一种精密激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种精密激光切割机。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

但现有的激光切割机在使用过程中激光器的高度无法调节，导致无法对不同厚度的板材进行切割，并且物料放置板的位置固定，无法在切割过程中转动，并无法对板材位置固定，导致切割位置发生偏差。

因此，发明一种精密激光切割机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精密激光切割机，通过气缸带动工作板，工作板与第一竖槽配合，方便对切割高度进行调节，通过第一电机转螺杆，螺杆与第一螺纹槽配合，第一滑槽与滑板配合，方便调节激光器的位置，通过第一卡槽与激光器配合，第二螺纹槽与第一螺栓配合，方便用户拆装节激光器，通过通孔滑动压板，压板带动固定块，固定块与第二竖槽配合，第三螺纹槽与工作螺栓配合，方便对物料位置进行固定，通过第二电机带动第一齿盘，第一齿盘与第二齿盘配合，第二齿盘带动承重杆，承重杆带动转盘，方便用户转动切割物料，切割过程中通过吹风装置与透气罩配合，保证了切割面的干净度，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密激光切割机，包括本体，所述本体一侧开设有第一竖槽，所述第一竖槽内部滑动连接有工作板，所述工作板底部固定连接有气缸，所述工作板底部固定连接有工作块，所述工作块底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有滑板，所述滑板内部开设有第一螺纹槽，所述工作块一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有螺杆，所述滑板底部开设有第一卡槽，所述第一卡槽内部设置有激光器，所述滑板一侧开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内部设置有第一螺栓，所述本体一侧设置有吹风装置，所述本体一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽内部卡合连接有透气罩。

优选的，所述第一滑槽与滑板滑动连接，所述第一螺纹槽与螺杆相匹配。

优选的，所述第一卡槽与激光器卡合连接，所述第二螺纹槽与第一螺栓相匹配，所述第一螺栓与激光器紧密贴合，所述工作块外表面设置有刻度表。

优选的，所述本体底部设置有工作台，所述工作台内部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有第一齿盘，所述第一齿盘顶部啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘内部贯穿有承重杆，所述承重杆顶部焊接有转盘。

优选的，所述转盘顶部设置有竖块，所述竖块数量设置有两个，所述竖块顶部开设有第三螺纹槽，所述第三螺纹槽内部螺纹连接有工作螺栓。

优选的，所述竖块内部开设有通孔，所述通孔内壁一侧开设有第二竖槽，所述通孔内部滑动连接有压板，所述压板外壁两侧均固定连接有固定块，所述固定块与第二竖槽相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过气缸带动工作板，工作板与第一竖槽配合，方便对切割高度进行调节，通过第一电机转螺杆，螺杆与第一螺纹槽配合，第一滑槽与滑板配合，方便调节激光器的位置，通过第一卡槽与激光器配合，第二螺纹槽与第一螺栓配合，方便用户拆装节激光器，通过通孔滑动压板，压板带动固定块，固定块与第二竖槽配合，第三螺纹槽与工作螺栓配合，方便对物料位置进行固定，通过第二电机带动第一齿盘，第一齿盘与第二齿盘配合，第二齿盘带动承重杆，承重杆带动转盘，方便用户转动切割物料，切割过程中通过吹风装置与透气罩配合，保证了切割面的干净度，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的竖块爆炸图；

图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、本体；2、第一竖槽；3、工作板；4、气缸；5、工作块；6、第一滑槽；7、滑板；8、第一螺纹槽；9、第一电机；10、螺杆；11、第一卡槽；12、激光器；13、第二螺纹槽；14、第一螺栓；15、吹风装置；16、透气罩；17、第二卡槽；18、第二电机；19、第一齿盘；20、第二齿盘；21、承重杆；22、转盘；23、竖块；24、第三螺纹槽；25、工作螺栓；26、通孔；27、第二竖槽；28、压板；29、固定块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种精密激光切割机，包括本体1，所述本体1一侧开设有第一竖槽2，所述第一竖槽2内部滑动连接有工作板3，所述工作板3底部固定连接有气缸4，所述工作板3底部固定连接有工作块5，所述工作块5底部开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6内部设置有滑板7，所述滑板7内部开设有第一螺纹槽8，所述工作块5一侧设置有第一电机9，所述第一电机9输出端设置有螺杆10，所述滑板7底部开设有第一卡槽11，所述第一卡槽11内部设置有激光器12，所述滑板7一侧开设有第二螺纹槽13，所述第二螺纹槽13内部设置有第一螺栓14，所述本体1一侧设置有吹风装置15，所述本体1一侧开设有第二卡槽17，所述第二卡槽17内部卡合连接有透气罩16。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑槽6与滑板7滑动连接，所述第一螺纹槽8与螺杆10相匹配，通过第一滑槽6与滑板7配合，便于调节激光器12的切割位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一卡槽11与激光器12卡合连接，所述第二螺纹槽13与第一螺栓14相匹配，所述第一螺栓14与激光器12紧密贴合，所述工作块5外表面设置有刻度表，通过述第二螺纹槽13与第一螺栓14配合，便于用户拆装激光器12，同时通过刻度表提高了切割精密度。

进一步的，在上述技术方案中，所述本体1底部设置有工作台，所述工作台内部设置有第二电机18，所述第二电机18输出端设置有第一齿盘19，所述第一齿盘19顶部啮合连接有第二齿盘20，所述第二齿盘20内部贯穿有承重杆21，所述承重杆21顶部焊接有转盘22，通过第二齿盘20与承重杆21配合转动，便于旋转切割物料。

进一步的，在上述技术方案中，所述转盘22顶部设置有竖块23，所述竖块23数量设置有两个，所述竖块23顶部开设有第三螺纹槽24，所述第三螺纹槽24内部螺纹连接有工作螺栓25，通过第三螺纹槽24与工作螺栓25配合，便于固定压板28位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述竖块23内部开设有通孔26，所述通孔26内壁一侧开设有第二竖槽27，所述通孔26内部滑动连接有压板28，所述压板28外壁两侧均固定连接有固定块29，所述固定块29与第二竖槽27相匹配，通过通孔26与压板28配合，固定块29与第二竖槽27配合，对压板28进行限定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当需要调节切割高度时，可以通过气缸4带动工作板3，工作板3与第一竖槽2配合，从而对切割高度进行调节，当需要调节激光器12的位置时，可以通过第一电机9转螺杆10，螺杆10与第一螺纹槽8配合，第一滑槽6与滑板7配合，从而方便调节激光器12的位置，同时通过第一卡槽11与激光器12配合，第二螺纹槽13与第一螺栓14配合，从而方便用户拆装节激光器12，当需要固定物料时，可以通过通孔26滑动压板28，压板28带动固定块29，固定块29与第二竖槽27配合，第三螺纹槽24与工作螺栓25配合，从而对物料位置进行固定，同时通过第二电机18带动第一齿盘19，第一齿盘19与第二齿盘20配合，第二齿盘20带动承重杆21，承重杆21带动转盘22，方便用户转动切割，切割过程中通过吹风装置15与透气罩16配合，保证了切割面的干净度，提高了装置的实用性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。