一种筛网焊接机的焊接轮修整系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于筛网焊接设备技术领域，更具体地说，是涉及一种筛网焊接机的焊接轮修整系统。


背景技术：

[0002]
数控筛网焊接机包括在底座上装有的主轴箱、焊接架、两个直线导轨以及传动装置，拖动箱安装在两个直线导轨上，并通过螺母与滚珠丝杆连接，滚筒装在主轴箱的主轴上，沿不同直径均布有等距圆孔的导向丝盘固定在滚筒的一端，带压板的丝盘装在丝盘座上，并与拖动箱的轴连接，主传动的伺服电机装在主轴箱上，并与主轴连接，在导向丝盘上方的焊接架上通过焊级调整装置装有焊级滚轮，主传动中和丝杠传动中的伺服电机通过电缆与数控箱连接组成。
[0003]
焊级滚轮属于消耗品，在焊级滚轮磨损后，需要将焊级滚轮从数控筛网焊接机上拆卸下来，并放置到机床上进行修整；修整完毕后，再将焊级滚轮安装在数控筛网焊接机上；但是，在对焊级滚轮重新安装后，会存在安装误差，焊级滚轮会发生偏斜，在对钢丝焊接时，容易造成筛缝不均匀，不便于对筛筒的制造。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种筛网焊接机的焊接轮修整系统，旨在解决由于现有焊级滚轮在修整安装后存在偏斜的情况、而使钢丝与骨架焊接后筛缝不均匀的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种筛网焊接机的焊接轮修整系统，包括架体、车刀以及驱动装置；架体用于与筛网焊接机连接，并用于与焊接轮转动连接；车刀用于与所述架体连接，并用于对磨损后的焊接轮进行车削修整；驱动装置设置在所述架体上，用于在对焊接轮修整时驱动焊接轮转动。
[0006]
作为本申请另一实施例，所述驱动装置包括与焊接轮同轴设置的第一皮带轮、驱动电机、设置在驱动电机输出轴的第二皮带轮以及连接第一皮带轮和第二皮带轮的皮带，所述驱动电机与所述架体连接。
[0007]
作为本申请另一实施例，所述架体上设有用于放置车刀的调整架，所述调整架用于调整车刀的车削位置。
[0008]
作为本申请另一实施例，所述调整架包括固定座、横移块和纵移块，所述横移块与所述固定座滑动连接，所述纵移块与所述横移块滑动连接并与所述横移块的滑动方向垂直，所述固定座与所述架体连接；所述纵移块上设有用于放置车刀的容纳槽，所述容纳槽上设有用于固定所述车刀的固定件。
[0009]
作为本申请另一实施例，所述纵移块上设有与所述容纳槽连通的螺纹孔，所述固定件包括与螺纹孔螺纹配合的固定螺栓，所述固定螺栓的一端用于抵接所述车刀、以将所述车刀固定在所述容纳槽内。
[0010]
作为本申请另一实施例，所述焊接轮的转轴和所述第一皮带轮上均设有键槽，所述第一皮带轮上设有连接键，所述连接键用于沿所述第一皮带轮的直径方向与所述第一皮带轮滑动连接；所述第一皮带轮上设有用于将所述连接键固定在所述第一皮带轮上的紧固组件。
[0011]
作为本申请另一实施例，所述第一皮带轮上设有若干螺纹孔，所述紧固组件包括紧固杆和与螺纹孔螺纹配合的紧固螺栓，所述紧固杆的一端与所述连接键连接，另一端设有用于紧固螺栓穿过的通孔。
[0012]
作为本申请另一实施例，所述架体上设有延长块，所述延长块上设有调节块；所述调节块与所述延长块滑动连接，所述延长块设有用于所述调节块沿骨架轴线方向的移动槽；所述移动槽上设有用于驱动调节块滑动的轴向调节组件，焊接轮用于与调节块转动连接。
[0013]
作为本申请另一实施例，所述轴向调节组件包括与移动槽滑动连接的凸起以及调节螺杆，所述凸起与所述调节块连接，所述延长块上设有螺纹孔，所述调节螺杆与所述延长块上的螺纹孔螺纹配合且一端与所述凸起转动连接。
[0014]
作为本申请另一实施例，所述延长块设有导向槽，所述调节块上设有用于与所述导向槽滑动连接的导向块。
[0015]
本实用新型提供的一种筛网焊接机的焊接轮修整系统的有益效果在于：与现有技术相比，在对焊接轮进行修整时，通过驱动装置驱动焊接轮的转动，并通过架体上的车刀对焊接轮的外圆进行车削，从而完成对焊接轮的修整；通过车刀在架体上对焊接轮进行车削，能够避免对焊接轮的拆装，进而能够避免焊接轮在安装过程中出现偏斜的情况，使筛缝更加均匀，也便于将钢丝牢固地焊接到骨架上，便于对筛筒的制造。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型实施例提供的一种筛网焊接机的焊接轮修整系统的结构示意图；
[0018]
图2为图1中a部的放大示意图；
[0019]
图3为图1中b部的放大示意图；
[0020]
图4为本实用新型实施例提供的一种筛网焊接机的焊接轮修整系统的调节块部分的示意图；
[0021]
图5为图4中c部的放大示意图。
[0022]
图中：1、架体；2、车刀；3、驱动装置；31、第一皮带轮；311、键槽；312、连接键；313、紧固杆；314、紧固螺栓；32、驱动电机；33、第二皮带轮；34、皮带；4、焊接轮；5、调整架；51、固定座；52、横移块；53、纵移块；531、容纳槽；54、横移螺杆；55、纵移螺杆；56、固定螺栓；6、延长块；61、调节块；62、移动槽；63、凸起；64、调节螺杆；65、导向槽；66、导向块。
具体实施方式
[0023]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]
请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种筛网焊接机的焊接轮修整系统进行说明。一种筛网焊接机的焊接轮修整系统，包括架体1、车刀2以及驱动装置3；架体1用于与筛网焊接机连接，并用于与焊接轮4转动连接；车刀2用于与架体1连接，并用于对磨损后的焊接轮4进行车削修整；驱动装置3设置在架体1上，用于在对焊接轮4修整时驱动焊接轮4转动。
[0025]
本实用新型提供的一种筛网焊接机的焊接轮修整系统，与现有技术相比，在对焊接轮4进行修整时，通过驱动装置3驱动焊接轮4的转动，并通过架体1上的车刀2对焊接轮4的外圆进行车削，从而完成对焊接轮4的修整；通过车刀2在架体1上对焊接轮4进行车削，能够避免对焊接轮4的拆装，进而能够避免焊接轮4在安装过程中出现偏斜的情况，使筛缝更加均匀，也便于将钢丝牢固地焊接到骨架上，便于对筛筒的制造。
[0026]
作为本实用新型提供的一种筛网焊接机的焊接轮修整系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，驱动装置3包括与焊接轮4同轴设置的第一皮带轮31、驱动电机32、设置在驱动电机32输出轴的第二皮带轮33以及连接第一皮带轮31和第二皮带轮33的皮带34，驱动电机32与架体1连接；驱动电机32固定连接在架体1上，驱动电机32的输出轴与第二皮带轮33固定连接，从而便于驱动第二皮带轮33转动；第二皮带轮33与第一皮带轮31通过皮带34连接，通过第一皮带轮31驱动焊接轮4转动，方便车刀2对焊接轮4的外圆进行车削。
[0027]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，架体1上设有用于放置车刀2的调整架5，调整架5用于调整车刀2的车削位置；调整架5用于固定车刀2，在对焊接轮4进行修整时，调整架5能够将车刀2沿着焊接轮4的轴线方向推动，从而便于车刀2对焊接轮4的外圆进行修整。
[0028]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图5，调整架5包括固定座51、横移块52和纵移块53，横移块52与固定座51滑动连接，纵移块53与横移块52滑动连接并与横移块52的滑动方向垂直，固定座51与架体1连接；纵移块53上设有用于放置车刀2的容纳槽531，容纳槽531上设有用于固定车刀2的固定件；横移块52沿着焊接轮4的直径方向与固定座51滑动连接，纵移块53沿着焊接轮4的轴线方向与焊接轮4滑动连接；固定座51和横移块52上均设有螺纹孔，横移块52上转动连接有横移螺杆54，横移螺杆54与横移块52的位置相对固定，横移螺杆54与固定座51上的螺纹孔螺纹配合；纵移块53上转动连接有纵移螺杆55，纵移螺杆55与纵移块53的相对位置固定，纵移螺杆55与横移块52上的螺纹孔螺纹连接；在车削时，将车刀2固定在容纳槽531内，通过横移螺杆54调节车刀2沿焊接轮4直径方向的位置，通过纵移螺杆55对车刀2进行进给，从而便于对焊接轮4的外圆进行修整。
[0029]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，纵移块53上设有与容纳槽531连通的螺纹孔，固定件包括与螺纹孔螺纹配合的固定螺栓56，固定螺栓56的一端用于抵接车刀2、以将车刀2固定在容纳槽531内；将车刀2放置在容纳槽531后，通过转动纵移块53上的固定螺栓56，使得固定螺栓56的一端与车刀2抵接，从而将车刀2固定在纵移块53上，方便对架体1上的焊接轮4进行修整。
[0030]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，焊接轮4的转轴和第一皮带轮31上均设有键槽311，第一皮带轮31上设有连接键312，连接键312用于沿第一皮带轮31的直径方向与第一皮带轮31滑动连接；第一皮带轮31上设有用于将连接键312固定在第一皮带轮31上的紧固组件；在需要对焊接轮4进行修整时，连接键312的一部分位于转轴的键槽311内，另一部分位于第一皮带轮31的键槽311内，并通过紧固组件将连接键312固定在第一皮带轮31上，从而便于驱动电机32驱动焊接轮4转动，以便车刀2对焊接轮4的外圆进行修整；在对焊接轮4修整完毕后，通过滑动连接键312，使得连接键312与转轴的键槽311分离，并通过紧固组件将连接键312固定在第一皮带轮31上，能够便于焊接轮4在工作状态时，减少带动第一皮带轮31转动的情况，从而便于焊接轮4将钢丝焊接在骨架上。
[0031]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，第一皮带轮31上设有若干螺纹孔，紧固组件包括紧固杆313和与螺纹孔螺纹配合的紧固螺栓314，紧固杆313的一端与连接键312连接，另一端设有用于紧固螺栓314穿过的通孔；紧固杆313与连接键312固定连接，通过紧固螺栓314将紧固杆313固定在第一皮带轮31上，能够将连接键312固定在第一皮带轮31上，便于使连接键312稳定的保持与转轴的键槽311连接或分离的状态，从而便于对焊接轮4的修整以及便于焊接轮4的正常工作。
[0032]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，架体1上设有延长块6，延长块6上设有调节块61；调节块61与延长块6滑动连接，延长块6设有用于调节块61沿骨架轴线方向的移动槽62；固定座51与调节块61固定连接，移动槽62上设有用于驱动调节块61滑动的轴向调节组件，焊接轮4用于与调节块61转动连接；调节组件能够对调节块61在骨架的轴向方向进行调节，从而便于调节焊接轮4在骨架轴线方向上的焊接位置。
[0033]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，轴向调节组件包括与移动槽62滑动连接的凸起63以及调节螺杆64，凸起63与调节块61连接，延长块6上设有螺纹孔，调节螺杆64与延长块6上的螺纹孔螺纹配合且一端与凸起63转动连接；调节螺杆64上固定连接有转动块，转动块的直径大于调节螺杆64的直径，凸起63上设有用于转动块转动的限位槽；调节螺杆64通过转动块与凸起63转动连接，能够保证调节螺杆64与凸起63的位置相对固定，因此，能够便于调节凸起63在移动槽62内的位置；调节螺杆64与延长块6螺纹配合，能够调节凸起63在移动槽62上的位置，从而便于对焊接轮4在骨架的轴向方向进行调节，便于调节焊接轮4的焊接位置。
[0034]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，延长块6设有导向槽65，调节块61上设有用于与导向槽65滑动连接的导向块66；导向槽65为燕尾槽，导向块66为燕尾块；调节块61通过导向块66与延长块6滑动连接，能够提高调节块61在滑动时的稳定性，便于对调节块61进行调节。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。