一种超导热管缩管的自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及超导热管加工技术领域，尤其涉及一种超导热管缩管的自动送料装置。

背景技术：

热管技术是世界第二次能源危机时(上世纪60年代)问世的先进技术，至今已有近半个世纪的历史，起初被广泛应用在宇航、军工等行业，随着技术的发展，而今广泛应用于石油、化工、机械、印染、工业等余热回收领域。

现有的超导热管在加工时，在进行缩口工作时，往往需要人工拿着超导热管的一端慢慢推入缩口机中，力度和速度很难把握。为此，我们提出了一种超导热管缩管的自动送料装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种超导热管缩管的自动送料装置，目的在于此超导热管缩管的自动送料装置能够实现高效的送料工作，提高了超导热管的生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种超导热管缩管的自动送料装置，包括缩口机，所述缩口机的左侧设置有进料口，所述进料口的左侧设置有送料台，所述送料台和缩口机的底部均安装有支撑架，所述送料台的底部外壁上固定安装有驱动气缸，所述送料台的右端延伸至进料口中，所述送料台的顶部外壁上固定安装有安装板，所述安装板的右侧外壁上固定安装有气动滑杆，所述气动滑杆传动连接驱动气缸，所述气动滑杆的右端安装有超导热管夹具；

所述超导热管夹具包括底板、两个固定板、气动推杆、夹持板，所述底板传动连接所述气动滑杆的末端，每个所述固定板呈对称状的固定安装在所述底板上，所述固定板的内侧均固定安装有气动推杆，所述气动推杆的末端固定安装有夹持板，所述底板的顶部外壁上开设有第二导槽，每个所述夹持板的底部均滑动连接第二导槽的内壁。

优选地，上述一种超导热管缩管的自动送料装置中，所述气动滑杆在安装板的侧壁上呈平行状的安装有两个，且每个所述气动滑杆的右端均安装有连接块，每个所述气动滑杆均通过连接块活动连接底板的侧壁。

基于上述技术特征，通过气动滑杆的多个安装，可以提高此装置送料时的稳定性。

优选地，上述一种超导热管缩管的自动送料装置中，所述送料台的顶部呈平行状开设有至少两个第一导槽，所述底板的底部安装有与第一导槽匹配的导块，所述底板通过导块滑动连接第一导槽的内壁。

基于上述技术特征，通过第一导槽的安装，可以提高对超导热管夹具的驱动效果，使其运动的更加的稳定。

优选地，上述一种超导热管缩管的自动送料装置中，所述底板的横截面积小于进料口的内径。

基于上述技术特征，底板和进料口的结构设置合理，便于超导热管夹具的进出。

优选地，上述一种超导热管缩管的自动送料装置中，两个所述夹持板之间为平行设置，且两个所述夹持板的内壁上均安装有防滑凸起块。

基于上述技术特征，夹持板通过防滑凸起块的安装，可以增加摩擦力，提高对超导热管的夹持效果。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在缩口机的送料口加装一个夹具，夹具下面加装气动滑杆，将超导热管送到夹具处夹紧后，气动滑杆会将超导热管送入缩口机，缩口完成后，气动滑杆退回，夹具松开后取出，再放入新的超导热管，整体结构设置合理，运动稳定，夹持可靠；综上所述，超导热管缩管的自动送料装置能够实现高效的送料工作，避免了人工送料的繁琐工作，提高了送料的安全性，提高了超导热管的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、缩口机；2、送料台；3、支撑架；4、驱动气缸；5、气动滑杆；6、超导热管夹具；61、底板；62、固定板；63、气动推杆；64、夹持板；65、第二导槽；7、进料口；8、安装板；9、第一导槽；10、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种超导热管缩管的自动送料装置，包括缩口机1，缩口机1的左侧设置有进料口7，进料口7的左侧设置有送料台2，送料台2和缩口机1的底部均安装有支撑架3，送料台2的底部外壁上固定安装有驱动气缸4，送料台2的右端延伸至进料口7中，送料台2的顶部外壁上固定安装有安装板8，安装板8的右侧外壁上固定安装有气动滑杆5，气动滑杆5传动连接驱动气缸4，气动滑杆5在安装板8的侧壁上呈平行状的安装有两个，且每个气动滑杆5的右端均安装有连接块10，每个气动滑杆5均通过连接块10活动连接底板61的侧壁，通过气动滑杆5的多个安装，可以提高此装置送料时的稳定性，送料台2的顶部呈平行状开设有至少两个第一导槽9，底板61的底部安装有与第一导槽9匹配的导块，底板61通过导块滑动连接第一导槽9的内壁，通过第一导槽9的安装，可以提高对超导热管夹具6的驱动效果，使其运动的更加的稳定，气动滑杆5的右端安装有超导热管夹具6；

超导热管夹具6包括底板61、两个固定板62、气动推杆63、夹持板64，底板61传动连接气动滑杆5的末端，每个固定板62呈对称状的固定安装在底板61上，固定板62的内侧均固定安装有气动推杆63，气动推杆63的末端固定安装有夹持板64，底板61的顶部外壁上开设有第二导槽65，每个夹持板64的底部均滑动连接第二导槽65的内壁，底板61的横截面积小于进料口7的内径，底板61和进料口7的结构设置合理，便于超导热管夹具6的进出，两个夹持板64之间为平行设置，且两个夹持板64的内壁上均安装有防滑凸起块，夹持板64通过防滑凸起块的安装，可以增加摩擦力，提高对超导热管的夹持效果。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，本实用新型通过在缩口机1的进料口7的侧方加装一个超导热管夹具6，超导热管夹具6的侧方安装两个气动滑杆5，使用时将超导热管送到超导热管夹具6中两个夹持板64之间，通过驱动气缸4的驱动，可以夹紧超导热管，然后气动滑杆5通过驱动气缸4的驱动会将超导热管送入缩口机1中进行对应的缩口工作，缩口完成后，气动滑杆5再通过驱动气缸4的驱动退回，超导热管夹具6的夹持板64松开后取出超导热管，再放入新的超导热管，依次往复操作即可，避免了人工送料的繁琐工作，提高了送料的安全性，提高了超导热管的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。