副的滚动体。为了更好地放置滚子，防止其从夹具体中漏出，本发明夹具还包括限位装置包括两个端盖8、夹具本体13的内圆弧面两端的台阶，两个端盖8分别通过螺钉9固定在夹具体13圆弧面的左右两侧。
[0013]根据工件加工情况的不同，夹具有以下两种具体的结构形式:
结构形式一:如图4、图5所示，当夹具本体13上的内圆弧面稍小于半圆时，滚子收集和引导装置包括引导槽2、集合箱3 ;引导槽2向下倾斜并与圆弧入口(滚子进入口)相接，另一侧出口(滚子转出口)连接集合箱3 ;引导槽2用来引导滚子进入、集合箱3用来收集滚子；工作时使用手工间歇移动滚子实现辅助循环。此种结构适合工件运转为间歇运动，且批量小，运动速度慢的情况。依靠人力帮助滚子循环，这样可简化夹具结构并减少滚子数量。引导槽3内储备的滚子数量只要多于分度一次切入滚子的数量就行了。
[0014]结构形式二:如图2、图3所示，当夹具本体13上的内圆弧面为半圆时，滚子收集和引导装置包括滚子循环导槽11、螺钉10 ;滚子循环导槽11为“ Ω ”形状，两直边通过螺钉10固定在夹具本体13上，滚子循环导槽11的上半圆孔与夹具本体13上的内圆形成一完整的圆形，即下部半圆是滚道，上部是滚子循环导槽。导槽的间隙稍大，只要保证滚子在里面转动即可。这种专门轨道的结构适合工件运转为连续运动，且批量大，运动速度快的情况。
[0015]在实际运用过程中，有的产品本身是有轴承座及滚子的，这样就不要专门制造夹具本体，夹具本体和圆柱滚子可以用与待加工件有装配关系的轴承座及滚子产品代替，将被加工件安装其中进行加工即可。
[0016]例如:有一花键轴，总长7200_，外花键有效长度1620_，净重约21t。采用重型矩形花键行业标准，花键规格为16 X 635 X 566 X 60，花键外径公差为IT7，键宽公差在IT7至IT8之间。花键齿累积公差为0.06_，齿侧平行度公差0.04_。材料为合金结构钢并经调质处理，花键齿面淬火。
[0017]从工件的重量、长度和精度来看，加工此花键的专业花键机床很少，尤其是齿面淬火后的磨此花键的花键轴磨床更少。通用铣床及其附件顶尖和托架也不足以承担此工件重量并保证定位精度，要么机床附件强度不足，要么刚度不足，要么接触强度不足，或是定位不准确，或是分度阻力矩大引起工件抖动。总之会伤害机床和工件，保证不了零件加工质量。使用本发明的夹具和方法后，花键轴可以在通用机床上实现铣加工大型工件高精度内外花键了，只要选用刀具适当，表面淬火后还可进行精加工。
【主权项】
1.一种采用滚动副定位的装夹方法:(I)将机床附件、夹具本体放置在机床的工作台面上，在夹具本体的内圆弧面上放置圆柱滚子；(2)待加工工件的两端与机床附件相连接实现支撑和定位，工件的定位外圆置于圆柱滚子上，调整两端附件及夹具垫板的高度，使工件的轴心线平行于机床的工作台面，此时工件的定位外圆为重要的加工基准之一和主要支承，与工件定位外圆接触的滚子可随之滚动，从而形成滚动副定位，实现分度或进给运动；(3)根据工件特点选择合适刀具并进行分度和加工，从而实现设计所要求的结构尺寸和精度。2.根据权利要求1所述的装夹方法，其特征是:当夹具本体的内圆弧面为半圆时，半圆孔与滚子所形成的包络直径的最小值应取工件定位基准外圆直径的最大值。3.根据权利要求1-2所述的采用滚动副定位的夹具，其特征是:它包括夹具本体(13)、圆柱滚子(14)、滚子收集和引导装置；夹具本体(13)的上面加工成内圆弧面，内圆弧面上放置有圆柱滚子(14)作为滚动副的滚动体。4.根据权利要求3所述的夹具，其特征是:当夹具本体(13)上的内圆弧面稍小于半圆时，滚子收集和引导装置包括引导槽(2)、集合箱(3);引导槽(2)向下倾斜并与圆弧入口(滚子进入口)相接，另一侧出口(滚子转出口)连接集合箱(3 );引导槽(2 )用来引导滚子进入、集合箱(3)用来收集滚子；工作时使用手工间歇移动滚子实现辅助循环。5.根据权利要求3所述的夹具，其特征是:当夹具本体(13)上的内圆弧面为半圆时，滚子收集和引导装置包括滚子循环导槽(11)、螺钉(10);滚子循环导槽(11)为“ Ω ”形状，两直边通过螺钉(10)固定在夹具本体(13)上，滚子循环导槽(11)的上半圆孔与夹具本体(13)上的内圆形成一完整的圆形，即下部半圆是滚道，上部是滚子循环导槽。6.根据权利要求3所述的夹具，其特征是:夹具还包括轴向限位装置，限位装置包括两个端盖(8)、夹具本体(13)的内圆弧面两端的台阶，两个端盖(8)分别通过螺钉(9)固定在夹具体(13)圆弧面的左右两侧。7.根据权利要求3所述的夹具，其特征是:夹具本体和圆柱滚子可以用与待加工件有装配关系的轴承座及滚子产品代替。
【专利摘要】本发明公开了一种采用滚动副定位的装夹方法：（1）将机床附件、夹具本体放置在机床的工作台面上，在夹具本体的内圆弧面上放置圆柱滚子；（2）工件的定位外圆置于圆柱滚子上，调整两端附件及夹具垫板的高度，使工件的轴心线平行于机床的工作台面，此时工件的定位外圆为重要的加工基准之一和主要支承，与工件定位外圆接触的滚子可随之滚动，从而形成滚动副定位，实现分度或进给运动；（3）根据工件特点选择合适刀具并进行分度和加工，从而实现设计所要求的结构尺寸和精度。本发明解决了重量超过一定范围的大型轴类零件的支承定位及分度运转精度问题，实现在大型通用机床上，采用通用刀具加工大型轴类零件的高精度复杂结构。
【IPC分类】B23Q3/10
【公开号】CN105108544
【申请号】CN201510627592
【发明人】肖士喜, 杨远航, 江长娟
【申请人】泰尔重工股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月29日