加工效率。
[0039]本发明的触头焊接成型自动加工设备的具体操作过程如下所述，以图7中的触头焊接成型自动加工设备的具体实施例为例，触头片I经振动盘进入触头上料折弯装置220的第一冲模221，第一冲模221将触头片I的两端折弯出固定弯折部120和引弧弯折部130，经过第一次折弯的触头片I通过振动导轨213和机械手212移动至分度盘210边沿的定位夹具200内，分度盘210驱动定位夹具200经上料检测装置260的检测转至点焊膏装置270处并在触头片I的焊接部101表面点上焊膏，再经焊膏检测装置280的检测转至银触点上料装置230进行银触点110的上料，然后经银触点检测装置290的检测转至焊接装置240处进行银触点110与触头片I的焊接，最后转至触头下料折弯装置250处将合格的触头片I送入第二冲模251进行第二次折弯，将不合格的触头片I继续放入定位夹具200内转至排出装置300处排出，触头片I经第二次折弯后使得引弧弯折部130折弯成弧形结构从而完成触头焊接成型加工。
[0040]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种触头焊接成型工艺，包括以下工艺步骤: a.第一次折弯:将触头片⑴的两端相对于触头片⑴中部的焊接部(101)分别进行折弯，折弯后在触头片(I)的两端形成有相对焊接部(101)倾斜的固定弯折部(120)和引弧弯折部(130); b.焊接:将银触点(110)与焊接部(101)进行焊接固定； c.第二次折弯:将触头片(I)的引弧弯折部(130)和/或固定弯折部(120)再次折弯成型，从而完成触头片(I)的焊接成型。
2.根据权利要求1所述的触头焊接成型工艺，其特征在于:其中步骤a中对触头片(I)的两端进行折弯后，使得固定弯折部(120)与焊接部(101)之间的固定夹角α和引弧弯折部(130)与焊接部(101)之间的引弧夹角β均为钝角，并且固定夹角α小于引弧夹角β。
3.根据权利要求1所述的触头焊接成型工艺，其特征在于:其中步骤a在对触头片(I)的两端进行折弯时，将触头片(I)的两端相对于焊接部(101)的一侧同时进行折弯形成固定弯折部(120)和引弧弯折部(130)，并且步骤b中的银触点(110)焊接在焊接部(101)的另一侧。
4.根据权利要求1所述的触头焊接成型工艺，其特征在于:其中步骤b中的焊接方法为点焊或钎焊中的一种。
5.根据权利要求1所述的触头焊接成型工艺，其特征在于:其中步骤c将引弧弯折部(130)的端部向固定弯折部(120)的端部进行折弯并且折弯形成U型结构的引弧弯折部(130)，折弯后可继续对固定弯折部(120)和引弧弯折部(130)进行整形。
6.一种触头焊接成型自动加工设备，包括可旋转的分度盘(210)，其特征在于:所述分度盘(210)的边沿对应环绕设有触头上料折弯装置(220)、焊接装置(240)及触头下料折弯装置(250)，所述触头上料折弯装置(220)可对触头片(I)进行第一次折弯并通过分度盘(210)将经过第一次折弯的触头片(I)依次转至焊接装置(240)及触头下料折弯装置(250)，从而对应完成银焊点(110)的焊接以及触头片(I)的第二次折弯工序。
7.根据权利要求6所述的触头焊接成型自动加工设备，其特征在于:所述的触头上料折弯装置(220)包括可将触头片(I)的两端分别折弯形成固定弯折部(120)和引弧弯折部(130)的第一冲模(221)，所述的第一冲模(221)包括可相对移动的第一上模板(2211)和第一下模板(2213)，所述第一下模板(2213)的顶部设有四棱台(2214)，所述第一上模板(2211)的底部设有与四棱台(2214)对应设置的上模头(2212)，所述的上模头(2212)可将四棱台(2214)上安装的触头片(I)的两端折弯从而使触头片(I)的两端分别形成与四棱台(2214)两侧斜面相匹配的固定弯折部(120)和引弧弯折部(130)，并且所述的触头上料折弯装置(220)还包括安装在第一冲模(221) —侧用于将触头片(I)运至四棱台(2214)的上料道(222)以及安装在四棱台(2214)的端部用于将已折弯的触头片(I)推出第一冲模(221)的推料缸(223)。
8.根据权利要求6所述的触头焊接成型自动加工设备，其特征在于:所述的触头下料折弯装置(250)包括可将引弧弯折部(130)继续折弯成弧形结构的第二冲模(251)，所述的第二冲模(251)包括可相对移动的第二上模板(2511)和第二下模板(2513)，所述第二下模板(2513)的顶部安装有一侧为弧面的滑轨镶块(2517)，所述的滑轨镶块(2517)上可安装有触头片(I)且弧面与触头片(I)的引弧弯折部(130)对应设置，所述的弧面还与第二下模板(2513)顶部安装的侧滑块(2515)对应设置，所述的侧滑块(2515)安装在侧滑块镶块(2514)内且侧滑块(2515)的两侧与侧滑块镶块(2514)对应侧壁之间还设有复位弹簧(2516)，所述第二上模板(2511)的底部固定安装有与侧滑块(2515)的一端对应设置的冲子(2512)，所述的冲子(2512)可下压驱动侧滑块(2515)的另一端向弧面移动并与引弧弯折部(130)相接触从而使得引弧弯折部(130)折弯成与弧面结构相匹配的弧形结构，并且所述触头下料折弯装置(250)还包括对应安装在滑轨镶块(2517)的另一侧用于移动滑轨镶块(2517)上触头片(I)的搬送叉(253)以及连接安装在滑轨镶块(2517)的端部用于下料的下料道(252)。
9.根据权利要求6所述的触头焊接成型自动加工设备，其特征在于:所述分度盘(210)的边沿上设有至少一个用于安装触头片(I)的定位夹具(200)，所述的定位夹具(200)包括放置触头片(I)的夹持台(201)，所述的夹持台(201)上开设有可使机械手(212)伸入并夹住触头片(I)两侧的让位槽(205)，夹持台(201)上还安装有用于夹持触头片(I)的两侧且可相对移动的静夹板(202)和动夹板(203)，所述的动夹板(203)安装在夹持台(201)的一侧并与夹持台(201)另一侧的联动板(204)驱动连接，所述的联动板(204)可与分度盘(210)中部设置的固定台(2100)上安装的推料器(211)相接触，所述的推料器(211)可推动联动板(204)使动夹板(203)远离静夹板(202)。
10.根据权利要求6所述的触头焊接成型自动加工设备，其特征在于:所述的触头上料折弯装置(220)和焊接装置(240)之间还依次设有上料检测装置(260)、点焊膏装置(270)、焊膏检测装置(280)、银触点上料装置(230)以及银触点检测装置(290)，所述触头下料折弯装置(250)的下游还设有对应分度盘(210)设置用于将加工不合格的触头片(I)移出的排出装置(300)，并且触头上料折弯装置(220)与分度盘(210)之间以及触头下料折弯装置(250)与分度盘(210)之间分别安装有用于运送触头片⑴的振动导轨(213)，每条振动导轨(213)的端部还安装有可与分度盘(210)上安装的用于放置触头片(I)的定位夹具(200)对应设置的机械手(212)。
【专利摘要】本发明的触头焊接成型工艺分为第一次折弯、焊接和第二次折弯，可先将触头片的两端相对于触头片的中部折弯形成固定弯折部和引弧弯折部。然后将银触点与焊接部进行焊接固定。最后将触头片的固定弯折部和/或引弧弯折部继续折弯成弧形结构。本发明的触头焊接成型自动加工设备的分度盘的边沿对应环绕设有触头上料折弯装置、焊接装置及触头下料折弯装置，所述触头上料折弯装置可对触头片进行第一次折弯并通过分度盘将经过第一次折弯的触头片依次转至焊接装置及触头下料折弯装置，从而对应完成银焊点的焊接以及触头片的第二次折弯工序。本发明提供一种焊接过程稳定、产品合格率高、自动化程度强的触头焊接成型工艺及自动加工设备。
【IPC分类】B23K1-20, B23K31-02
【公开号】CN104816061
【申请号】CN201510093385
【发明人】王俊华
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月3日