一种新型同轴电缆夹持焊接装置的制作方法

本实用新型属于同轴电缆夹持焊接技术领域，具体涉及一种新型同轴电缆夹持焊接装置。

背景技术：

随着中国经济的发展，电力行业以及通讯行业对电缆的使用量越来越多，太多的链接要求焊接的圆滑可靠，接触的完美与稳定，要求单人操作的简单与快速。

然而现有的手工焊接方案，会导致焊接时轴心线晃动，焊接不牢靠，焊接困难，多人操作，不利于产品质量的稳定与快速完成布线任务；同时难以控制电缆焊接间的距离，从而影响焊接精准度的问题，为此我们提出一种新型同轴电缆夹持焊接装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型同轴电缆夹持焊接装置，通过转动转柄，带动第一螺杆进行旋转，使其与第一螺纹槽的内壁螺旋运动，当第一螺杆向下运动时，利用第一轴承推动弧抵块进行运动，使得弧抵块的内圈贴紧电缆的表面，将电缆进行固定，同时第一固定座也能将待焊接的电缆进行固定，保证电缆能够处于水平状态，且处于同一轴线上，最终保证电缆焊接效果，提高合格率的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型同轴电缆夹持焊接装置，包括基座，所述基座的顶面固定设有支撑块，所述支撑块的顶端表面固定设有第一固定座，所述基座的顶面远离支撑块的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动块，所述活动块的顶面固定设有第二固定座，所述活动块与第二固定座的内部均开设有环槽，所述环槽的底壁表面固定设有固定弧块，所述环槽的内壁远离固定弧块的一侧设置有弧抵块，所述弧抵块的底端外表面固定设有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定设有第一螺杆，所述第二固定座相对于第一螺杆的外表面螺旋开设有第一螺纹槽，所述第一螺杆的一端处于第二固定座的外侧，且所述第一螺杆的顶面固定设有转柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部穿设有限位杆，所述限位杆的两端处于活动槽的内壁两侧固定，所述活动槽的内壁处于限位杆的底端固定设有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定设有第二螺杆，所述第二螺杆远离第二轴承的另一端处于基座的外侧，所述活动块处于限位槽的底端开设有第二螺纹槽，所述第二螺杆与第二螺纹槽的内壁螺旋连接，所述第二螺杆远离基座的一侧固定设有转盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转柄的外表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈波浪型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定弧块的内圈表面固定设有防滑垫，所述固定弧块的内圈表面固定设有耐磨层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的底端设有支撑底座，所述支撑底座的底端设有防滑凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的竖截面直径与限位槽的竖截面直径相同，所述固定弧块的外圈表面与环槽的内壁胶合固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的外表面设有转把，所述转把的外表面套设有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的竖截面尺寸与活动槽的竖截面尺寸相同，所述第二固定座与活动块焊接固定

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动转柄，带动第一螺杆进行旋转，使其与第一螺纹槽的内壁螺旋运动，当第一螺杆向下运动时，利用第一轴承推动弧抵块进行运动，使得弧抵块的内圈贴紧电缆的表面，将电缆进行固定，同时第一固定座也能将待焊接的电缆进行固定，保证电缆能够处于水平状态，且处于同一轴线上，最终保证电缆焊接效果，提高合格率。

2、可通过第二螺杆的旋转，利用轴承的作用，使得活动块进行水平移动，能够将固定座间的距离增大或变小，使得电缆间的距离进行调节，保证焊接前连接的精准，减少歪斜侧偏的现象，给操作人员带来便利，实用效果更强。

附图说明

图1为本实用新型同轴电缆夹持焊接装置结构剖视图；

图2为本实用新型固定座固定电缆结构侧剖视图；

图3为本实用新型固定座固定电缆结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图5为本实用新型同轴电缆夹持焊接装置结构俯视图；

图中：1、基座；2、支撑块；3、第一固定座；4、活动槽；5、活动块；6、第二固定座；7、环槽；8、固定弧块；9、弧抵块；10、第一轴承；11、第一螺杆；12、第一螺纹槽；13、转柄；14、限位杆；15、第二轴承；16、第二螺杆；17、限位槽；18、第二螺纹槽；19、转盘。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参阅图1-3所示，本实用新型提供技术方案：一种新型同轴电缆夹持焊接装置，包括基座1，基座1的顶面固定设有支撑块2，支撑块2的顶端表面固定设有第一固定座3，基座1的顶面远离支撑块2的一侧开设有活动槽4，活动槽4的内部设置有活动块5，活动块5的顶面固定设有第二固定座6，活动块5与第二固定座6的内部均开设有环槽7，环槽7的底壁表面固定设有固定弧块8，环槽7的内壁远离固定弧块8的一侧设置有弧抵块9，弧抵块9的底端外表面固定设有第一轴承10，第一轴承10的内圈固定设有第一螺杆11，第二固定座6相对于第一螺杆11的外表面螺旋开设有第一螺纹槽12，第一螺杆11的一端处于第二固定座6的外侧，且第一螺杆11的顶面固定设有转柄13。

将待焊接的电缆的一端穿设在第二固定座6的内圈，使得电缆的外表面处于固定弧块8的内圈表面，通过转动转柄13，带动第一螺杆11进行旋转，使其与第一螺纹槽12的内壁螺纹连接，当第一螺杆11向下运动时，利用第一轴承10可推动弧抵块9进行运动，使得弧抵块9的内圈贴紧电缆的表面，将电缆进行固定，同时第一固定座3利用相同的步骤将待焊接的电缆进行固定，保证电缆能够处于水平状态，处于同一轴线上，最终保证电缆焊接效果，提高合格率。

在另一种实施例，如图1、图4和图5所示，本实施例公开，活动块5的内部开设有限位槽17，限位槽17的内部穿设有限位杆14，限位杆14的两端处于活动槽4的内壁两侧固定，活动槽4的内壁处于限位杆14的底端固定设有第二轴承15，第二轴承15的内圈固定设有第二螺杆16，第二螺杆16远离第二轴承15的另一端处于基座1的外侧，活动块5处于限位槽17的底端开设有第二螺纹槽18，第二螺杆16与第二螺纹槽18的内壁螺旋连接，第二螺杆16远离基座1的一侧固定设有转盘19；通过转动转盘19，带动第二螺杆16进行旋转，由活动块5受限位杆14的限制作用，使得第二螺杆16的外表面与第二螺纹槽18的内壁螺旋，可通过第二螺杆16的旋转，带动活动块5进行水平移动，能够使得第二固定座6与第一固定座3的距离变小，可使得电缆能够近距离接触，保证连接的精准，减少歪斜侧偏的现象，给操作人员带来便利，实用效果更强。

在另一种实施例，如图1、图2和图3所示，本实施例公开了，转柄13的外表面开设有防滑纹，防滑纹呈波浪型；手部在转动转柄时，可增大手部与转柄间的接触面积，从而增大摩擦力，转动更为顺畅轻松。

在另一种实施例，如图1、图2和图3所示，本实施例公开了，固定弧块8的内圈表面固定设有防滑垫，固定弧块8的内圈表面固定设有耐磨层；避免弧块与电缆间的接触，增加其表面的耐磨性，放置电缆表面光滑，发生移动。

在另一种实施例，如图1所示，本实施例公开了，基座1的底端设有支撑底座，支撑底座的底端设有防滑凸块；能增加夹持焊接装置的稳定性，从而提高焊接的精准度。

在另一种实施例，如图1和图4所示，本实施例公开了，限位杆14的竖截面直径与限位槽17的竖截面直径相同，固定弧块8的外圈表面与环槽7的内壁胶合固定；能够限制活动块的位置，使其延限位杆滑动。

在另一种实施例，如图1和图5所示，本实施例公开了，转盘19的外表面设有转把，转把的外表面套设有橡胶套；可轻松转动转把带动转盘进行运动，从而在操作人员转动时更为轻松省力。

在另一种实施例，如图1和图4所示，本实施例公开了，活动块5的竖截面尺寸与活动槽4的竖截面尺寸相同，第二固定座6与活动块5焊接固定；提上装置的稳定性，焊接固定更为紧固，保证装置的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。