一种金属加工铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床的技术领域，特别是涉及一种金属加工铣床。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。铣床在工作时，工件装在工作台上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。金属板通常也是通过铣床进行平面、沟槽、异形曲面加工。现有的铣床在铣削过程中需要人工操作设备移动操作台，使铣刀对工件进行加工，费时费力，并且在加工过程中会产生大量的碎屑，需要频繁的对机台进行清理，将台面上的碎屑清理到地上，之后在对地面进行清理，费时费力，影响工作效率，导致实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可实现对工件自动平移，完成铣平加工，省时省力，提高工作效率，并且可对加工碎屑进行收集，提高了实用性的金属加工铣床。

本实用新型的一种金属加工铣床，包括桌面、底座、调节板、工作台、顶梁、气缸、活塞、电机和刀具，桌面顶端安装有底座，底座顶端设置有滑槽，调节板底端与滑槽配合滑动连接，工作台底部设置有移动装置，工作台通过移动装置与调节板滑动连接，桌面顶端设置有掉落孔，掉落孔底部安装有收集装置，桌面顶端设置有立柱，立柱顶端与顶梁底端连接，顶梁底端安装有气缸，气缸与活塞滑动连接，活塞中部安装有电机，电机输出端穿过活塞与刀具顶端连接。

本实用新型的一种金属加工铣床，其中收集装置包括收集箱，桌面底端设置有两组滑轨，收集箱两端分别设置有滑道，滑轨与滑道配合滑动连接，收集箱位于掉落孔的底侧。

本实用新型的一种金属加工铣床，其中移动装置包括动力组和丝杠，工作台底端设置有两组立板，工作台左端安装有动力组，两组立板之间安装有丝杠，丝杠两端分别与立板内侧可旋转连接，动力组输出端穿过立板与丝杠左端连接，滑道顶端与丝杠配合连接。

本实用新型的一种金属加工铣床，还包括调节杆和垫块，桌面底端四角分别设置有支撑腿，每组支撑腿底端均设置有螺纹孔，调节杆顶端与螺纹孔配合连接，调节杆底端与垫块可旋转连接。

本实用新型的一种金属加工铣床，立柱和顶梁之间设置有加强筋。

本实用新型的一种金属加工铣床，滑槽左端设置有限位块。

本实用新型的一种金属加工铣床，两组立板之间设置有加强梁，加强梁位于丝杠顶侧，加强梁与调节板配合滑动连接。

本实用新型的一种金属加工铣床，掉落孔分别位于底座的两侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：操作者将金属工件固定在工作台上，启动电机，电机底端输出动力，带动刀具高速转动，之后启动气缸，气缸底端输出动力，通过活塞推动刀具下移，使刀具底端与工件顶端接触，然后启动移动装置，带动工作台平移，平移过程中刀具对金属工件进行加工，加工产生的碎屑直接通过掉落孔进入至收集装置内，通过设置以上装置，可实现对工件自动平移，完成铣平加工，省时省力，提高工作效率，并且可对加工碎屑进行收集，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型a的结构示意图；

图4是本实用新型工作台的结构示意图；

图5是本实用新型收集箱的结构示意图。

附图中标记：1、桌面；2、底座；3、滑槽；4、调节板；5、工作台；6、立柱；7、顶梁；8、气缸；9、活塞；10、电机；11、刀具；12、滑轨；13、收集箱；14、滑道；15、立板；16、动力组；17、丝杠；18、支撑腿；19、调节杆；20、垫块；21、加强筋；22、限位块；23、加强梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种金属加工铣床，包括桌面1、底座2、调节板4、工作台5、顶梁7、气缸8、活塞9、电机10和刀具11，桌面1顶端安装有底座2，底座2顶端设置有滑槽3，调节板4底端与滑槽3配合滑动连接，工作台5底部设置有移动装置，工作台5通过移动装置与调节板4滑动连接，桌面1顶端设置有掉落孔，掉落孔底部安装有收集装置，桌面1顶端设置有立柱6，立柱6顶端与顶梁7底端连接，顶梁7底端安装有气缸8，气缸8与活塞9滑动连接，活塞9中部安装有电机10，电机10输出端穿过活塞9与刀具11顶端连接；操作者将金属工件固定在工作台5上，启动电机10，电机10底端输出动力，带动刀具11高速转动，之后启动气缸8，气缸8底端输出动力，通过活塞9推动刀具11下移，使刀具11底端与工件顶端接触，然后启动移动装置，带动工作台5平移，平移过程中刀具11对金属工件进行加工，加工产生的碎屑直接通过掉落孔进入至收集装置内，通过设置以上装置，可实现对工件自动平移，完成铣平加工，省时省力，提高工作效率，并且可对加工碎屑进行收集，提高了实用性。

本实用新型的一种金属加工铣床，其中收集装置包括收集箱13，桌面1底端设置有两组滑轨12，收集箱13两端分别设置有滑道14，滑轨12与滑道14配合滑动连接，收集箱13位于掉落孔的底侧；操作者将加工碎屑通过掉落孔排出至收集装置内进行收集，减少工作强度，提高工作效率，提高了实用性。

本实用新型的一种金属加工铣床，其中移动装置包括动力组16和丝杠17，工作台5底端设置有两组立板15，工作台5左端安装有动力组16，两组立板15之间安装有丝杠17，丝杠17两端分别与立板15内侧可旋转连接，动力组16输出端穿过立板15与丝杠17左端连接，滑道14顶端与丝杠17配合连接；启动动力组16，动力组16右端输出动力，带动丝杠17转动，从而使工作台5在调节板4上左右移动，实现刀具11对工件的自动加工，提高了实用性。

本实用新型的一种金属加工铣床，还包括调节杆19和垫块20，桌面1底端四角分别设置有支撑腿18，每组支撑腿18底端均设置有螺纹孔，调节杆19顶端与螺纹孔配合连接，调节杆19底端与垫块20可旋转连接；转动调节杆19调节支撑腿18的高度，使装置处于水平状态，便于工件的加工，提高了实用性。

本实用新型的一种金属加工铣床，立柱6和顶梁7之间设置有加强筋21；增强顶梁7的强度，防止顶梁7折断，提高了稳定性。

本实用新型的一种金属加工铣床，滑槽3左端设置有限位块22；对调节板4进行限位，防止调节板4从滑槽3上脱落，造成不必要的损失，提高了实用性。

本实用新型的一种金属加工铣床，其在工作时，首先操作者将装置就位后转动调节杆19调节支撑腿18的高度，使装置处于水平状态，之后将金属工件固定在工作台5上，启动电机10，电机10底端输出动力，带动刀具11高速转动，之后启动气缸8，气缸8底端输出动力，通过活塞9推动刀具11下移，使刀具11底端与工件顶端接触，然后启动动力组16，动力组16右端输出动力，带动丝杠17转动，从而使工作台5在调节板4上左右移动，平移过程中刀具11对金属工件进行加工，加工产生的碎屑直接通过掉落孔进入至收集装置内即可。

本实用新型的一种金属加工铣床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属加工铣床的电机、气缸和动力组为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。