(1/2) *F*b]/η，η=2500mm，F为单个槽型受到的剪切力，即动力油缸的压力，单位为KN，b为槽型开口长度，单位为mm，其中F = L*s*T，其中L为槽周长，单位为mm，s为板厚s,单位为mm，T为板料的抗拉强度，单位为Mpa。
[0065]上述电接点压力表的型号为YXC-150BF，压力的选择P = F/A，P单位为KN/mm2，F为单个槽型受到的剪切力，F = L*s*T，F单位为KN，A为单个动力油缸上腔的面积，A =
3.14/ (4*D2)，D为动力油缸缸体直径，单位为mm。
[0066]本发明方法先接通压料油缸的油路，使压料油缸先动作，可以确保板件在压紧后再进行剪切加工；采用顺序阀控制动力油缸油路的开合，能确保压料油缸压紧板件稳定后动力油缸再动作，从而确保板件在剪切过程中不会产生移动，提高了剪切加工精度，同时，各动力油缸即使不同步，板件在压料油缸的压紧情况下也不会受各动力油缸乱步冲裁的影响，从而确保了动力油缸不同步情况下板件产品的冲裁精度；本发明方法中动力油缸的限位功能能够精确控制油缸行程，与电接点压力表相配合，精确计算出动力油缸冲裁板件到位的时机，及时打开电磁溢流阀，一方面确保板件加工到位，另一方面也确保了油缸的使用安全，延长油缸的使用寿命；本发明方法中剪落的废料能够及时、快速的从落料孔、出料口排出，确保了板件连续剪切不间断，减少了工作人员清理废料的时间，提高了生产效率。
【主权项】
1.一种板件开槽液压剪切机，包括机架、液压系统和模具(3)，所述的液压系统包括压料油缸(2)、液压控制装置(7)和动力油缸(8)，其特征在于:所述的机架包括左立板(1)、右立板(6)和连接左立板(1)、右立板(6)的压料梁(5)以及底座⑷；所述的压料梁(5)设置在机架前部上端，压料梁(5)背面设置有油缸座(9);所述的底座(4)设置在机架前部下端；所述的模具(3)设置在底座(4)上；所述的动力油缸(8)设置在油缸座(9)内，动力油缸(8)与模具(3)连接；所述的压料油缸(2)设置在压料梁(5)下端并与模具(3)对齐；所述的液压控制装置(7)设置在机架的后部，液压控制装置(7)分别与压料油缸(2)、动力油缸⑶相连。2.根据权利要求1所述的一种板件开槽液压剪切机，其特征在于:所述的油缸座(9)、动力油缸(8)、模具(3)、压料油缸(2)数量均为两个以上；每一个油缸座(9)上设置一个动力油缸(8);每一个动力油缸(8)与一个模具(3)连接；每一个模具(3)与一个压料油缸(2)对齐。3.根据权利要求2所述的一种板件开槽液压剪切机，其特征在于:所述的模具(3)包括上模座(31)、下模座(34)和导柱(35);所述的动力油缸(8)与模具(3)中的上模座(31)相连接；所述的上模座(31)上设置有导向孔；所述的导向孔内设置有导套(36);所述的导柱(35) —端固定在下模座(34)上，另一端穿过上模座(31)上的导套(36);所述的上模座(31)下端设置有上模刀(32);所述的下模座(34)上设置有下模刀(33);所述的下模刀(33)内设置有刀口 ；所述的刀口与上模刀(32)的形状对应。4.根据权利要求1?3任一所述的一种板件开槽液压剪切机，其特征在于:所述的底座(4)包括两块横向设置在左立板(1)、右立板(6)之间的侧板(43)和设置在两块侧板(43)上的模具安装板(42);所述的模具(3)设置在模具安装板(42)上；所述的模具安装板(42)上设置有落料孔(44);所述的两块侧板(43)中的一块上设置有出料口(45);所述的出料口(45)位置与落料孔(44)的位置对应；所述的两块侧板(43)之间设置有向侧板(43)垂直方向倾斜的落料板(41);所述的出料口(45)设置在落料板(41)的上方。5.根据权利要求1?3任一所述的一种板件开槽液压剪切机，其特征在于:所述的动力油缸(8)包括活塞杆(81)、缸体(82)、限位螺母(84);所述的缸体(82)上端的侧面设置有油口(85)，下端设置有法兰盘(86);所述的动力油缸(8)通过法兰盘(86)固定在油缸座(9)上；所述的活塞杆(81) —端设置有外螺纹，另一端穿过缸体(82)后与模具(3)中的上模座(31)相连接；所述的限位螺母(84)设置在活塞杆(81)具有外螺纹的一端，限位螺母(84)与缸体(82)之间设置有回程弹簧(83)。6.一种板件开槽液压剪切机用液压系统，包括压料油缸(2)、液压控制装置(7)和动力油缸(8)，其特征在于:所述的液压控制装置(7)包括电动机(71)、油栗(72)、电磁溢流阀(74);所述的油栗(72)与电动机(71)连接，油栗(72)上的出油口分成三路分别与压料油缸(2)、电磁溢流阀(74)和动力油缸⑶相连；所述的油栗(72)与动力油缸⑶之间的油路上设置有顺序阀(73)和动力压力表(76);所述的动力压力表(76)为电接点压力表。7.根据权利要求6所述的一种板件开槽液压剪切机用液压系统，其特征在于:所述的油栗(72)与压料油缸(2)之间的油路上设置有压料压力表(75);所述的压料压力表(75)为普通液压油表；所述的压料油缸(2)采用与动力油缸(8)相同结构的油缸。8.一种板件开槽液压剪切机的使用方法，其步骤如下: 1)将板件放置在模具(3)的下模座(34)上，待剪切位置对准下模刀(33)的刀口，启动液压控制装置(7)中的电动机(71)，电动机(71)带动油栗(72)输出压力油液，该压力油液进入压料油缸(2)，压料油缸(2)向下动作，将板件压紧在下模座(34)上； 2)油栗(72)继续输出压力油液，压料油缸(2)内油液压力增大，液压控制装置(7)中顺序阀(73)打开，油栗(72)输出的压力油液进入动力油缸(8)，动力油缸(8)动作，其活塞杆(81)带动上模座(31)沿导柱(35)向下运动，上模座(31)下端的上模刀(32)靠近板件，并通过配合下模刀(33)的刀口将板件剪切成型； 3)油栗(72)继续输出压力油液，动力油缸⑶中活塞杆(81)继续沿导柱(35)向下运动，直至动力油缸(8)中限位螺母(84)与缸体(82)上端接触，动力油缸(8)内油液压力增大，动力压力表(76)接收压力信号发出动作信号，控制电磁溢流阀(74)打开，动力油缸(8)内压力下降，活塞杆(81)在回程弹簧(83)作用下向上收回，同时上模座(31)及其下端的上模刀(32)向上收回，完成退刀动作； 4)步骤2)中板件剪切成型的同时，被剪落的废料从落料孔(44)下落至落料板(41)上，该废料在落料板(41)的导向作用下从出料口(45)排出； 5)步骤3)中完成退刀动作后，压料油缸(2)向上复位，复位后，将成型板件从上模座(31)上取下，板件开槽加工完成。9.根据权利要求8所述的一种板件开槽液压剪切机的使用方法，其特征在于:步骤2)中压料油缸动作时，通过观察设置在油栗(72)与压料油缸(2)之间油路上的压料压力表(75)的数值来监测压料油缸⑵的压力。10.根据权利要求9所述的一种板件开槽液压剪切机的使用方法，其特征在于:步骤3)中电磁溢流阀(74)打开后，动力油缸(8)中的油液通过与顺序阀(73)并联设置的单向阀流回油箱。
【专利摘要】本发明公开了一种板件开槽液压剪切机及其液压系统、使用方法，属于板件剪切机领域，其解决了现有剪切机冲裁板件精度不高、效率低，使用寿命低的问题。它包括机架、液压系统和模具，所述的液压系统包括压料油缸、液压控制装置和动力油缸，机架包括左立板、右立板和连接左立板、右立板的压料梁以及底座；所述的压料梁设置在机架前部上端，压料梁背面设置有油缸座；所述的底座设置在机架前部下端；所述的模具设置在底座上；所述的动力油缸设置在油缸座内，动力油缸与模具连接；压料油缸设置在压料梁下端并与模具对齐。本发明能实现精确控制剪切位置，剪切精度高；提高了生产效率，且能有效保护模具和油缸不受损伤，延长了模具和油缸的使用寿命。
【IPC分类】F15B19/00, B21D28/02, B21D28/14, B21D28/20, F15B21/08, F15B13/07
【公开号】CN105149412
【申请号】CN201510633328
【发明人】陈道宝, 张正兵, 陈斌斌
【申请人】安徽省三力机床制造股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月29日