阀14c及按钮组均连至所述PLC，PLC还连接加水时间继电器33c、保气压时间继电器34c及泄气压时间继电器35c。上述气压表、油压表均采用了电子接点压力表，可以预设气压、油压的压力值，并向PLC输出控制信号，以便PLC根据压力值进行操作控制。
[0107]上述按钮组包括手动/自动转换按钮25c、自动试验启动按钮29c、油泵电机启动按钮22c、油泵电机停止按钮23c、油缸下行按钮28c、油缸回程按钮24c、加气压按钮27c、卸气压按钮31c、加水按钮26c及加水停止按钮30c。
[0108]在本发明提供的蝶阀装配生产线上装配的蝶阀，分为双轴蝶阀和通轴蝶阀、通轴蝶阀又分为通轴有销蝶阀和通轴无销蝶阀。驱动机构又分为手柄驱动或驱动头驱动等多种结构，在装配过程中，应根据产品的具体结构，选择应用不同工序。具体装配过程如下:
[0109]1.安装轴套
[0110]用上述液压蝶阀轴套安装机向阀体轴孔内安装轴套；本例中对双轴蝶阀P安装轴套P5 ;对通轴有销蝶阀M安装轴套M3。
[0111]2.安装标牌
[0112]用上述蝶阀多孔长标牌安装用钻孔机，向阀体上装标牌；本例中对双轴蝶阀P安装标牌Pl I，对通轴有销蝶阀M安装标牌M9。
[0113]3.采用上述蝶阀装配机III向阀体上装配阀座、阀板、阀轴；
[0114]用皮带输送机将装好轴套和标牌的阀体、阀座和阀板运送至蝶阀装配机处，进行装配。双轴蝶阀P安装上阀轴P6，下阀轴P9，阀板P8，阀座P7 (图1a)，且上阀轴预装好轴用挡圈P3和限位压盖P2 ;通轴有销蝶阀M安装阀座M5，阀板M8，通轴M7。
[0115]具体装配过程及原理如下:
[0116]1.在装配前，首先应根据待装配的蝶阀规格选择对应规格的阀体定位夹具D及安装其上的阀板定位夹具E，以及阀座定位夹具B。因此在设计中阀体定位夹具D、阀板定位夹具E及阀座定位夹具B均是可拆换的；
[0117]2.将阀座定位夹具B装于压座油缸A的活塞下端，并做好中心对正；
[0118]3.将阀体定位夹具D放置在机架G的水平台架61a上，同时，与左侧压轴油缸51a和右侧的电动扳手44a中心线对正；
[0119]4.根据阀体上阀脖长度，将法兰支撑架Dl调节到正确位置，并用螺钉固定；
[0120]5.根据阀体上法兰直径选择相应直径的法兰定位支柱21a ;
[0121]6.根据上阀轴规格选择相应的轴压头59a，将该轴压头插入轴顶杆54a中并用螺钉固定；
[0122]7.将阀体Pl水平放置在阀体定位夹具D上，此时，阀体圆环体部分通过3个弹性阀体定位支柱D2定位，阀体上法兰支撑在两个法兰定位支柱21a之间；
[0123]8.将阀座P7内端面涂上硅油，用带卡头摇臂5的弹性卡头BI固定在阀座定位套3a底部，并通过卧装在环周台阶面1a上定位；
[0124]9.将阀板P8断面涂上硅油立着放入阀板定位夹具E的弧面凹槽31a中，尽量使阀板的轴孔处于水平位置；
[0125]10.装配过程:
[0126]首先，按动电源开关78a，连通电源。按动油泵开关79a提供油压。
[0127]a)压阀座，启动压座油缸A，操作者踩踏压座脚踏开关72a，由PLC控制压座电磁阀63a接通，压座油缸下行，将阀座P7压入阀体P1，当到达限定位置时，下压限位感应开关57a给出感应信号反馈到PLC控制电路中，由PLC控制压座油缸A停止运行；
[0128]b)压进下阀轴，踩踏右侧下轴双向脚踏开关73a前端，启动压入下阀轴的电动扳手44a，将下阀轴P9顶入阀板下轴孔中，达到孔端顶不动时，脚松开下轴双向脚踏开关；
[0129]c)压进上阀轴及自动返回复位，将上阀轴P6圆头一端抹上硅油插入阀体上轴孔，方头一端插入轴顶杆54a的轴压头59a的轴插槽中，踩踏压轴脚踏开关71a，PLC通过压轴电磁阀64a控制压轴油缸51a驱动轴顶杆54a将上阀轴P6顶入阀板上轴孔中，达到限定位置，轴压进限位感应开关55a发出感应信号，反馈给PLC，PLC通过压轴电磁阀64a控制压轴油缸51a停止运行，此时，在延时继电器控制下延时2秒后，PLC通过压座电磁阀63a控制压座油缸A退回上行，当到达限定位置时，下压回程限位感应开关58a给出感应信号反馈到PLC控制电路中，由PLC控制压座油缸A停止运行，同时，PLC控制压轴油缸51a退回，至限定位置时，压轴退回限位感应开关56a发出感应信号，反馈给PLC，PLC控制压轴油缸51a停止运行，达到复位。
[0130]d)电动扳手复位，踩踏下轴双向脚踏开关73a后端，电动扳手退出至初始位置，脚松开，电动扳手停止运行，工作结束。
[0131]当进行手动单步操作时:
[0132]手动按动手动压座开关74a，PLC通过压座电磁阀63a控制压座油缸A下行，将阀座P7压入阀体Pl，当到达限定位置时，下压限位感应开关57a给出感应信号反馈到PLC控制电路中，由PLC控制压座油缸A停止运行；
[0133]手动按动手动压座回程开关75a，PLC通过压座电磁阀63a控制压座油缸上行返回，当到达限定位置时，下压回程限位感应开关58a给出感应信号反馈到PLC控制电路中，由PLC控制压座油缸A停止运行；
[0134]手动按动手动压轴启动开关76a，PLC通过压轴电磁阔64a控制压轴油缸，驱动轴顶杆54a将上阀轴顶入阀板上轴孔中，达到限定位置，轴压进限位感应开关55a发出感应信号，反馈给PLC，PLC控制压轴油缸停止运行。
[0135]手动按动手动压轴回程开关77a，PLC通过压轴电磁阀64a控制压轴油缸活塞杆退回，至限定位置时，压轴退回限位感应开关56a发出感应信号，反馈给PLC，PLC控制压轴油缸51a停止运行。
[0136]上述装配操作为装配具有上下阀轴的双轴蝶阀.当安装通轴式蝶阀时，仅与上述步骤b)、c)不同，采用下述操作:
[0137]bl)脚踏下轴双向脚踏开关73a的前端，启动电动扳手44a顶至阀体的下阀脖端面不动时，脚松开下轴双向脚踏开关；
[0138]Cl)压进整轴及自动返回，将阀轴圆头端抹上硅油插入阀体轴孔中，方头一端插入轴顶杆54a的轴压头59a的轴插槽中，踩踏压轴脚踏开关71a，PLC通过压轴电磁阀64a控制压轴油缸51a驱动轴顶杆54a将整轴M7顶入阀板轴孔中，达到限定位置，轴压进限位感应开关55a发出感应信号，反馈给PLC，PLC通过压轴电磁阀64a控制压轴油缸51a停止运行，此时，在延时继电器控制下延时2秒后，PLC通过压座电磁阀63a控制压座油缸A退回上行，当到达限定位置时，下压回程限位感应开关58a给出感应信号反馈到PLC控制电路中，由PLC控制压座油缸A停止运行，同时，PLC控制压轴油缸51a退回，至限定位置时，压轴退回限位感应开关56a发出感应信号，反馈给PLC，PLC控制压轴油缸51a停止运行，达到复位。
[0139]4.双轴蝶阀固定限位压盖
[0140]在限位压盖固定台IV，对双轴蝶阀，用两颗螺钉固定住限位压盖P2 ;
[0141]5.闭合并调平阀板
[0142]用上述气动蝶阀阀板水平闭合加压装置进行阀板闭合和调平，如图4b所示，本装置置于工作台25b上。操作时，操作人员首先将蝶阀P以限位垫16b的圆形凸台16bl嵌装入其环形阀座的内孔中水平定位于底板1b上。观察压力表24b的压力指示值，通过调压阀23b将气压调节到合适数值。打开气动开关22b，将开关旋钮置于下行位置，气缸Ib的活塞杆12b下行并推动压板6b向下运动，顶压头15b随之下行，首先，其中一顶压头15b接触阀板P8上斜的一侧将其下压，直至两顶压头15b同时压在阀板上，将阀板压合，使阀板P8成为水平闭合状态，至此，将开关旋钮置于上行位置，嵌板上行返回初始位置，工作结束。
[0143]6.安装止动盘、手柄及丝堵
[0144]在止动盘/手柄/丝堵安装台VI完成如下作业:手柄驱动的双轴蝶阀安装止动盘P13、手柄P14和用于下轴孔的丝堵PlO ;采用驱动头的双轴蝶阀只安装丝堵；手柄驱动的通轴蝶阀安装止动盘、手柄；
[0145]7.密封性能试验
[0146]用全自动蝶阀密封性能试验机进行阀门的密封性能试验，本装置可同时试验一个或多个蝶阀，下面以同时试验2个双轴蝶阀Pa、Pb为例说明该装置密封试验的步骤及原理:
[0147]试验前选择与待测蝶阀匹配的压套及定位胶垫，并分别将压套安装到压板上，将定位胶垫放置在试压板中心位置。通过加水时间继电器33c设定阀体上腔体加水时间tl为5s ;通过保气压时间继电器34c设定阀体下腔体保气压时间t2为60s ;通过泄气压时间继电器35c设定阀体下腔体泄气压时间t3为5s ;通过油压表36c设置油缸油压设定值Plc为5MPa ;通过气压表37c设置阀体下腔体气压设定值P2c为0.6MPa。
[0148]7.1自动试验
[0149]⑴按电源按钮21c接通电源，按油泵电机启动按钮22c启动油泵15c，将待测两双轴蝶阀Pa、Pb分别通过定位胶垫7c置于左右试压板Sc中心位置。
[0150]⑵按自动试验启动按钮29c，启动自动试验，由PLC控制，油缸电磁阀14c接通，油缸Ic下行，带动左右压套5c下行，两压套分别下压两蝶阀，此时油压继续加大上升至油压设定值Plc为5MPa，PLC接收油压表36c的输入信号，使压套保压压紧蝶阀；在PLC控制下进入步骤⑶；
[0151 ] ⑶阀体上腔体加水启动，加水时间继电器33c计时开始，其间，水泵19c启动，将水源18c的水通过水管道45c、压板的进水孔41c、压套5c输送到阀体上腔体，计时至加水时间t3为5s结束，PLC接收加水时间继电器33c的输入信号，控制水泵停止，加水停止，并进入步骤⑷；
[0152]⑷阀体下腔体加气压启动，气路电磁阀17c接通，气压上升至气压设定值P2c为0.6MPa，PLC接收到气压表37c的输入信号，加气压停止，保气压时间继电器34c的保压计时开始至保压时间t2为60s结束，PLC接收到保气压时间继电器34c的输入信号，保压停止，并进入步骤(5);
[0153](5)阀体下腔体泄气压启动，在PLC控制下，气路电磁阀17c转换，泄气压时间继电器35c计时开始至泄气压时间t3为5s结束，PLC接收到泄气压时间继电器35c的输入信号，控制气路电磁阀17c关闭，泄气压停止；
[0154](6)油缸返程，在PLC的控制下，油缸电磁阀14c转换，油缸上行，压套上升至限定位置，压套上行限位感应开关12c发出感应信号并发送给PLC，油缸上行停止；
[0155](7)按油泵电机停止按钮23c关断油泵，按电源按钮21c，关闭电源。
[0156]在上述步骤⑷中，通过压板的观测圆孔43c观察阀体上腔体的水中是否产生气泡，如果有气泡产生，蝶阀密封性能不合格，如果无气泡产生，蝶阀密封性能合格。至此，下腔体密封试验结束，将蝶阀翻转，再进行上腔体密封试验。
[0157]7.2.手动试验
[0158]⑴按电源按钮21c接通电源，按油泵电机启动按钮22c启动油泵15c，将待测双轴蝶阀Pa、Pb分别通过定位胶垫7c置于左右试压板Sc中心位置。
[0159]⑵按油缸下行按钮，由PLC控制，油缸电磁阀14c接通，油缸Ic下行，左右压套分别下压双轴蝶阀Pa、Pb，油压上升至油压设定值Plc为5MPa，PLC接收油压表36c的输入信号，使压套保压压紧蝶阀；
[0160]⑶按加水按钮26c，由PLC控制，