8同时移动，之后螺套8通过连接杆15可带动夹块6沿着滑板4上下活动，从而能够对夹紧后的圆坯进行高度调节，以便适应不同位置方向的加工设备，操作简单方便，大大提高了装置的使用范围，此外，调节后通过转动固定螺栓13使其底端进入对应的螺孔17内，从而使转动块11保持固定，进而防止夹块6移动，提高了装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。