一种气缸装配生产线的制作方法

1.本申请涉及气缸生产装配的领域，尤其是涉及一种气缸装配生产线。


背景技术：

2.气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，是工业当中常见的驱动元件，在工业当中需求量很大。气缸的主要组成部分包括缸体、将缸体底部封闭的底盖、活塞座和固设在活塞座上的活塞杆和顶盖。
3.相关技术中，对气缸进行装配的工作通常是人工进行安装的，实际安装的过程中，首先将底盖安装到缸体上，而后依次安装活塞座和顶盖，并在安装的过程中向气缸内壁、活塞杆上涂抹润滑油脂。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过人工安装的方式对气缸进行装配，耗费人力，且生产效率低缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善人工装配气缸生产效率低、耗费人力的缺陷，本申请提供一种气缸装配生产线。
6.本申请提供的一种气缸装配生产线采用如下的技术方案：
7.一种气缸装配生产线，包括机架，所述机架上设有缸体运输装置，所述机架上沿缸体运输装置的延伸方向上依次设有底盖安装机构、活塞座安装机构，所述缸体运输装置包括缸体夹持机构和运送机构，所述运送机构包括板式传送带，所述机架位于板式传送带的两侧均固设有稳定架，两个所述稳定架相对的侧壁上均开设有稳定槽，所述板式传送带的运输板两侧均伸入稳定槽中，所述夹持机构设置在运输板上。
8.通过采用上述技术方案，实际安装的过程中通过缸体运输装置对缸体进行夹持和运输，将缸体依次经过底盖安装机构、活塞座安装机构，通过各个机构依次对气缸的底盖、活塞座和活塞杆以及顶盖依次相缸体上安装，通过机械装置代替人工的方式对气缸进行装配，节约了人力并提升了生产效率。
9.优选的，所述夹持机构包括承载框，所述板式传送带的运送板上与承载框相对的位置上固设有安装板，所述安装板上固定连接有抵紧电机，所述抵紧电机的电机轴穿过安装板并向承载框方向延伸，所述安装板朝向承载框的一侧设有抵紧板，所述抵紧板朝向安装板的一侧固设有导向杆，所述导向杆穿过安装板，所述抵紧电机的电机轴端部固设有螺杆，所述抵紧板朝向安装板的一侧设有调节筒，所述螺杆伸入调节筒内并与调节筒配合连接。
10.通过采用上述技术方案，在板式传送带上设有抵紧电机，抵紧电机的电机轴上设置有抵紧板，在驱动电机的作用下，驱动电机带动螺杆转动，从而推动抵紧板，抵紧板向承载框靠拢并将缸体抵紧定位，通过板式传送带将电机沿传送带云松方向运输。
11.优选的，所述底盖安装机构包括设置在板式传送带内侧的机构台，所述板式传送带的运输板上开设有安装口，所述机构台上固设有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆竖直向上延伸且端部固设有托料座，所述托料座上固设有定位槽，所述定位槽与底盖形状适配，所述上料气缸的活塞杆端部贯穿托料座，且所述托料座与上料气缸活塞杆的侧壁上设有抵紧弹簧。
12.通过采用上述技术方案，通过设置机构台，在机构台上设置上料气缸并设置托料座，实际组装过程中，底盖位于托料座上，通过上料气缸将托料座提升，从而将底盖推动，使底盖穿过安装口并推入缸体底部，通过夹持机构夹持缸体与上料气缸的配合，使底盖伸入缸体的底盖安装口内。
13.优选的，所述机构台上位于上料气缸的一侧设有底盖存料架，所述底盖存料架内腔与底盖轮廓相适配，所述底盖存料架周向侧壁的底部开设有出料口，所述底盖存料架一侧固设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆朝向托料座且端部固设有推块。
14.通过采用上述技术方案，各个底盖平行的存放在底盖存料架上，推动气缸从底盖存料架的底部出料口处推出底盖，并将底盖推至托料座上，推动气缸复位后，底盖存料架内的底盖在重力的作用下依次平行掉落，重新填充满底盖存料架的底部。
15.优选的，所述活塞座安装机构包括固设在机架上的转动气缸，所述转动气缸的转动轴上固设有连接台，所述连接台上设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上固设有摇臂，所诉摇臂前端固设有气动夹爪。
16.通过采用上述技术方案，在装置运行的过程中，气动夹爪夹紧与被组装气缸活塞座固定连接的活塞杆，并通过转动气缸将抓起的活塞座从运输装置的一侧运送到缸体上方，而后升降气缸的活塞杆下降，将活塞座压入缸体中，气动夹爪松开，升降气缸和转动气缸复位准备抓取下一个活塞座和活塞杆。
17.优选的，所述机架上位于转动气缸的一侧设有组装传送带，所述组装传送带垂直于板式传送带的长度方向设置。
18.通过采用上述技术方案，通过组装传送带设运输活塞座，工作人员手动将活塞座上的活塞杆穿过顶盖，并将顶盖和活塞座一同放置到组装传送带上，通过组装传送带对其进行运送。
19.优选的，所述机架上还设有固定环安装机构，所述固定环安装机构包括套筒，所述套筒内同轴设有固定柱，所述套筒内壁与固定柱之间留有输料腔，所述套筒一端固设有加装气缸，所述加装气缸的活塞杆上设有推料环，所述推料环伸入输料腔内。
20.通过采用上述技术方案，通过设置固定环安装机构，固定环存放于套筒与固定柱之间的圆环形空隙中，固定环为弹性的部分圆环钢圈，放入套筒内时需要将固定环挤压，使其直径缩小，在套筒与固定柱之间通过挤压环推动固定环，使固定环推入缸体底盖内部，固定环张开后抵紧缸体内壁，从而对底盖进行限位。
21.优选的，所述机架上方设有雾化水喷头。
22.通过采用上述技术方案，通过雾化水喷头设置，装置将润滑油以水雾状喷洒入缸体内部，润滑油附着在缸体内壁上，便于底盖、活塞座和顶盖的安装。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过缸体运输装置对缸体进行运输，并依次通过底盖安装机构、活塞座安装机
构对底盖、活塞座和顶盖安装到缸体上，实现了对气缸的安装，节约了人力并提升了安装效率；
25.2.通过设置固定环安装机构，将固定环安装到缸体内，放置底盖从缸体上掉落的可能性；
26.3.通过设置雾化水喷头，向缸体内壁上喷洒润滑油，从而对缸体内壁进行润滑，便于底盖、顶盖和活塞座的安装。
附图说明
27.图1是本申请实施例用于体现生产线整体轴侧的示意图。
28.图2是图1另一侧轴侧视角的示意图。
29.图3是图2中a处的放大结构示意图。
30.图4是本申请实施例用于体现底盖安装机构的示意图。
31.图5是本申请实施例用于体现固定环安装机构。
32.附图标记说明：1、机架；2、缸体运输装置；21、夹持机构；211、承载框；212、安装板；213、抵紧电机；214、抵紧板；215、导向杆；216、螺杆；217、调节筒；22、运送机构；221、稳定架；222、稳定槽；223、板式传送带；224、安装口；3、底盖安装机构；31、上料气缸；311、托料座；312、定位槽；313、抵紧弹簧；32、底盖存料架；321、出料口；322、推动气缸；323、推块；4、活塞座安装机构；41、转动气缸；411、连接台；42、升降气缸；43、摇臂；44、气动夹爪；5、机构台；6、组装传送带；7、固定环安装机构；71、套筒；72、固定柱；73、推料环；8、雾化水喷头。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种气缸装配生产线。参照图1，一种气缸装配生产线包括机架1，机架1上设有缸体运输装置2，缸体运输装置2包括运送机构22和夹持机构21，在运送机构22长度方向上依次设有润滑机构、底盖安装机构3、固定环安装机构7和活塞座安装机构4。
35.参照图1和图2，运送机构22包括，板式传送带223，板式传送带223通过转动连接在机架1上的若干辊轴支撑，机架1位于板式传送带223形成的闭环的上侧部分两侧均设有平行于板式传送带223延伸的稳定架221，稳定架221相对的侧壁上开设有稳定槽222，当板式传送带223的运输板运动到靠近机架1上表面的一侧时，板式传送带223的运输板两端进入稳定槽222，减少稳定槽222运动过程中发生偏转的可能性。
36.参照图1和图2，夹持机构21设置在板式传送带223的运输板上，夹持机构21包括承载框211和抵紧电机213，承载框211和抵紧电机213相对的设置在运输板表面长度方向的两端，抵紧电机213前侧设有安装板212用于固定电机，安装板212远离抵紧电机213的一侧设有抵紧板214，抵紧板214朝向抵紧电机213的一侧固设有若干导向杆215和调节筒217，导向杆215穿过抵紧板214，抵紧电机213的电机轴上固设有螺杆216，螺杆216穿过安装板212，调节筒217内壁上设有螺纹，螺杆216与螺纹配合。从而当抵紧电机213工作时，抵紧板214运动并抵紧相应的缸体。
37.参照图2和图3，润滑机构包括雾化水喷头8，雾化水喷头8设置在板式传送带223上方并位于板式传送带223长度方向的一端。
38.参照图2和图3，机架1位于板式传送带223形成的闭环内侧固定连接有机构台5，底盖安装机构3和固定环安装机构7均设置在机构台5上。底盖安装机构3包括上料气缸31，上料气缸31竖直设置，上料气缸31的活塞杆端部固设有托料座311，托料座311上开设有定位槽312，定位槽312与底盖形状相适配。活塞杆贯穿托料座311且活塞杆侧壁上设有托耳，托尔位于托料座311下方，且与托料座311底壁之间设有抵紧弹簧313。
39.参照图4，上料气缸31的一侧设有底盖存料架32，底盖存料架32为罐装，各个底盖沿竖直方向平行排列的码放在底盖存料架32内，底盖存料架32的底部开设有朝向托料座311设置的出料口321，底盖存料架32背离出料口321的一侧设有推动气缸322，推动气缸322的活塞杆上设有推块323，推块323端部穿入底盖存料架32内，推动气缸322的活塞杆动作时将底盖推向托料架上，当推动气缸322复位后，底盖落下，重新装填出料口321。
40.参照图5，固定环安装机构7包括套筒71，套筒71内同轴固定连接有固定柱72，固定柱72侧壁与套筒71内壁之间留有输料腔，用于存放部分圆弧的固定环套筒71下方设置有加装气缸，加装气缸的活塞杆上固设有固定环，固定环伸入输料腔内，对圆环钢圈进行推动。固定环为弹性的部分圆环钢圈，固定环位于输料腔内时被压缩，直径变小，装入气缸后张开，直径变大，固定化内侧壁撑在内壁上，从而对底盖进行固定。
41.参照图1，活塞座安装机构4位于机架1上侧，活塞座安装机构4包括固定在机架1上的转动气缸41，转动气缸41的转轴上固设有连接台411，连接台411上固设有升降气缸42，升降气缸42的活塞杆上固设有摇臂43，摇臂43端部固设有气动夹爪44用于夹持被组装气缸的活塞座和活塞杆。机架1上方设有组装传送带6，组装传送带6垂直于板式传送带223的运动方向设置。工作人员将活塞杆穿过顶盖后放置到板式传送带223上，便于启动夹爪的取放。
42.本申请实施例一种气缸装配生产线的实施原理为：板式传送带223间歇运动，工作人员将缸体码放在板式传送带223上，通过夹持机构21将缸体固定，并通过润滑机构首先向缸体内喷出雾化的润滑剂，润滑剂附着在缸体内壁上后，板式传送带223带动缸体继续向前运动。通过底盖安装机构3的上料气缸31加工底盖推入缸体内，并随之加装固定环放置底盖松动和脱落，工作人员将顶盖套设到活塞杆上，便于一次安装活塞杆和顶盖，通过气动夹爪44夹持活塞杆，将活塞杆、活塞座和顶盖一起运送到缸体上方，并压动活塞杆将活塞杆压入缸体内，工作人员手动将上盖压紧并将固定环放入即可完成气缸的装配。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。