1.一种用于钣金的仿压铸工艺，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步：外壳进行整体加工成型，并完成外壳两端的椭圆柱体焊接，再采用切割的方式，分成上箱体（2）与半圆穿线椭圆柱体（6）和下箱体（9）与半圆穿线椭圆柱体（6）结构；
第二步：接着将上箱体（2）两侧均开若干螺栓槽（3），然后完成上箱体外封板（1）与上箱体（2）、上箱体内法兰板（7）与上箱体（2）的焊接过程；同时完成下箱体外封板（10）与下箱体（9）、下箱体内法兰板（12）与下箱体（9）的焊接过程；
第三步：完成上箱体（2）与安装法兰板（8）、下箱体（9）与安装法兰板（8）的焊接过程，一对安装法兰板（8）均与螺栓槽（3）相连通，同时完成导向杆（11）与下箱体（9）的焊接；
第四步：对上箱体（2）、下箱体（9）同侧的若干定位耳板（4）进行焊接固定；定位耳板（4）用于上箱体（2）和下箱体（9）合拢后插销轴限位；
第五步：先将下盖内筋板（14）焊接固定在下盖（13）内，再将下盖法兰面板（15）与下盖（13）进行焊接固定，同时完成上盖（16）内的内螺纹连接块（17）的焊接过程；
第六步：接着将下盖（13）安装到下箱体（9）的下箱体外封板（10）上，上盖（16）安装到上箱体（2）的上箱体外封板（1）上，最后通过螺栓将上箱体（2）和下箱体（9）合拢。
2.根据权利要求1所述的用于钣金的仿压铸工艺，其特征在于：完成对半圆穿线椭圆柱体（6）两侧的柱体筋板（5）进行焊接。
3.根据权利要求2所述的用于钣金的仿压铸工艺，其特征在于：上箱体外封板（1）、上箱体（2）、柱体筋板（5）、半圆穿线椭圆柱体（6）、上箱体内法兰板（7）、安装法兰板（8）、下箱体（9）、下箱体外封板（10）、下箱体内法兰板（12）、下盖（13）、下盖内筋板（14）、下盖法兰面板（15）、上盖（16）均采用小于1.0mm的薄板，薄板材质为sa304不锈钢，均采用激光切割下料。
4.根据权利要求3所述的用于钣金的仿压铸工艺，其特征在于：焊接的焊丝采用直接为0.8mm的h0cr19ni12mo2，焊机选用小电流直流脉冲tig焊机。
5.根据权利要求1所述的用于钣金的仿压铸工艺，其特征在于：外壳整体的切割方式为线切割。
6.根据权利要求1所述的用于钣金的仿压铸工艺，其特征在于：焊接前将拼装成开的工件，加热到150℃以上，焊接采用间断、对称的非连续焊的方式。
7.根据权利要求6所述的用于钣金的仿压铸工艺，其特征在于：焊缝高度不大于1mm，单次焊缝长度不大于20mm，断续焊接形成满焊。
8.根据权利要求1所述的用于钣金的仿压铸工艺，其特征在于：焊接成型的整体外壳进行去应力退火处理，退火工艺是以150℃/h加热到580℃～650℃，保温2小时后，随炉冷却到40℃～60℃出炉。