拉伸平台装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轧制装置领域，具体涉及一种用于轧机旋转底座上使用的拉伸平台装置。
【背景技术】
[0002]目前，在轧制现场使用旋转导卫底座的过程中，由于导卫是直接安装在旋转底座上面，在轧制过程中，当遇到轧辊半径修复变小之后，原来的导卫就会距离轧辊变远，使得轧件不能很好地导入到轧辊中，极易产生堆钢现象，造成生产效率低和成本的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可以解决上述问题的拉伸平台装置。
[0004]本发明采用如下技术方案:
[0005]一种拉伸平台装置，其包括拉伸台底板，所述的拉伸台底板尾端设置有燕尾块，所述的拉伸台底板的上方设置有拉伸平台，拉伸平台上通过T型螺栓连接有夹具，拉伸平台下部安装有移动固定支架，移动固定支架与固定在拉伸台底板的液压缸装置连接在一起。
[0006]优选的，移动固定支架与拉伸杆连接，拉伸杆与丝杆套通过法兰连接，丝杆套上有内螺纹，丝杆上外螺纹与丝杆套上内螺纹连接，丝杆通过丝杆固定底座固定在拉伸台地板上。
[0007]优选的，所述T型螺栓与夹具之间设置有垫片。
[0008]优选的，所述的T型螺栓的台阶处设置有长平键。
[0009]本发明取得的有益效果在于:将拉升平台装置安装在旋转底座上面，然后将导卫总成安装在拉伸平台装置上，当轧辊的半径变小之后，可以移动拉伸平台装置将导卫总成靠近到轧辊的合适位置，然后固定拉伸平台装置，满足在线轧制要求；本发明取得的另一个好处在于使用移动固定支架与拉伸杆连接，通过螺纹连接来达到工作目的，使用简单方便，并且能在复杂恶劣的情况下使用，而且使用起来更换简单方便，并且能够节约成本。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0011]图1是本发明实施例1的结构示意图；
[0012]图2为图1中A--A方向结构示意图；
[0013]图3为图1中B—B方向结构示意图；
[0014]图4为图1中E—E方向结构示意图；
[0015]图5为实施例2中将滚珠轴承改为平滚轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例1如图1至图4所示，由拉伸台底板1，燕尾块2安装在拉伸台底板的燕尾部分。燕尾块2上面安装有拉伸平台4，燕尾块2的尾部由夹具5和T型螺栓6、垫片7固定在拉伸台底板1上。长平键8由螺栓9固定在拉伸台底板1上。移动平台10通过滚珠轴承11固定在长平键8上，并可以在长平键8上前后滑动。拉伸平台4通过螺栓12与移动平台10紧密固定。滚珠轴承11通过长销轴13和端销轴14固定在移动平台10的4个凹槽内。拉伸平台4下部安装有移动固定支架15,移动固定支架15与固定在拉伸台底板1的液压缸装置16连接在一起。
[0018]使用拉伸平台装置时，调节液压缸装置16，便可以移动拉伸平台4，使得与拉伸平台4紧密相连的移动平台10和燕尾块2同时移动。移动平台10通过滚珠轴承11在长平键8移动支撑，燕尾块2移动到合适位置后，垫片7的厚度是可以调节的，在燕尾块2的前后垫入合适厚度的垫块7即可，然后垫块7后部的夹具5就可以夹紧燕尾块2，使得拉伸平台整体的位置固定在合适的位置。
[0019]本实施例中拉伸平台原来是用液压缸拉动拉伸平台移动达到使用的目的，但在使用的过程中，由于工作的环境存在高温，水蚀等恶劣环境，使的液压缸在工作一段时间后会损坏而无法工作。移动固定支架15与拉伸杆17连接，拉伸杆17与丝杆套18通过法兰连接,丝杆套18上有内螺纹，丝杆19上外螺纹与丝杆套18上内螺纹连接，丝杆19通过丝杆固定底座固定在拉伸台地板上。优点是此装置是通过螺纹连接来达到工作目的，使用简单方便，并且能在复杂恶劣的情况下使用，而且使用起来更换简单方便，并且能够节约成本。
[0020]实施例如图5所示，为了适应作环境的高温，水蚀恶劣环境，使得轴承很容易卡死而不能使用。现在改轴承为平滚轮20通过轴21与轴承22、轴套23固定在移动平台上。使用时平滚轮20滚动在长平键8上即可，轴承22装在平滚轮20上，不接触到复杂的工作环境。优点是原来的轴承安装在移动平台上无法加润滑脂，现在安装在平滚轮20上，可以在平滚轮20内加润滑脂达到润滑的目的，以达到在复杂环境下工作的条件。
[0021]本发明的有益效果在于:由于设计增加了拉伸平台装置安装在旋转底座上后，既满足了进出口导卫安装的使用要求，又可以满足在轧制过程中当轧辊调节的时候可以随时调节导卫与轧辊的前后距离，使得轧件很好地导入到轧辊中，避免堆钢现象，从而提高轧钢质量和生产效率、节约成本。
[0022]本发明所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种拉伸平台装置，其特征在于，其包括拉伸台底板1)，所述的拉伸台底板(1)尾端设置有燕尾块(2)，所述的拉伸台底板(1)的上方设置有拉伸平台(4)，拉伸平台(4)通过螺栓(12)与移动平台(10)紧密固定拉伸平台(4)上过T型螺栓(6)连接有夹具(5)，拉伸平台(4)下部安装有移动固定支架(15)，移动固定支架(15)与固定在拉伸台底板(1)的液压缸装置(16)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种拉伸平台装置，其特征在于，移动固定支架(15)与拉伸杆(17)连接，拉伸杆(17)与丝杆套(18)通过法兰连接，丝杆套(18)上有内螺纹，丝杆(19)上外螺纹与丝杆套(18)上内螺纹连接，丝杆(19)通过丝杆固定底座固定在拉伸台地板上。3.根据权利要求1所述的一种拉伸平台装置，其特征在于，所述T型螺栓(6)与夹具(5)之间设置有垫片(7)。4.根据权利要求1所述的一种拉伸平台装置，其特征在于，所述的T型螺栓(6)的台阶处设置有长平键(8)。
【专利摘要】本发明提供一种安装在轧制现场使用的旋转底座上面的拉伸平台装置，其特征在于，其包括拉伸台底板(1)，所述的拉伸台底板(1)尾端设置有燕尾块(2)，所述的拉伸台底板(1)的上方设置有拉伸平台(4)，拉伸平台(4)通过螺栓(12)与移动平台(10)紧密固定拉伸平台(4)上过T型螺栓(6)连接有夹具(5)，拉伸平台(4)下部安装有移动固定支架(15)，移动固定支架(15)与固定在拉伸台底板(1)的液压缸装置(16)连接在一起。本发明用于调节导卫和轧辊之间的间距的装置。通过液压缸的拉伸带动上部平台的移动，可以在大辊径轧辊和小辊径轧辊的变换过程中，导卫和轧辊的间距不会变得过远或过近而影响轧钢的质量。
【IPC分类】B21B39/14
【公开号】CN105312335
【申请号】CN201410245873
【发明人】孙立彬, 张彬, 朱慧诚, 管金伟, 季彬, 梅存国
【申请人】江苏九新特钢制品有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年6月4日