一种数控弹簧成型机3D成型结构的制作方法

本实用新型涉及数控弹簧成型技术领域，尤其涉及一种数控弹簧成型机3d成型结构。

背景技术：

目前，弹簧的成型往往需要使用到数控弹簧成型机进行生产制作，但现有的数控弹簧成型机存在以下的问题：第一、在涉及到一些复杂的异形弹簧时，由于弹簧的折角太多，形状复杂，因此在使用现有的数控弹簧成型机制作弹簧的时候，会出现机台主面板上能安装加工组件的数量有限，导致一些特殊的形状难以加工；第二、参见图7、图8、图9，在涉及一些形状简单、长度较长的异形弹簧时，为了保证弹簧不受机台主面板或机台主面板上的组件的干扰，需要将出线轴芯加长至大于弹簧的总长度，而由于出线轴芯加长了，滑座与折角刀具之间也需要增加垫高块，进而提高了生产成本，同时降低生产稳定性；第三、在涉及到一些需要进行冲压成型的弹簧时，由于机台上无法安装冲压装置，因此需要在其他机器上进行额外的冲压加工步骤，造成一些弹簧需要进行二次加工的问题，进而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控弹簧成型机3d成型结构，以解决现有数控弹簧成型机在制造复杂的异形弹簧时无法对特殊形状进行加工的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种数控弹簧成型机3d成型结构，包括竖直方向安装的机台主面板，所述机台主面板的正面设有出线轴芯，所述出线轴芯向外输送待加工弹簧，所述机台主面板的正面设有若干个第二加工组件，所述第二加工组件对所述待加工弹簧进行上下左右方向的加工处理；所述出线轴芯的下方设有水平方向安装的支撑平台，所述支撑平台的顶面设有第一加工组件，所述第一加工组件对所述待加工弹簧进行前后方向的加工处理。

作为一种优选地实施方式，所述第一加工组件包括第一滑座，所述第一滑座安装于所述支撑平台上。

进一步地，所述支撑平台的顶面设有弧形滑动结构，所述弧形滑动结构的方向朝向所述机台主面板的正面，所述第一滑座与所述弧形滑动结构进行滑动配合，以使所述第一滑座能够沿所述弧形滑动结构进行180度范围内的任意调节。

进一步地，所述第一滑座顶面设有第一滑块，所述第一滑座与所述第一滑块进行滑动配合，所述第一滑座上还设有第一驱动装置，所述第一驱动装置通过第一驱动杆驱动所述第一滑块进行前后运动，所述第一滑块上设有第一刀具器件。

进一步地，所述第一刀具器件为卷曲器，所述卷曲器上设有折弯槽；所述待加工弹簧上设有第一折弯角、第二折弯角，在所述待加工弹簧插入所述折弯槽时，通过所述卷曲器的旋转运动而将所述第一折弯角、所述第二折弯角折弯形成。

作为另一种优选地实施方式，所述第一加工组件为冲压模，通过所述冲压模对所述待加工弹簧进行冲压处理。

进一步地，所述支撑平台为半圆面板状，所述支撑平台的顶面与所述机台主面板的正面形成90度夹角。

进一步地，所述支撑平台的后端通过固定模块固定于所述机台主面板的正面，所述支撑平台的前端受到支撑杆的顶端向上支撑的作用力。

进一步地，该数控弹簧成型机3d成型结构还包括机台，所述机台主面板固定于所述机台上，所述支撑杆的底端与所述机台连接。

进一步地，所述机台主面板为圆形板状，所述机台主面板的正面设有圆形滑动槽，所述第二加工组件沿所述圆形滑动槽进行360度范围内的任意调整。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，通过在水平方向安装有支撑平台，并在支撑平台的顶面设有第一加工组件，从而增加了对待加工弹簧在前后方向上进行的加工处理，进而配合第二加工组件实现从异形弹簧的多个方向进行加工处理，以完成特殊形状的加工，解决了现有数控弹簧成型机在制造复杂的异形弹簧时无法对特殊形状进行加工的技术问题。通过在支撑平台的顶面设有弧形滑动结构，以使第一滑座能够沿弧形滑动结构进行180度范围内的任意调节，进而提高了第一加工组件在水平方向上的加工角度调整能力，因而进一步提高了对异形弹簧的特殊形状进行加工处理的能力。通过在支撑平台的顶面安装卷曲器，使卷曲器对异形弹簧进行第一折弯角、第二折弯角的折弯成型，进而避免了对出线轴芯进行加长和增加垫高块，因而降低了生产成本，提高了生产稳定性。通过在支撑平台的顶面安装冲压模，冲压模对异形弹簧的第一折弯角、第二折弯角进行冲压处理，从而增加了对待加工弹簧进行直接冲压的功能，解决了现有机台无法安装冲压装置而产生的需要二次加工的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型数控弹簧成型机3d成型结构的正视的立体结构示意图；

图2是本实用新型数控弹簧成型机3d成型结构的支撑平台的俯视的立体结构示意图；

图3是本实用新型数控弹簧成型机3d成型结构在支撑平台上安装有加工组件时的正视的立体结构示意图；

图4是本实用新型数控弹簧成型机3d成型结构在支撑平台上安装有加工组件时的左视的立体结构示意图；

图5是本实用新型数控弹簧成型机3d成型结构的支撑平台上没有安装加工组件时的正视的局部立体结构示意图；

图6是本实用新型数控弹簧成型机3d成型结构的支撑平台上安装有加工组件时的正视的局部立体结构示意图；

图7是现有技术的数控弹簧成型机的正视的立体结构示意图；

图8是所需加工的弹簧的立体结构示意图；

图9是现有技术的数控弹簧成型机在加工弹簧时的局部放大立体结构示意图；

图10是本实用新型数控弹簧成型机3d成型结构的支撑平台上安装有卷曲器时的正视的立体结构示意图；

图11是本实用新型数控弹簧成型机3d成型结构的支撑平台上安装有卷曲器时的左视的局部放大立体结构示意图；

图12是本实用新型数控弹簧成型机3d成型结构的支撑平台上安装有冲压模时的正视的立体结构示意图；

图13是本实用新型数控弹簧成型机3d成型结构的支撑平台上安装有冲压模时的正视的局部放大立体结构示意图；

附图标记说明：1-机台；2-机台主面板，201-圆形滑动槽，202-出线轴芯；3-支撑平台，301-固定模块，302-支撑杆，303-弧形滑动槽；4-第一加工组件，401-第一滑座，402-第一滑块，403-第一刀具器件，4031-折角刀具，4032-卷曲器，40321-折弯槽，404-第一驱动杆，405-第一驱动装置；5-待加工弹簧，501-第一折弯角，502-第二折弯角；6-垫高块；7-冲压模，701-冲压下模，702-冲压上模；8-第二加工组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左下方设为右，观察者右上方设为左，观察者左上方设为后，观察者右下方设为前，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1、图3，本实施例提供一种数控弹簧成型机3d成型结构，包括竖直方向安装的机台主面板2，机台主面板2的正面设有出线轴芯202，作为优选地，出线轴芯202位于机台主面板2的正面的中心处，以便与各第二加工8组件进行加工配合。出线轴芯202向外输送待加工弹簧5，出线轴芯202可以通过电机或气缸等驱动设备推动待加工弹簧5从出线轴芯202内输送出来，当然也可以是其他输送方式，机台主面板2的正面设有若干个第二加工组件8，第二加工组件8对待加工弹簧5进行上下左右方向的加工处理；出线轴芯202的下方设有水平方向安装的支撑平台3，支撑平台3的顶面设有第一加工组件4，第一加工组件4对待加工弹簧5进行前后方向的加工处理。第一加工组件4的数量可以根据实际自行选择，作为优选地，第一加工组件4的数量为一到五个，其他数量也可以，以完成对特殊形状的加工，解决了现有数控弹簧成型机在制造复杂的异形弹簧时无法对特殊形状进行加工的技术问题。

作为一种优选地实施方式，参见图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11，优选地，这里第一加工组件4的数量为一个，第一加工组件4包括第一滑座401，第一滑座401安装于支撑平台3上，第一滑座401安装于支撑平台3的方式可以是固定安装，也可以是具有滑动配合的安装。支撑平台3的顶面设有弧形滑动结构303，弧形滑动结构303的方向朝向机台主面板2的正面，第一滑座401与弧形滑动结构303进行滑动配合，以使第一滑座401能够沿弧形滑动结构303进行180度范围内的任意调节，实现任意调节的作用是使第一加工组件4进行能够根据加工需要调节相应的水平方向的角度，进而更便于对特殊的形状进行加工处理。弧形滑动结构303优选为弧形滑动槽，而第一滑座401上则具有相配合的滑动体，或者弧形滑动结构303也可以是弧形滑动体，而第一滑座401上则具有相配合的滑槽，这都可以的。第一滑座401顶面设有第一滑块402，第一滑座401与第一滑块402进行滑动配合，作为优选地，第一滑块402只能在第一滑座401上进行前后滑动，具体可以通过设置前后方向的滑轨来实现前后滑动。第一滑座401上还设有第一驱动装置405，作为优选地，第一驱动装置405为伺服电机，当然也可以是气缸等其他具有相同功能的第一驱动装置，第一驱动装置405通过第一驱动杆404驱动第一滑块402进行前后运动，作为优选地，第一驱动杆404可以是连杆结构，进而通过伺服电机的旋转带动第一滑块402进行前后运动。第一滑块402上设有第一刀具器件403，第一刀具器件403可以是卷曲器、折角刀具4031等。作为优选地，第一刀具器件403为卷曲器4032，卷曲器4032上设有折弯槽40321；待加工弹簧5上设有第一折弯角501、第二折弯角502，在待加工弹簧5插入折弯槽40321时，通过折弯槽40321的旋转运动而将第一折弯角501、第二折弯角502折弯形成，具体地，可以是通过电机或旋转气缸等设备驱动卷曲器4032进行转动，进而带动折弯槽40321转动，也可以是在卷曲器4032内设置电机等设备，进而只驱动折弯槽40321所在的位置进行旋转，或者其他使折弯槽40321产生转动而对第一折弯角501、第二折弯角502折弯形成即可。

作为另一种优选地实施方式，参见图12、图13，这里的第一加工组件4的数量为一个，第一加工组件4为冲压模7，通过冲压模7对待加工弹簧5进行冲压处理，冲压模7包括冲压上模702和冲压下模701，冲压上模702和冲压下模701之间具有导向杆，电机或气缸等设备驱动冲压上模702沿导向杆进行上下运动，进而与冲压下模701产生冲压配合。

具体地，参见图1、图2，支撑平台3为半圆面板状，也可以是方形等其他具有相同功能的形状，支撑平台3的顶面与机台主面板2的正面形成90度夹角，以便于第一加工组件4对待加工弹簧5进行加工处理，也可以是89度或91度等其他具有相同功能的夹角。支撑平台3的后端通过固定模块301固定于机台主面板2的正面，以利于空间的优化，支撑平台3的前端受到支撑杆302的顶端向上支撑的作用力，使支撑平台3受力平衡。还包括机台1，机台主面板2固定于机台1上，支撑杆302的底端与机台1连接，这里的连接可以是固定连接，也可以是活动连接，活动连接的作用是便于支撑平台3在前后方向的调整。机台主面板2优选为圆形板状，也可以是方形等其他形状，机台主面板2的正面设有圆形滑动槽201，第二加工组件8沿圆形滑动槽201进行360度范围内的任意调整，其作用是便于第二加工组件8根据需要能够进行调整角度，进而对待加工弹簧5进行加工处理，第二加工组件8之间的具体间距可以根据实际需要自行选择。作为优选地，第二加工组件8包括第二滑座、第二滑座安装于机台主面板2上，作为优选地，第二滑座与圆形滑动槽201进行滑动配合，第二滑座上设有第二滑块，第二滑座上设有第二驱动装置，第二驱动装置驱动第二滑块在第二滑座上进行上下方向或左右方向的滑动，第二滑块上有第二刀具器件，第二刀具器件可以是折角刀具4031，当然也可以是其他用于对待加工弹簧进行加工处理的刀具，可以根据实际自行选择。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。