一种焊割炬流水线中钢板压紧装置的制作方法

本实用新型是一种焊割炬流水线中钢板压紧装置，属于机械设备领域。

背景技术：

现有技术中，对于较薄的钢板在需要下一步处理之前，由于其表面有凹凸不平的地方，所以需要对其进行压平之后再传送出去。在现有技术中，需要将钢板放入工作台上，通过上方的压紧装置对其进行压紧之后，而现有技术中的钢板压制设备并无缓冲结构，如若施加作用力过大容易造成钢板损坏的情况发生，所以需要一种新的结构来解决该问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种焊割炬流水线中钢板压紧装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的钢板压制设备并无缓冲结构，如若施加作用力过大容易造成钢板损坏的情况发生的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种焊割炬流水线中钢板压紧装置，包括底座，所述底座的一侧位置连接固定有安装架，所述安装架的上侧位置连接固定有液压推杆，所述液压推杆的输出轴穿过安装架与升降板连接固定，所述升降板安装在安装架的下侧位置，所述升降板的下侧位置连接固定有限位结构，所述限位结构设置有多个且多个限位结构之间等距进行排列，所述限位结构的下侧与压板相固定，所述压板的下侧位置转动连接有压辊，所述压辊设置有多个且多个压辊之间等距排列，所述底座的两侧位置开设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆背离滑动孔的一侧位置与侧向移动挡框相固定。

进一步地，所述限位结构包括滑动筒，所述滑动筒为圆筒形结构，所述滑动筒的下侧位置与压板的上侧端面相固定，所述滑动筒的内部滑动连接有内限位挡柱，所述内限位挡柱的上侧位置与压柱相固定，所述压柱的上侧与升降板的下侧端面相固定，所述滑动筒的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上侧与内限位挡柱的下端面相贴合，所述缓冲弹簧的下侧与滑动筒内部的底部端面相贴合。

进一步地，所述安装架上端面的两侧位置开设有通孔，所述升降板上端面的两侧位置连接固定有限位杆，所述限位杆穿过开设在安装架上的通孔。

进一步地，所述侧向移动挡框为截面呈l形的框体结构，所述侧向移动挡框设置有两个且两个侧向移动挡框对称进行固定。

进一步地，两个侧向移动挡框之间的位置卡接有支撑底板，所述支撑底板的下侧端面对称固定有卡块，所述卡块与底座与侧向移动挡框之间的凹槽相卡接。

进一步地，所述压辊的表面与钢板的表面相贴合，且钢板的下侧端面与支撑底板的上侧端面相贴合。

本实用新型的有益效果：通过在底座的两侧位置滑动连接有滑动杆，通过滑动杆的限位作用使得两块侧向移动挡框之间的距离变大或者变小，进而满足不同规格钢板压制的需要，另外支撑底板下侧的卡块与底座与侧向移动挡框之间的凹槽相卡接，起到固定支撑底板位置的目的；

液压推杆通过带动升降板在安装架上发生移动，进而使得与升降板相固定的压板向下侧移动，进而使得压辊与钢板的表面相接触，实现对钢板位置的压制；

另外在缓冲弹簧的作用下，内限位挡柱向下侧移动，通过缓冲弹簧的形变来实现对动能的吸收，进而防止由于液压推杆施加作用力过大造成钢板变形的情况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种焊割炬流水线中钢板压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种焊割炬流水线中钢板压紧装置中限位结构的剖面图；

图3为本实用新型一种焊割炬流水线中钢板压紧装置中支撑底板的结构示意图；

图中：1-液压推杆、2-限位杆、3-安装架、4-升降板、5-压板、6-限位结构、7-底座、8-侧向移动挡框、9-压辊、10-滑动杆、11-支撑底板、12-卡块、61-压柱、62-内限位挡柱、63-滑动筒、64-缓冲弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊割炬流水线中钢板压紧装置，包括底座7，底座7的一侧位置连接固定有安装架3，安装架3的上侧位置连接固定有液压推杆1，液压推杆1的输出轴穿过安装架3与升降板4连接固定，升降板4安装在安装架3的下侧位置，升降板4的下侧位置连接固定有限位结构6，限位结构6设置有多个且多个限位结构6之间等距进行排列，限位结构6的下侧与压板5相固定，压板5的下侧位置转动连接有压辊9，压辊9设置有多个且多个压辊9之间等距排列，底座7的两侧位置开设有滑动孔，滑动孔的内部滑动连接有滑动杆10，滑动杆10背离滑动孔的一侧位置与侧向移动挡框8相固定。

限位结构6包括滑动筒63，滑动筒63为圆筒形结构，滑动筒63的下侧位置与压板5的上侧端面相固定，滑动筒63的内部滑动连接有内限位挡柱62，内限位挡柱62的上侧位置与压柱61相固定，压柱61的上侧与升降板4的下侧端面相固定，滑动筒63的内部设置有缓冲弹簧64，缓冲弹簧64的上侧与内限位挡柱62的下端面相贴合，缓冲弹簧64的下侧与滑动筒63内部的底部端面相贴合，在缓冲弹簧64的作用下，内限位挡柱62向下侧移动，通过缓冲弹簧64的形变来实现对动能的吸收，进而防止由于液压推杆1施加作用力过大造成钢板变形的情况发生。

安装架3上端面的两侧位置开设有通孔，升降板4上端面的两侧位置连接固定有限位杆2，限位杆2穿过开设在安装架3上的通孔，通过限位杆2便于对升降板4的位置进行限定，防止升降板4在移动的过程中出现晃动。

侧向移动挡框8为截面呈l形的框体结构，侧向移动挡框8设置有两个且两个侧向移动挡框8对称进行固定，该设计便于对钢板的边缘位置进行卡接，起到限制钢板位置的目的。

两个侧向移动挡框8之间的位置卡接有支撑底板11，支撑底板11的下侧端面对称固定有卡块12，卡块12与底座7与侧向移动挡框8之间的凹槽相卡接，起到固定支撑底板11位置的目的。

压辊9的表面与钢板的表面相贴合，且钢板的下侧端面与支撑底板11的上侧端面相贴合，通过压辊9便于对钢板进行压制。

具体实施方式：使用时，首先通过拉动侧向移动挡框8，然后将支撑底板11下侧的卡块12与侧向移动挡框8跟底座7之间的卡槽相卡接，起到固定支撑底板11位置的目的，然后将需要进行压制的钢板放置到支撑底座7的上侧位置，接下来启动液压推杆1，液压推杆1通过带动升降板4在安装架3上发生移动，进而使得与升降板4相固定的压板5向下侧移动，进而使得压辊9与钢板的表面相接触，实现对钢板位置的压制，在缓冲弹簧64的作用下，内限位挡柱62向下侧移动，通过缓冲弹簧64的形变来实现对动能的吸收，进而防止由于液压推杆1施加作用力过大造成钢板变形的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。