一种数控加工中心用立板工装的制作方法

本实用新型涉及一种数控加工中心用立板工装，属于数控加工技术领域。

背景技术：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5到10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

模切机的立板是一种扁平件，大致为u型结构。精加工时需要加工多个圆孔，内孔和外形尺寸，精度要求比较高，涉及的加工刀具较多，适于使用数控加工中心进行加工。工件的快速装夹成为影响其加工效率的关键因素。

因此，设计一款便于快速拆装和固定的立板工装，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种数控加工中心用立板工装，能快速拆装和固定立板，提高数控加工中心的立板加工效率，具有结构简单，省时省力，适于实用等优点。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种数控加工中心用立板工装，包括多个压紧组件，压紧组件用于从上侧固定所述立板；压紧组件包括能上下移动的安装座和固定在安装座上的压块；安装座和压块之间能快速拆装。

作为一种改进，所述安装座和压块之间安装有快速拆装接头，快速拆装接头包括公头和母头；母头上设有与公头相适配的腔室，腔室的侧部设有开口，开口能方便公头从母头的侧部进出腔室。

作为一种改进，所述公头包括固连在一起的第一圆柱体和第二圆柱体，第二圆柱体的直径大于第一圆柱体的直径，第二圆柱体位于公头的端部。

作为一种改进，所述公头设置在压块上，母头设置在安装座上。

作为一种改进，所述立板工装还包括工装本体，还包括固定在工装本体上的第一垫块；第一垫块用于从下部支撑所述立板。

作为一种改进，所述工装本体包括上下间隔设置的支撑板和底板，支撑板和底板之间通过支撑块固定连接。

作为一种改进，所述工装本体上安装有油压缸或气缸，安装座固定安装在油压缸或气缸的伸缩杆上，伸缩杆伸缩带动安装座和压块上下移动。

作为一种改进，所述立板工装上设有多个立板安装工位，对应的压紧组件有多个，相邻的。

作为一种改进，相邻两个立板安装工位，共用同一组压紧组件固定所述立板。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

由于压紧组件包括能上下移动的安装座和固定在安装座上的压块；安装座和压块之间能快速拆装；上述结构能实现工件立板的快速装夹，省时省力，有效提高数控加工中心的加工效率。

公头和母头的结构设计，使得两者之间既方便拆卸又能很好的固定，适于工件立板的快速装卸。

本工装从多个位置对立板进行支撑和压紧，力量分散，立板变形小，工件加工精度高。

本实用新型的一种数控加工中心用立板工装，能快速拆装和固定立板，提高数控加工中心的立板加工效率，具有结构简单，省时省力，适于实用等优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种数控加工中心用立板工装的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的仰视图；

图5是图1中压紧组件的结构简图；

图6是图5中的a-a剖视图；

图7是图6中的b-b剖视图；

图8是图6中的c-c剖视图；

图中：1-工装本体，2-第一垫块，3-压紧组件，4-安装座，5-压块，6-快速拆装接头，7-公头，8-母头，9-第一圆柱体，10-第二圆柱体，11-腔室，12-开口，13-支撑板，14-底板，15-支撑块，16-油压缸，17-立板，18-第二垫块，19-上腔室，20下腔室，21-上开口，22-下开口。

具体实施方式

为了便于说明而不是用于限制，将存储包内部的一侧定义为内侧，与内侧相对的一侧定义为外侧。

实施例

如图1、图2、图3和图4共同所示，一种数控加工中心用立板工装，包括工装本体1和多个压紧组件3，还包括固定在工装本体1上的多个第一垫块2。多个第一垫块2用于从立板17的下侧不同位置支撑立板17。多个压紧组件3用于从上侧固定立板17。压紧组件3包括能上下移动的安装座4和固定在安装座4上的压块5；安装座4和压块5之间能快速拆装。

如图1、图2、图3和图4共同所示，工装本体1包括上下间隔设置的支撑板13和底板14，支撑板13和底板14之间通过支撑块15固定连接。工装本体1上安装有油压缸16或气缸，安装座4固定安装在油压缸16或气缸的伸缩杆上，伸缩杆伸缩带动安装座4和压块5上下移动。本实施例中优选的，安装座4固定安装在油压缸16的伸缩杆上，油压缸16的伸缩杆伸缩带动安装座4和压块5上下移动。立板工装上设有多个立板安装工位，对应的压紧组件3也有多个。相邻两个立板安装工位，共用同一组压紧组件3固定立板17。

本实施例中优选的，立板工装上设有两个立板17的安装工位，能同时安装固定两个立板17。每个立板17的安装工位上对应设有四个支撑块15，四个支撑块15分别从四个端部位置对立板17进行支撑。两个安装工位共计有八个支撑块15。由于立板17为u型结构，每个立板17使用六个压紧组件3从上部对立板17进行固定。六个压紧组件3分别位于立板17的两端的中部和两侧部位置。相邻的两个安装工位的相邻侧部用同一压紧组件3。因此本实施例的立板工装上工安装有十个压紧组件3，油压缸16的数量也为十个。如图1、图2和图3共同所示，立板工装上还设有四个第二垫块18，第二垫块18的上侧面与立板17的上侧面平齐。第二垫块18用来支撑压紧组件3。

图4、图5、图6、图7和图8共同所示，安装座4和压块5之间安装有快速拆装接头6，快速拆装接头6包括公头7和母头8。公头7包括固连在一起的第一圆柱体9和第二圆柱体10，第二圆柱体10的直径大于第一圆柱体9的直径，第二圆柱体10位于公头7的端部。母头8上设有与公头7相适配的腔室11，腔室11的侧部设有开口12，开口12能方便公头7从母头8的侧部进出腔室11，从而实现公头7与母头8的快速拆装。腔室11结构包括上下连通的上腔室19和下腔室20。上腔室19上部开放，上腔室19与第二圆柱体10相适配。上腔室19的侧部加工有上开口21。上开口21的尺寸大于第二圆柱体10的外径。下腔室20与第一圆柱体9相适配。下腔室20的侧部加工有下开口22。下开口22的尺寸大于第一圆柱体9的外径。且上开口21与下开口22连通且上开口21位于下开口22的上方。上开口21和下开口22共同组成所述开口12。

优选的，公头7安装在压块5上，母头8固定在安装座4上。母头8与安装座4为一体结构。

使用时，先控制油压缸16的伸缩杆伸出，压紧组件3上升，然后移动压块5将压块5的第一圆柱体9和第二圆柱体10从开口12移出腔室11，即压块5与安装座4分离，取下压块5。将立板17置于第一垫块2上，立板17放置到既定位置后，将压块5的第一圆柱体9和第二圆柱体10从开口12移入腔室11内，即压块5与安装座4安装到一起，控制油压缸16的伸缩杆收回，压块5将立板17固定住。然后开始使用数控加工中心加工立板17，待立板17加工完成后，控制油压缸16的伸缩杆伸出，依次取下压块5和加工好的立板17。

综上所述，本实用新型一种数控加工中心用立板工装，能快速拆装和固定立板，提高数控加工中心的立板加工效率，具有结构简单，省时省力，适于实用等优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。