衬圈成型焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接机的技术领域，尤其是涉及一种衬圈成型焊接机。
【背景技术】
[0002]对于圆柱型的衬圈，在各种机器以及摩托车排气管等上应用较为广泛，目前传统的衬圈制作方式是采用模具制造或者冲床一体成型，模具制造时，需要将大量的材料注入模腔中，待铸模完成后，需要对衬圈进行后期的打磨等工艺的处理，这种生产制造的方式比较费料，对于材料真正的利用率较低，铸模过程中对操作人员的安全性也有一定的影响；对于冲床一体成型相较于模具制造就更为浪费材料，冲床将一整块材料冲压成型后，中心和边部的材料将全部浪费。同时上面两种制造工艺均效率比较低下，既浪费人工也浪费财力。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种节省材料，生产效率高，节省人力和财力，安全性高的衬圈成型焊接机。
[0004]为实现上述的目的，本发明提供了以下技术方案:
[0005]一种衬圈成型焊接机，包括机架，所述机架上设有芯棒组件，该芯棒组件包括分别设置在机架上相对两侧的支架，两支架之间安装有芯棒；两支架上且位于芯棒的两侧分别设有上膜组件，该上膜组件包括固定于支架上的气缸以及由该气缸驱动横向移动的成型模；机架上且位于芯棒的正下方设有下模组件，该下模组件包括固定于机架上的气缸及气缸驱动上下移动的下折弯模；其中一个支架上设有焊枪移动机构，该焊枪移动机构包括设于支架上的大托板，大托板上设有与芯棒的轴线相平行的导轨以及位于导轨一侧的电动机，导轨上滑设有由电动机驱动沿导轨移动的焊枪支架，焊枪支架上设有焊枪。
[0006]本发明进一步设置为:所述上膜组件还包括固定于支架上的导向板，所述上膜组件的气缸的顶杆上固定有成型模固定架，所述成型模安装于成型模固定架上，成型模固定架通过直线导轨副与导向板连接。
[0007]本发明进一步设置为:所述下模组件还包括下模基座，所述下折弯模安装于下模基座上，下模基座与下模组件的气缸的顶杆固定连接。
[0008]本发明进一步设置为:所述下模基座上固定有基座固定板，基座固定板上分别设有位于下模基座两侧的导向杆，导向杆的上端滑动穿过机架且在其端部安装有拖料板，拖料板的中部开设有供下模基座穿过的开口。
[0009]本发明进一步设置为:所述拖料板与机架之间的导向杆上套设有弹簧。
[0010]本发明进一步设置为:所述芯棒组件还包括分别安装在两支架上的位于同一轴线、顶杆可相向顶出的气缸，两支架上且位于气缸的一侧分别设有导杆，导杆与气缸的顶杆上安装有芯棒固定板，两芯棒固定板之间固定连接有驱动芯棒轴向移动的气缸，轴向移动的气缸的轴线与支架上的气缸的轴线相垂直。
[0011]本发明进一步设置为:所述焊枪移动机构还包括焊枪支架上竖向设置的导轨，该导轨上滑设有焊枪；焊枪支架上的上侧设有顶杆朝下的气缸，该气缸的顶杆与焊枪连接并可驱动焊枪沿导轨上下位移。
[0012]本发明进一步设置为:所述机架上且位于芯棒的一侧设有卸料机构，该卸料机构包括设于机架上的卸料支架，卸料支架上设有轴线与芯棒的轴线相平行的气缸，气缸的顶杆上设有拉钩。
[0013]本发明进一步设置为:所述机架上设有位于芯棒的一侧、与卸料机构相对的齐料组件，该齐料组件包括设于机架上的送料台以及位于送料台两侧的定位架，两定位架上分别固定有定位气缸，定位气缸的顶杆上连接有可将送料台上的待加工料相向夹紧的定位板。
[0014]本发明进一步设置为:所述其中一个支架上靠近送料台的一侧设有挡光机构，该挡光机构包括挡光固定架，挡光固定架上侧设有气缸，气缸的顶杆上设有镜片框架，镜片框架上设有墨镜片；支架上位于挡光固定架的一侧设有与镜片框架连接的导杆。
[0015]通过采用上述技术方案，本发明所达到的技术效果为:通过采用上下模组件相互挤压待加工料至芯棒上，使平板形的待加工料被挤压变形成柱形圈，然后在采用焊枪移动机构对对接的两个边部进行焊接，真个过程中不需要浪费待加工料，同时对于平板形的待加工料也极为好生产制造，使得材料得到很大的节省，而且生产效率高，节省人力和财力，安全性高。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0017]图1为本发明的正视结构原理示意图。
[0018]图2为本发明的侧视结构原理示意图。
[0019]图3为本发明的下模组件的正视结构原理示意图。
[0020]图4为本发明的下模组件的侧视结构原理示意图。
[0021]图5为本发明的芯棒组件的正视结构原理示意图。
[0022]图6为本发明的芯棒组件的侧视结构原理示意图。
[0023]图7为本发明的芯棒组件的俯视结构原理示意图。
[0024]图8为本发明的卸料机构的侧视结构原理示意图。
[0025]图9为本发明的卸料机构的俯视结构原理示意图。
[0026]图10为本发明的焊枪移动机构的正视结构原理示意图。
[0027]图11为本发明的焊枪移动机构的侧视结构原理示意图。
[0028]图12为本发明的上膜组件的结构原理示意图。
[0029]图13为本发明的上膜组件的正视剖面结构原理示意图。
[0030]图14为本发明的挡光机构的结构示意图。
[0031]图15为本发明的挡光机构的俯视结构示意图。
[0032]图16为本发明的齐料组件的结构原理示意图。
[0033]图17为本发明的齐料组件的俯视结构原理示意图。
[0034]图18为本发明的局部剖视结构示意图。
[0035]图19为本发明的工作原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]参照图1?19，为本发明公开的一种衬圈成型焊接机。参照图1、2、5、6、7，机架10上设有芯棒组件11，该芯棒组件11包括分别设置在机架10上相对两侧的支架111，两支架111之间安装有芯棒112，两支架10上还分别安装有位于同一轴线、顶杆可相向顶出的气缸113，两支架10上且位于气缸113的一侧分别设有导杆114，导杆114与气缸113的顶杆上安装有芯棒固定板115，即气缸113的顶杆驱动芯棒固定板115夹紧芯棒112时，导杆114会起到导向的作用，使运行的稳定性得到了保障，两芯棒固定板115之间固定连接有驱动芯棒112轴向移动的气缸116，轴向移动的气缸116的轴线与支架10上的气缸113的轴线相垂直。这种设计方式主要是为了能使芯棒适配各种不同的待加工料的加工，可根据不同大小的待加工料进行调整，且由气缸驱动芯棒固定板的设计方式是为了方便安装和拆卸芯棒。
[0037]参照图1、2、12、13、18，两支架111上且位于芯棒112的两侧分别设有上膜组件13，该上膜组件13包括固定于支架10上的气缸131以及由该气缸131驱动横向移动的成型模132 ;支架111上还固定有导向板133，气缸131的顶杆上固定有成型模固定架134，成型模132安装于成型模固定架134上，成型模固定架134通过直线导轨副135与导向板133连接，同上，导向板和导轨副的设计主要为了保障运行的稳定性。
[0038]参照图1?4、18，机架10上且位于芯棒112的